¡Diseña el proceso de producción de esta manera, deja que tu empaque sea llamado y asentado!
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Para los envases de cajas de vino, la estructura y el diseño de preimpresión son críticos, pero el diseño del proceso de producción y la calidad de los envases de cajas de vino también son inseparables. Cómo hacer un paquete de caja de vino que haga gritar y abofetear a los clientes, por favor, eche un vistazo a las siguientes sugerencias.
Imprimiendo arte
La impresión offset puede imprimir hermosos patrones multiniveles para lograr una sobreimpresión multicolor precisa, pero la diferencia de color es fácil de producir entre lotes, es difícil de controlar; La capa de tinta de huecograbado es gruesa y completa, el color es estable; la capa de tinta para serigrafía es gruesa, se siente bien, fuerte efecto estereoscópico, el efecto es diverso; El proceso de flexografía es flexible, pero la sobreimpresión multicolor no es su largo plazo. Los diseñadores de envases de cajas de vino deben aplicar una variedad de técnicas para mejorar sus fortalezas y evitar las debilidades.
Por ejemplo: nuestra empresa tiene 8 máquinas de impresión a color, 7 máquinas de impresión a color y 1 máquina de impresión de huecograbado monocromo. Ahora tenemos que producir papel de embalaje caja de vino. El proceso requiere la impresión C, M, Y, K, color azul punteado, color especial color dorado, versión completa de pearlescent, versión completa de aceite mate, del cual el color especial azul para imprimir una gran área de fondo oscuro, el aceite mate necesita Se completará con una unidad de impresión.
Hay tres opciones en el diseño del proceso: 1 impresión directa con máquina de impresión de 8 colores; 2 impresión con color azul claro con impresora de huecograbado monocromática, luego impresión con máquina de impresión de 7 colores; 3 imprimiendo directamente con la máquina de 8 colores, pero cambiando el diseño del proceso Para: C, M, Y, K, color de punto dorado, color de punto azul, color de punto azul, versión completa de aceite mate (agregando tinta offset perlada al aceite mate) .
No es difícil ver que la primera opción no es buena, porque es necesario usar un color azul especial para obtener una gran área de sólido oscuro, solo una unidad de la máquina de impresión offset, la capa de tinta no es lo suficientemente gruesa, el matiz no está saturado, y el efecto esperado no se logra; Los dos esquemas son mejores, pero el proceso se incrementa; La tercera opción es la mejor. La impresión del color azul claro a través de dos unidades no solo garantiza la calidad, sino que también reduce la inversión en procesos y equipos y acorta el ciclo de producción. Sin embargo, los operadores del taller general y el personal de control de calidad carecen de la capacidad de diseño de integración de procesos, que debe ser completado por diseñadores profesionales.
Proceso de postimpresión
La industria de la impresión a menudo utiliza un revestimiento de película para proteger los productos impresos, mejorar la resistencia al desgaste de los productos impresos y proteger los bordes y bordes de los productos impresos. Hoy en día, se introduce un nuevo tipo de proceso de recubrimiento que utiliza adhesivo PUR, pero la máquina es costosa. En la actualidad, el adhesivo tradicional a base de agua y el adhesivo a base de aceite se utilizan principalmente en la industria, pero el producto impreso se deforma fácilmente después del recubrimiento. El proceso trae problemas y la pérdida es alta. El proceso de impresión de pantalla después del recubrimiento de la película generalmente requiere que la tensión superficial de la película sea superior a 38 mN / m. De lo contrario, la adherencia de la tinta para serigrafía se deteriorará y la tinta se perderá fácilmente; los requisitos de coincidencia para el material de estampación en caliente se mejorarán correspondientemente después de que se recubre la película.
El autor cree que la forma más estúpida de proteger los productos impresos es cubrir la película, ya que este método puede proteger los bordes de los productos impresos contra el rubor debido a la explosión del papel, pero todos los adhesivos a base de agua y adhesivos aceitosos. El agente no es resistente al roce y se manchará cuando se adhiera al exterior de la tinta. En contraste, la película pre-recubierta también puede mejorar la resistencia al desgaste de los productos impresos, pero es costosa. Esto requiere un diseño de integración multiproceso para la impresión.
Análisis cuidadoso, ¿por qué hay una gran cantidad de procesos de laminación en la industria de impresión tradicional? Debido a que solía ser una impresión offset normal, la tinta no es fácil de secar y las partículas de tinta no son suaves y resistentes a la fricción, por lo que es necesario protegerlas con una película. Hoy en día, la impresión de tinta UV está seca, las partículas de tinta son relativamente gruesas y duras, y la resistencia al desgaste es mucho mejor que la película. Por lo tanto, la película UV se puede utilizar para desechar el proceso de recubrimiento de la película; Si el cliente persigue el efecto mate, se puede utilizar el aceite mate.
Para el problema de la voladura de esquina del producto, el material colorante se puede agregar al adhesivo compuesto del papel compuesto, de modo que el color sea similar al color de impresión del papel; Si se explota el color después del troquelado, se puede ajustar la presión del troquelado. El ancho de la traza, modifica el ángulo de la esquina para aliviar la presión y evitar explosiones.
Otras Consideraciones
El costo de montaje de la producción de envases de cajas de vino representa aproximadamente el 30% del costo total de producción. Pequeños lotes (200-500 piezas) de producción de prueba antes de la producción en masa pueden evitar riesgos y optimizar la selección de piezas semiacabadas, troqueladoras y moldes. Mejora enormemente la eficiencia y reduce los costos.
Además, después de que se complete la impresión por lotes pequeños del empaque de la caja de vino, se deben formular diferentes estándares de prueba funcional de empaque de acuerdo con los diferentes clientes, productos y métodos de transporte del empaque, incluyendo prueba de envejecimiento, prueba de ciclo de alta y baja temperatura, prueba de vibración, prueba de caída , y montón. Pruebas de código, pruebas de embalaje y transporte, detección de olores, pruebas de objetos extraños de metales pesados, etc., para garantizar que el embalaje de la caja de vino cumpla con los requisitos del cliente.