¿Estos problemas ocurren con frecuencia durante el uso de tinta UV? Aquí está la solución: ¡compruébala!

¿Estos problemas ocurren con frecuencia durante el uso de tinta UV? Aquí está la solución-¡compruébalo!

La tinta UV se usa ampliamente en la impresión de etiquetas debido a sus colores vivos, alto brillo, resistencia al agua, resistencia a los solventes, resistencia a la abrasión y velocidad de curado rápida. Se utiliza ampliamente en la impresión de etiquetas, incluida la tipografía, la flexografía, la impresión offset y la impresión digital. En este artículo, compartiré brevemente cómo utilizar la tinta UV de forma eficaz, así como algunos problemas comunes que surgen durante su uso, con la esperanza de llamar su atención.

Requisitos previos para hacer un buen uso de la tinta UV

Para garantizar el efecto de curado de la tinta UV, generalmente se requiere que la longitud de onda de la lámpara UV esté entre 180 y 420 nm y la potencia no debe ser inferior a 80 W/cm². La vida útil típica de las lámparas UV es de 1000 horas; si exceden el período de servicio, no se puede garantizar la eficiencia del curado. Si las condiciones lo permiten, la lámpara UV se puede girar 90 grados, lo que ayuda a garantizar que todos los rayos UV irradien de manera efectiva sobre la capa de tinta de impresión, mejorando el rendimiento del curado. Además, durante el uso, asegúrese de que el equipo de refrigeración y ventilación esté en buenas condiciones para garantizar que la temperatura de trabajo del dispositivo de curado UV siempre se mantenga dentro del rango permitido.

Como es bien sabido, la viscosidad de la tinta UV está estrechamente relacionada con la temperatura ambiente. Baja temperatura significa baja viscosidad, alta temperatura significa alta viscosidad. Por lo tanto, antes de su uso, la tinta debe llevarse al taller y dejarse durante un tiempo para mantener la temperatura normal de impresión. Además, durante la impresión, se debe controlar el efecto de curado de la tinta UV. Después de que la impresión se enfríe a temperatura ambiente, se puede usar cinta 3M-600 para probar la fuerza de adhesión de la capa de tinta. Generalmente, después de 24 horas de almacenamiento, la adherencia de la tinta es óptima.

Estos son requisitos previos para utilizar bien la tinta UV, pero en la impresión real, inevitablemente pueden surgir algunos problemas, como un curado incompleto de la tinta y una mala adhesión. A continuación se muestra un análisis de las causas y soluciones de varios problemas comunes encontrados en el proceso de impresión.

Problemas comunes al utilizar el análisis de tinta UV

01

Curado de tinta incompleto

Descripción del problema

Hay tinta en el rodillo guía del papel entre las unidades de impresión y se transfiere al sustrato; Después del enrollado, la parte posterior del producto impreso se ensucia.

Solución

Para resolver el problema del curado incompleto de la tinta UV, es necesario buscar las causas desde tres aspectos: el dispositivo de curado, la operación de impresión y la tinta misma, y ​​luego abordar el problema en consecuencia.

Primero, verifique si la suciedad está bloqueando la luz ultravioleta en la superficie de la lámpara ultravioleta y el reflector. Si es así, límpielo y adquiera el hábito de limpiar periódicamente la lámpara UV, la pantalla y el reflector con alcohol anhidro. Al mismo tiempo, verifique el tiempo de uso de la lámpara UV. Si ha superado su vida útil, se debe reemplazar para garantizar que la lámpara tenga suficiente potencia o utilizar varios juegos de lámparas UV para aumentar la energía de la radiación UV.

Una velocidad de impresión demasiado rápida hace que la tinta UV reciba energía de radiación UV insuficiente, lo que da como resultado un tiempo de curado demasiado corto, lo que da como resultado un curado incompleto de la tinta UV. En este caso, se puede solucionar reducir la velocidad de impresión. Si la capa de tinta es demasiado espesa, solo se cura la superficie de la tinta UV, mientras que el interior queda incompleto. En este caso, se debe reemplazar el rodillo anilox y reducir adecuadamente la cantidad de tinta para reducir el espesor.

