Dificultades en el equilibrio de tinta y agua: control de la solución de fuente offset moderna
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En la impresión offset, el agua de la placa primero se humedece con el agua de la placa de impresión, y la parte en blanco de la placa de impresión es hidrófila y absorbe una cierta cantidad de agua. La parte gráfica es lipofílica y no absorbe la humedad; La plancha de impresión está entintada por el rodillo de la plancha. En este momento, la parte gráfica absorberá una cierta cantidad de tinta. Mediante el gofrado, la humedad y la tinta se transfieren al papel a través del cilindro de la placa y el cilindro de la mantilla. La dificultad de este proceso es el equilibrio de la tinta y el agua, y la solución de la fuente es la clave.
La composición y función de la solución humectante.
La elección de la solución humectante debe ser muy cuidadosa, para verificar si tiene los siguientes ingredientes: tampón, protector de placa, agente humectante, conservante, desecante. Biocidas y agentes antiespumantes, etc. El tampón sirve principalmente para estabilizar el valor de pH de la solución humectante. Porque la solución humectante es generalmente ácida, con la lentitud; El pH de la solución humectante fluctuará mucho y la cantidad agregada no es adecuada. Afectará la vida útil de la placa (corrosión en la placa). Además, es difícil secar la tinta, especialmente una tinta que contiene un pigmento metálico.
Durante el proceso de impresión, la solución de la fuente está siempre en contacto con la placa de impresión, y la parte sin imagen (capa de sal inorgánica) de la placa de impresión se disuelve continuamente, de modo que la hidrofilicidad de la placa de impresión disminuye, lo que resulta en una Fenómeno de la placa sucia. El protector de la placa rellena continuamente la capa de sal inorgánica disuelta para mantener el equilibrio dinámico y garantizar la hidrofilicidad estable de la placa. El protector de la placa también contiene una lámina protectora de pegamento, y no hay necesidad de limpiar la placa en caso de una parada temporal.
En el proceso de impresión, se utiliza la solución menos humectante siempre que no esté sucia, por lo que el agente humectante es muy importante. El agente humectante puede reducir la tensión superficial de la solución humectante, de modo que la humedad se distribuye uniformemente en la placa de impresión, y se puede lograr un buen efecto humectante con una solución menos humectante. En general, la cantidad de alcohol agregado en la solución humectante tradicional es más del 15%, y la nueva solución humectante moderna contiene un agente humectante, que puede reducir considerablemente la cantidad de alcohol.
Los conservantes protegen las partes metálicas porque los fluidos humectantes son débilmente ácidos y corrosivos para las partes metálicas de la prensa; Los desecantes favorecen el secado de la tinta; Los biocidas evitan el crecimiento de algas y microorganismos en el sistema de circulación de agua. Evite la obstrucción de la tubería; el agente antiespumante evita la formación de espuma porque la gran cantidad de espuma en el tanque no es propicia para humedecer la placa.
La nueva solución humectante moderna debe contener los ingredientes anteriores. Además, el usuario también debe probar la dureza, el valor de conductancia y el valor de pH del agua utilizada en la fábrica en combinación con la calidad del agua y otras condiciones de la planta de impresión. El fabricante de la solución de fuente también proporcionará la solución de humedecimiento aplicable y los parámetros relacionados de acuerdo con las condiciones de calidad del agua del usuario. Estos parámetros de control incluyen principalmente la cantidad de solución madre de solución amortiguadora, la cantidad de isopropanol (alcohol) agregado, el pH de la solución amortiguadora y la conductividad, etc.
Uso de solución fuente.
La cantidad de solución de humectación generalmente se controla del 2% al 3%, pero si faltan las herramientas de medición necesarias, o si el dispositivo de extracción automática falla, el operador solo puede agregarlo por experiencia, lo que activa la ejecución. Muchos problemas en el control de la cantidad de líquido.
Si la cantidad de solución de humedecimiento es demasiado pequeña, la placa de impresión es fácil de ensuciar y el tiempo de ajuste es largo; es difícil lograr el equilibrio de la tinta, es difícil obtener un efecto de color de tinta satisfactorio y aumenta el riesgo de corrosión de la máquina. Si la cantidad de la solución de la fuente es demasiado grande, la tinta se emulsiona demasiado y el color de la tinta es difícil de controlar; La tinta está manchada, la tinta está dispersa, el cubo de agua y el rodillo de agua están contaminados; el rodillo de tinta no está entintado y la tinta se acumula fácilmente en la mantilla.
Para resolver estos problemas, se requiere una herramienta de medición estándar para agregar manualmente la solución humectante para asegurar la adición cuantitativa; Si hay un dispositivo de adición automática, se debe inspeccionar y mantener regularmente para garantizar su funcionamiento normal.
Cuando se utiliza una nueva solución humectante moderna, la cantidad de alcohol debe controlarse dentro del 10%. En general, el operador piensa que cuanto mayor es la cantidad de alcohol que se agrega, menor es el plato sucio, por lo que la cantidad de alcohol siempre es demasiado grande. De hecho, cuando la cantidad de alcohol es demasiado alta, la superficie del papel se intensificará, y el papel impreso será propenso al polvo de papel de papel; La tinta se emulsionará fácilmente y afectará la calidad del producto impreso.
Los valores de pH y conductancia se usan generalmente para reflejar y monitorear el estado de la solución de la fuente. La prueba demuestra que cuando el valor de pH está en el rango de 4.8 a 5.3, la impresión es la más estable, la placa de impresión tiene la vida más larga, la calidad de impresión es la mejor, el balance de tinta es el más fácil de controlar y El valor del pH se determina no solo por la cantidad de solución de la fuente, sino también por el papel. El efecto de la acidez y alcalinidad. La conductividad generalmente debe controlarse a (1400 ± 200) μs, el valor de conductividad es susceptible a la dureza del agua, la dosificación de alcohol, el polvo y la mezcla de tinta, por lo que el valor de conductividad se permite en 800 ~ 2000μs, pero cuando la solución de la fuente parece obvia Ha sido contaminado, debe ser reconstituido.
En resumen, el control de la solución de humedecimiento durante el proceso de impresión a menudo tiene un efecto multiplicador.