Analizar en profundidad los factores de curvatura del papel protector de las cajetillas de cigarrillos: ¡comprender estos puntos clave es crucial!

Analizar en profundidad los factores de curvatura del papel protector de las cajetillas de cigarrillos-¡captar estos puntos clave es crucial!

El papel para revestimiento de cigarrillos es la capa interna de las cajas blandas o duras para empaquetar cigarrillos y es un tipo importante de material de empaque. El papel protector utilizado para los cigarrillos sirve como capa inicial de embalaje, y sus funciones principales son la retención de fragancia, retención de humedad, bloqueo de la luz y barrera, al mismo tiempo que muestra las características estéticas del cigarrillo. Con el continuo desarrollo de la industria tabacalera, los procesos de producción de materiales de embalaje aumentan, la variedad aumenta y la calidad aumenta constantemente. El papel de revestimiento se clasifica por material en papel de revestimiento compuesto de papel de aluminio, papel de revestimiento con revestimiento directo-, papel de revestimiento con revestimiento directo-, papel de revestimiento con revestimiento compuesto y papel de revestimiento sin aluminio-; Por color, se dividen en papel liner dorado, papel liner plateado y papel liner blanco; Según el proceso de estampado, se divide en papel de revestimiento ordinario y papel de revestimiento de transferencia; Por peso, se divide en papel de revestimiento de 52 g/m2, papel de revestimiento de 57 g/m2, papel de revestimiento de 62 g/m2, papel de revestimiento de 80 g/m2 y papel de revestimiento de 90 g/m2.

En la producción de cigarrillos, la adaptabilidad del papel protector afecta directamente la calidad y la eficiencia de producción de los productos de cigarrillos. El flujo suave y fluido del papel son indicadores importantes para evaluar la adaptabilidad del papel soporte para la carga de la máquina. Cómo producir papel de revestimiento suave con una gran adaptabilidad de la máquina ha sido un objetivo continuo para todos los fabricantes de papel de revestimiento.

Análisis de los factores de curvatura del papel de revestimiento.

Las materias primas más básicas para el papel liner son el papel liner, el papel de aluminio, los adhesivos, la tinta y el aluminio con revestimiento recto-o con revestimiento láser-. El papel de revestimiento más simple consta de cuatro partes: papel de soporte, adhesivo, papel de aluminio y tinta, como se muestra en la Figura 1.

imagen.png

Figura 1: Diagrama de sección transversal-del papel de revestimiento

El componente principal del papel soporte es la fibra de madera ultrafina. Durante el proceso de copia, se agregan rellenos y se utilizan adhesivos para unir las fibras y los rellenos, formando el papel de revestimiento mediante múltiples prensados. Durante el prensado, se forman pequeños poros entre las fibras de la madera, las masillas y los adhesivos, y queda algo de humedad entre ellos. A medida que cambian la temperatura y la humedad ambientales, estos poros absorben y liberan humedad al aire. En circunstancias normales, el contenido de humedad del papel soporte es del 5,0 % ± 1,5 %. Si la humedad es demasiado alta, el papel soporte se arrugará al rebobinarlo; Si la humedad es demasiado baja, el alargamiento y la tasa de rotura del papel de revestimiento disminuyen, lo que facilita que se rompa durante el uso.

El papel de aluminio es la capa superficial del papel de revestimiento, suave con cierta ductilidad metálica y brillo metálico, con un espesor de 0,006 mm, excelente adherencia de la tinta y mínima influencia de la temperatura y humedad ambiental. La tinta es una resina líquida que dispersa pigmento en polvo, dividido en tipos solubles en agua-y en grasa-solubles, impresos en la superficie del papel de aluminio para mejorar el atractivo estético del papel de revestimiento.

La función principal de los adhesivos es unir el papel de soporte y el papel de aluminio en una sola unidad, y se divide en adhesivo compuesto húmedo y adhesivo compuesto seco. El componente principal del adhesivo laminado húmedo es la emulsión acrílica, mientras que el adhesivo para laminado de tipo seco-se compone principalmente del material base, agente de curado, diluyente y otros aditivos. El material base suele estar hecho de polímeros como poliuretano, poliéster y acrílico, que tienen buena adherencia y adherencia. Los agentes de curado experimentan reacciones químicas con grupos funcionales en el material base, lo que hace que el adhesivo se cure formando una película, lo que tiene un impacto significativo en la velocidad de curado, el grado y la resistencia del adhesivo. El diluyente se utiliza principalmente para ajustar la viscosidad y mejorar la fluidez, mejorando la penetración y humectabilidad de los adhesivos.

En la composición del papel de revestimiento, los adhesivos, el papel de aluminio y la tinta son relativamente estables y se ven menos afectados por factores ambientales; El papel soporte se ve muy afectado por el medio ambiente, con cambios significativos. Los cambios de humedad en el papel de revestimiento son la causa principal del rizado del papel de revestimiento, seguido de la tensión de corte.