Las anteriores son razones externas para el curado incompleto de la tinta UV, mientras que la causa interna es que el espectro de absorción de la tinta UV coincide con el espectro de emisión de la lámpara UV dentro de un rango relativamente estrecho. En este caso, se puede añadir una cantidad adecuada de fotosensibilizador a la tinta en una proporción del 1 % al 3 %. Al ampliar el espectro de absorción de la tinta, se puede mejorar la eficiencia del curado, mejorando así el efecto de curado.

02

Mala adherencia de la capa de tinta

Descripción del problema

Al probar la adhesión de la capa de tinta con cinta 3M-600, la tinta puede desprenderse de la superficie del sustrato o la tinta posterior puede desprenderse de la capa de tinta preimpresa.

Solución

La selección inadecuada del sustrato o la baja tensión superficial son las causas más comunes de una mala adhesión de la tinta. Si el sustrato no coincide con la tinta, es necesario reemplazarlo; Para materiales de películas plásticas, el tratamiento corona puede aumentar la tensión superficial o agregar recubrimientos para mejorar la adhesión. En resumen, asegúrese de que la tensión superficial supere las 38 dinas.

En algunos casos, la mala adherencia de la tinta también está relacionada con la formulación de la tinta. Si este problema existe en diferentes lotes de tinta comparados durante la prueba, se puede aplicar un recubrimiento preimpreso antes de imprimir la tinta.

Al utilizar el estampado antes de imprimir, si la tinta se adhiere mal a la superficie de la lámina para estampado y se desprende fácilmente, se puede aplicar barniz para protegerla. La mala adhesión entre las capas de tinta a menudo se debe a un curado excesivo de la tinta de pre-color, por lo que el poder de curado de la lámpara UV de pre-color se puede reducir adecuadamente. El curado incompleto de la tinta también es una de las razones de la mala adhesión de la tinta. Encuentre la causa y tome las medidas adecuadas.

03

Aparecen manchas de color parecidas a líneas aleatorias-

Descripción del problema

En la misma página y del mismo color aparecen puntos lineales irregulares, como estrellas fugaces.

Solución

Varios problemas con la escobilla de goma son las causas más comunes de este fenómeno. Si la escobilla de goma está dañada, es necesario reemplazarla; Si la escobilla de goma es delgada o el material es blando, puede agregar una hoja trasera o cambiar a una hoja raspadora con un espesor de 0,15 mm ~ 0,3 mm. Además, los ángulos de contacto incorrectos también pueden causar este problema. Se recomienda configurar el ángulo de la escobilla de goma entre 20 y 35 grados. La alta presión de la escobilla de goma también es una de las razones, por lo que es mejor utilizar la presión más ligera de la escobilla de goma.

Para solucionar este problema, también puedes empezar con rodillos anilox. Si bien se garantiza el volumen de transferencia de tinta, reemplazarlos con rodillos con mayor número de líneas también puede proporcionar una buena mejora. Además, una viscosidad excesiva de la tinta puede provocar problemas y una mala transferencia de tinta. Se puede agregar diluyente para reducir la viscosidad de la tinta. Para preservar la concentración del color, también se puede utilizar la calefacción, especialmente en las regiones del norte durante el invierno.

04

Los productos impresos no son resistentes al sol-

Descripción del problema

Las etiquetas se desvanecen después de estar expuestas a la luz solar durante un período de tiempo.

Solución

Diferentes tintas tienen diferentes niveles de resistencia al sol. Para lograr una resistencia ideal al sol, debes elegir tintas con niveles de resistencia más altos. Al mezclar tintas de colores directos, también se debe prestar atención al nivel de resistencia al sol-de las tintas de colores directos dependiendo del nivel de resistencia al sol-de cada tinta de color primario utilizada. Si la tinta resistente al sol-seleccionada ya es lo suficientemente duradera pero aún no puede cumplir con el tiempo de resistencia al sol-requerido, el espesor de la capa de tinta se puede aumentar adecuadamente.

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