Cambios digitales en el entorno de impresión (2).
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Resolviendo problemas de CTP confiando en DDCP
En el proceso de trabajar con CTP, el problema que queda es la prueba de color. El sistema que se espera como medio de racionalización es el DDCP. Se divide en una capa de nivel de puntos y un tipo de tono continuo. Como DDCP de gama alta para reproducir puntos, está disponible la Final de Fujifilm. Proof 5600 y Speed Proof 8000. La prueba final corresponde a la especificación B2 y se puede transferir a papel de impresión normal. Debido al uso de pigmentos cerca de las tintas de impresión, existe el mismo nivel de reproducibilidad que la impresión. El Consenso Digital de Xiaoxiliu Company es un DDCP que puede obtener directamente pruebas de alta calidad a partir de datos digitales. De manera similar, la División de color puede reproducir el tono de una impresión similar y el punto de impresión fiel. Kodak Polychrom Aprolval XP4 es tamaño A2. Desde el delgado periódico hasta el grueso papel corrugado en el DDCP de alta gama del periódico. La gama es muy amplia.
Con respecto al procesamiento de imágenes, los datos del número de página de CDF quieren tratar los cambios de unidad de página, se utilizan los flujos de trabajo de formato intermedio y PDF, y se trata la salida del procesador de imágenes y el DDCP. Se recomienda que un RIP corresponda a un RIP. Solución.
Confíe en CIP3 para compartir datos
Los pedidos tales como alta calidad, variedad, colorización, tamaño de lote pequeño y tiempo de entrega corto tienden a diversificarse. Para cumplir con estos requisitos, se ha desarrollado una prensa de impresión de hojas con una máquina de impresión de doble cara como una máquina de impresión equipada con un dispositivo de reemplazo de planchas de impresión, una instalación automatizada como un sistema de pre-entintado. La máquina de doble cara puede completar la impresión en ambas caras del papel porque puede pasar la máquina de impresión una vez, y ahorra mano de obra, reduce el tiempo de producción y no necesita invertir el papel y otros beneficios económicos, lo que hace que La automatización alrededor de la máquina de impresión alimentada por hojas más sustancial dirección.
Recientemente, el gran movimiento en torno a la imprenta es CIP3 (Cooperación de integración para preimpresión, prensa, postimpresión). De acuerdo con esto, el formato estándar especificado por CIP3 es un archivo PPF (Formato de producción de impresión). El objetivo perseguido por CIP3-PPF es compartir y aplicar efectivamente los datos digitales para convertir el formato de datos especificado a las especificaciones estándar internacionales. Una vez que se utiliza, puede preajustar la tinta de la máquina de impresión, ajustarse al ajuste de color automático del original y ajustar automáticamente el registro, lo que puede acortar considerablemente el tiempo de preparación antes de imprimir.
Todos los fabricantes han anunciado el convertidor CIP3 para este propósito, pero Heidelberg fue el primero en ocuparse del proyecto vinculante. Komori Corporation de Japón promueve PCCIV como un sistema de conversión para PPF. Originalmente se basó en datos PPF como software de conversión CIP3 y se transformó en un formato intermedio único, que a su vez fue PCCIV. El software se convierte a datos de tasa de área usando sistemas ultra altos.
Mitsubishi Heavy Industries Co., Ltd. propuso un flujo de trabajo digital basado en una prensa a través de CIP3. En cuanto a la salida PPF del fabricante del proyecto de impresión, bajo la política básica de poder responder con flexibilidad a todo, la impresora principal de la empresa correspondiente a la imprenta principal, el dispositivo de gestión de tonos, el sistema operativo IPC, etc., están vinculados y expandidos . IPC es un sistema para la gestión centralizada de toda la inteligencia en las operaciones de impresión. Para la operación mecánica original, está cargado con una gran cantidad de funciones tales como administración de producción, administración de relés, administración de calidad, red, diagnóstico de fallas y soporte de mantenimiento. El lado del sistema operativo adopta Windows NT, y la red adopta el método Ether Net. IPC Server, CTP, etc. se conectan fácilmente a la red de dispositivos periféricos, como equipos de preimpresión y sistemas de gestión de tonos.
