Discusión sobre las tecnologías clave de CI Flexo + Composite sin disolventes (Liyin Composite)
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En la actualidad, en el contexto de la conservación de la energía y la protección del medio ambiente, a medida que la conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente continúa aumentando, el enfoque de la gente sobre los bienes también está cambiando, especialmente los requisitos para los materiales de empaque de los productos ya no solo se centran en la protección del contenido. Está más centrado en la protección del medio ambiente y la salud de las personas. Con este fin, la industria del embalaje y la impresión está intensificando el desarrollo y la aplicación de materiales y procesos de impresión ecológicos.
El empaque flexible compuesto como una forma común de empaque, el método principal de producción es el proceso de combinación de huecograbado y compuesto seco, pero para cumplir con la tendencia de desarrollo ecológico, se creó el proceso de combinación de compuesto ancho sin formato y compuesto sin solvente, carbono bajo Las características de reducción de emisiones, economía y verde son las direcciones de desarrollo futuro del proceso de producción de envases flexibles compuestos. En este artículo se analiza principalmente la investigación y la aplicación de tecnologías clave relacionadas con la impresión flexográfica satelital de gran formato y el material compuesto sin disolventes (material compuesto litográfico).
Número de línea alta ancho película satélite
Investigación en tecnología flexográfica.
1. Estudio de impresión de tintas solubles en alcohol en alta densidad de color.
En comparación con el huecograbado y la impresión flexográfica normal, la impresión flexográfica de línea alta utiliza un rodillo anilox con un alto número de líneas y una cantidad baja de tinta. El grosor de la capa de tinta es solo de 1/4 a 1/3 del fotograbado, y se logra la impresión. La densidad de color consistente con la impresión por huecograbado, la tinta de impresión flexográfica no solo debe alcanzar una densidad de color ultra alta (el contenido de pigmento es aproximadamente el 20%), sino que también garantiza la capacidad de impresión de alta velocidad y una mejor durabilidad de impresión; El proceso de producción requiere una excelente resistencia del compuesto.
En respuesta a estos problemas técnicos, verificamos los efectos de diferentes concentraciones de color, diferentes sistemas, diferentes tamaños de partículas de dióxido de titanio blanco, diferentes viscosidades y tasas de volatilización de clasificación de solventes en la calidad de los productos de empaque de materiales compuestos flexibles.
2. Ajuste de la fórmula de resina de tinta.
Dado que la tinta flexográfica requiere una alta densidad de color y un rendimiento de baja viscosidad en relación con la tinta de huecograbado, la masa molecular relativa de la resina de tinta flexográfica es más pequeña que la de la resina de tinta de huecograbado. Con el fin de mejorar la resistencia del compuesto de la resina y el adhesivo compuesto, hemos optimizado especialmente la formulación de la resina de tinta flexográfica, especialmente agregando una resina de polímero con un gran número de grupos funcionales reticulables, que pueden reaccionar con los grupos reactivos de la resina. adhesivo compuesto Se forma el enlace químico de reticulación, y la masa molecular relativa y la uniformidad del peso molecular de la resina se mejoran aún más sobre la base de la satisfacción del rendimiento de impresión, de modo que la resina se cristaliza suficientemente, mejorando así la resistencia del material compuesto.
3. Control de pequeñas moléculas.
De acuerdo con la teoría de la difusión molecular, la movilidad de las moléculas pequeñas es muy fuerte, y es fácil destruir la estabilidad de la estructura compuesta, lo que resulta en una disminución de la resistencia al pelado del material compuesto. Por lo tanto, realizamos un estudio de control de pequeñas moléculas. Las pequeñas moléculas de tinta están compuestas principalmente por un agente humectante y un agente dispersante. Cuando se cambia el tipo de agente humectante y se controla la cantidad de agente dispersante, se puede mejorar la resistencia del compuesto.
4. Selección de rodillo anilox.
En la impresión flexográfica, el rodillo anilox es un rodillo dosificador preciso, especialmente la impresión flexográfica de línea alta es más estricta en la selección y el control del rodillo anilox. La impresión de película de alta línea requiere rollos de anilox especiales, y la densidad cerámica, el ángulo de grabado del láser, la energía de grabado, el ancho de la pared de la malla, la forma de la celda, el acabado de pulido y otros parámetros afectarán la calidad del material impreso.
Investigación en tecnología de compuestos sin disolventes.
Principalmente centrado en la tecnología de control de resistencia compuesta sin disolventes, tecnología de control cuantitativo de adhesivos, tecnología de control de tensión, control de bobinado y tecnología de posprocesamiento. En comparación con la composición seca, la composición libre de solventes tiene las ventajas del bajo consumo de energía, la emisión no tóxica y no VOC, la seguridad higiénica, etc., pero en la combinación de impresión flexográfica de gran formato y procesos compuestos libres de solventes. a través de la selección de adhesivos y el control de la tecnología relacionada con el compuesto sin disolventes se estudia en dos aspectos, y la tecnología del compuesto sin disolventes puede lograr el propósito de la producción en masa de materiales de empaque de materiales compuestos flexibles en grandes cantidades, y cumplir con los requisitos de la clave Índices como la resistencia compuesta, la apariencia y el coeficiente de fricción del mismo empaque flexible de huecograbado. Optimización de costes y excelente calidad.