Para promover la solución CIP3 de CIP, Japón Fujiwara Business Co., Ltd. aboga por aceptar los datos PPF de la estación CIP, para simplificar el ajuste previo de tinta utilizando la placa y el papel PS. Algunas empresas utilizan una máquina de doble color de 4 colores con CTP térmico para completar el flujo de trabajo digital desde DTP hasta la impresión. Entre ellos, se construye un sistema único que puede interactuar con datos PPF para CIP3. Puede adaptarse a la estrategia de oportunidad de mercado al tiempo que puede jugar un inicio rápido.
Ryobi Imagics también desarrolló la versión para Windows NT del software de cálculo de tinta para archivos PPF. Este software calcula la relación de área de la imagen impresa mientras la envía al imager en el sustrato de poliéster. Los datos calculados se graban en un disquete y se transfieren al sistema de tubos de impresión de la máquina de impresión vertical Ryobi 3304H o de la serie de máquinas de impresión horizontal 520HX, que puede completar el grado de apertura de tinta del ajuste previo de la fuente de tinta, lo que acorta considerablemente Tiempo de preparación antes de la impresión. Tian Printing Machinery Co., Ltd. también propuso un software ACC que transmite datos clave de tinta del servidor CIP3 que aceptan PPF. Gwangwentang desarrolló un dispositivo de control remoto de tinta para CIP3. En la propuesta de flujo de trabajo digital con CTP como su núcleo, ha incorporado CIP3, que es un sistema que utiliza efectivamente la prensa offset.
Las impresoras digitales aparecen una tras otra.
Para las prensas digitales, Heidelberg se divide en un sistema de estilo DI con un diseño y un sistema de impresión digital sin diseño (es decir, impresión bajo demanda). SpeedMaster74DI es fabricado por Speed. El MasterSM74 incorpora una prensa digital offset a todo color con tecnología de imagen directa establecida por Quick Master DI46-4. Un dispositivo de imagen equipado en cada uno de los rodillos puede formar una imagen en la placa de imagen directa. La producción de imágenes se completa en tres minutos con Process Piate, que no requiere desarrollo. Desde el momento de cambiar la placa hasta la obtención de imágenes, la impresión y el cambio del tiempo de trabajo, solo toma diez minutos. Minimice el tiempo de preparación de antemano, y puede utilizarse para la producción de múltiples variedades y pequeños lotes. La tecnología de imagen térmica patentada Square Spot de Crco se utiliza en el dispositivo de imágenes para lograr imágenes de alta calidad con una resolución de imagen de 2400 ppp y un número de línea de pantalla de 175 líneas. 4, 5, 6, la máquina de color se puede cargar con la versión PS o la versión CTP, se puede adaptar a una variedad de trabajos.
El sistema de imagen digital True Press, desarrollado conjuntamente por Dainippon Screen y Sakai Image, es una máquina de un solo color de dos colores correspondiente a A2. De acuerdo con la alimentación de papel de alta velocidad con mecanismo de impresión de 2x de diámetro, 8,000 hojas por lado y la impresión a dos colores se convierten en monocromo de una sola cara, que es una impresión de alta velocidad de 16,000 impresiones por hora. Una serie de operaciones se completan automáticamente, eliminando el registro de la placa de impresión. Además de la máquina de dos colores, también se planea la coloración múltiple de la máquina de cuatro colores y la máquina de seis colores.
Akiyama Printing Press Manufacturing Co., Ltd. está trabajando con Presstek de los Estados Unidos para desarrollar una máquina de sistema DI de carga J-DI basada en una máquina de impresión a doble cara no inversa. Aquí es donde la unidad de imagen se monta en la parte superior e inferior (frontal y posterior) de todas las unidades de impresión. La placa utiliza una placa térmica pelable por láser que no requiere desarrollo. Se instala una placa de recogida en el cilindro de la placa y se adopta un método de recogida.
En términos de no diseño, hay el sucesor de E-Print de Toho Ink, Tarbo Stream y Ultra Stream de 7 colores. Tarbo Stream está equipado con 5 fuentes japonesas, impresión a doble cara, coincidencia electrónica y otras especificaciones especiales para Japón. Agfa Chroma El Press50i es un lado frontal y posterior 8 del A4. Debido a que utiliza un rollo de papel, se puede usar para impresión de larga duración. Después de cargar el RIP correspondiente a Postscript3, se logra una mayor potencia de procesamiento y velocidad. Xeikon DCP500 Expartplus de Sakata Inx es un sistema A2 expandible, flexible y productivo. Tiene muchas funciones, como concordancia electrónica, número de página después del RIP, impresión de larga duración y adaptación a diversos materiales.