1. Selección de diferentes adhesivos estructurales compuestos.
El adhesivo libre de solventes y el adhesivo a base de solventes diferencia de composición principal de la resina, debido a la ausencia de solventes orgánicos, bajo peso molecular (generalmente por debajo de 10,000), a temperatura ambiente debido a enlaces de hidrógeno intermoleculares como un líquido viscoso, la viscosidad es usualmente decenas de miles de MPa • s o incluso cientos de miles de MPa • s. Cuando se calienta a 60-100 ° C, el enlace de hidrógeno se rompe y la viscosidad se reduce considerablemente. En este momento, el rendimiento del recubrimiento es bueno.
2. Tecnología de control de tensión.
En un proceso de composición sin disolventes, el control de tensión es extremadamente importante y debe ser muy preciso. El control de tensión incluye la tensión principal de desenrollado, la tensión de la película después de la aplicación del pegamento, la tensión de desenrollado secundario, la tensión de enrollamiento y el estrechamiento del enrollado. En general, la tensión después del recubrimiento de la película es ligeramente mayor que la tensión de desenrollado principal, y la tensión del enrollamiento es ligeramente mayor que la tensión de desenrollado, y el estrechamiento del enrollado se controla dentro del 25%. Para diferentes materiales, la tensión de cada parte en el proceso de composición también es diferente. Incluso la película del mismo material producido por diferentes fabricantes tiene una tensión ligeramente diferente. Para una película compuesta de estructura de PA / PE, la tensión de la película de PE es aproximadamente de 1,5 a 2,5 N, y la tensión de la película de PA se puede controlar de 7 a 15 N según las condiciones reales.
3. Tecnología clave para el control del recubrimiento de caucho.
La cantidad de pegamento aplicada es un factor clave que afecta la calidad del producto compuesto, y la brecha de pegamento juega un papel importante en el control de la cantidad de pegamento aplicado.
Antes de arrancar la máquina, después de que el rodillo de medición esté completamente precalentado, ajuste la distancia entre el rodillo fijo y el rodillo de medición (rodillo de acero), y la distancia entre los lados izquierdo y derecho debe ser constante para garantizar un recubrimiento uniforme. El rodillo aplicador debe mantener un buen acabado y no puede haber materia extraña.
La cantidad de pegamento aplicado se puede ajustar de acuerdo con los requisitos del producto y se puede ajustar con una regla de acero de 0,6 mm, 0,8 mm y 1,0 mm de espesor. En general, cuando se combina la película sin el patrón impreso, la cantidad de pegamento se puede controlar para que sea de 0,8 a 1,6 g / m 2; cuando se combina la película con el patrón impreso, la cantidad de pegamento se puede controlar de 1.5 a 3.0 g según el tamaño del área de impresión. M2. Cabe señalar que, dado que las resinas y los pigmentos utilizados para los diferentes tipos de tintas son diferentes, la cantidad de pegamento requerida también es diferente.
Investigación en tecnología de producción limpia baja en carbono.
Para resolver la contaminación ambiental causada por el solvente descargado durante el proceso de producción de la impresión y el daño al cuerpo humano, el estado y la industria han demostrado continuamente en los últimos años que para encontrar una solución viable, muchas empresas han invertido mucho Cantidades de dinero en cómo reciclar y tratar el solvente. Debido al bajo uso de solventes, la descarga flexográfica es significativamente más pequeña que la impresión por huecograbado, y el dispositivo de tratamiento de gases de escape, como el RTO, se puede usar para descargar la norma.
En el futuro, la impresión flexográfica por satélite puede imprimir completamente películas utilizando tintas acuosas. A través de múltiples rondas de pruebas, producimos con éxito envases compuestos compuestos para pedidos por lotes, todos los cuales cumplían con los requisitos, y los productos se entregaron a los clientes para su uso en pruebas de olores, indicadores físicos, impresión de saturación de color, impresión a alta velocidad 300 m / min , transferencia de luz alta, etc. Los aspectos han logrado buenos resultados, pero debido al alto precio de las tintas al agua importadas y al ciclo de entrega, no se utilizan ampliamente en la producción en masa. Este artículo se centra en la realización del proceso de empaquetado flexible flexográfico compuesto, y no repetirá la tecnología de tratamiento de gases de escape y la tecnología de reciclaje de aguas residuales. Creo que los lectores han visto demasiadas introducciones, pero la tasa de recuperación y el uso posterior al reciclaje, los costos operativos, la optimización de costos, etc. se analizarán en profundidad en los artículos posteriores.
El empaque flexible compuesto libre de solvente libre de flexo no tiene residuos de solvente y un bajo consumo de energía. Después de ser puesto en el mercado, ha sido favorecido por los usuarios. Ha sido confirmado por muchos fabricantes de alimentos conocidos. Después de usarlo, los indicadores están completamente en línea con la seguridad del envasado de alimentos. Los requisitos de protección ambiental, pueden ser ampliamente utilizados en todos los tipos de envases de alimentos de alta gama. Además, el producto es fácil de usar, seguro e higiénico, y es seguro y respetuoso con el medio ambiente para los operadores y usuarios durante la producción y el uso, y es adecuado para la tendencia actual de desarrollo de ahorro de energía, seguridad y protección del medio ambiente.