01/ Cambios de humedad en el papel soporte

El componente principal del papel soporte, las fibras, es sensible a los cambios de humedad ambiental. Cuando una sola fibra absorbe agua y se expande o encoge después de perder agua, la forma de la fibra cambia, provocando variaciones en el tamaño del papel. En el caso de las fibras, los cambios de humedad provocan cambios dimensionales en la dirección longitudinal de la fibra de menos del 1%, pero pueden alcanzar entre el 20% y el 30% radialmente.

El papel de revestimiento absorbe humedad, la superficie del papel de soporte se expande y la superficie del papel de aluminio permanece relativamente estable. Según el principio de las láminas bimetálicas, el papel de revestimiento se dobla hacia la superficie de aluminio, como se muestra en la Figura 2; El papel de revestimiento libera humedad, la superficie del revestimiento se encoge y el papel de revestimiento se dobla hacia la superficie de respaldo, como se muestra en la Figura 3. La humedad es la causa principal de la curvatura lateral del papel de revestimiento.

Foto 2.png

Figura 2: Doblado transversal de la superficie de aluminio

Foto 3.png

Figura 3: Doblado horizontal de la superficie del papel.

02/ Tensión de corte

Si el papel de revestimiento se corta bajo una tensión excesiva, el conjunto se estira y pierde tensión, el papel de aluminio permanece sin cambios, el papel de revestimiento se encoge y el papel de revestimiento se curva longitudinalmente hacia la superficie del papel, como se muestra en la Figura 4.

Ilustración 4.png

Figura 4: Doblado longitudinal del papel soporte

Medidas para evitar que el papel de revestimiento se doble

El rizado del papel de fumar es inevitable y sólo puede reducirse, no eliminarse por completo. Habiendo estado involucrado en la producción de papel para revestimiento durante más de 30 años, compartiré cinco métodos para evitar que el papel para revestimiento se doble.

01/ Controlar estrictamente la humedad

Durante la producción, el contenido de humedad del papel de revestimiento se prueba con anticipación y luego, según el rendimiento del equipo y la temperatura y humedad ambientales, la temperatura del horno, la velocidad de la máquina, la cantidad de aplicación de pegamento y la cantidad de aplicación de tinta se controlan estrictamente para garantizar una velocidad de producción estable, asegurando que la humedad del producto terminado sea de 5%±2%, controlando efectivamente el rizado del papel de revestimiento. Esta medida tiene un bajo costo-, pero cuando la temperatura y la humedad ambientales cambian, resulta difícil mantener la humedad de forma continua.

02/ Añadir una capa de respaldo

Durante la producción, agregue una capa posterior para sellar la parte posterior del producto y evitar el intercambio de humedad entre el producto y el medio ambiente. Este método es relativamente costoso, pero la calidad del producto es estable, sin cambios significativos en la humedad causados ​​por cambios en el ambiente de almacenamiento. La calidad del producto es estable y la adaptabilidad de la máquina es buena.

03/ Procesos de estampado agregados

Durante el diseño y desarrollo del producto, a menos que se especifique lo contrario, el proceso de estampado debe usarse siempre que sea posible para alterar las propiedades físicas de las fibras locales y reducir la tasa de contracción del producto. Las formas de estampado generalmente incluyen patrones de malla regulares, patrones de malla + texto y patrones. Después de que el producto se estampa, las fibras internas del papel de revestimiento se comprimen y deforman, provocando desalineación y reordenamiento. Las partes elevadas forman una pared de malla, mientras que las partes rebajadas forman una malla. Las partes elevadas actúan como nervaduras de refuerzo, aumentando la resistencia y evitando que el producto se enrolle. Las propiedades físicas también cambian en consecuencia. Una vez eliminada la presión, es difícil que las piezas comprimidas vuelvan a su estado original, lo que reduce en gran medida la deformación, mejora la forma, disminuye la gravedad del rizado y garantiza un uso estable del producto.

El estampado tiene bajos costos de producción, características estables del producto, mínima influencia de la temperatura y humedad ambiental y se usa ampliamente; Más del 95% de los papeles de revestimiento utilizan este proceso.

04/ Reducir la tensión de corte

Al cortar el papel de revestimiento, la tensión de bobinado del papel de revestimiento aumenta, lo que hace que la capa de papel de aluminio, la capa de tinta, la capa adhesiva y la capa de revestimiento se estiren simultáneamente. Cuando se estira la capa de soporte, las fibras se alargan y se vuelven más delgadas, perdiendo resistencia a la tracción, las fibras se encogen longitudinalmente y el papel de soporte vuelve a su forma original. La capa de papel de aluminio se alarga y adelgaza al estirarse, lo que le da ductilidad al papel de aluminio; Después de perder resistencia a la tracción, la lámina permanece en su estado original.

El papel de revestimiento se utiliza en las máquinas para liar cigarrillos y normalmente se corta cada 125 mm. El corte puede considerarse un proceso de pérdida de tensión: cuando el papel de revestimiento pierde tensión, el papel de revestimiento interior se contrae longitudinalmente, el papel de aluminio permanece sin cambios y el papel de revestimiento se curva hacia la superficie del papel. Por lo tanto, reducir la tensión de corte puede controlar eficazmente la curvatura del papel de revestimiento.

05/ Utilice envases sellados

Envasado en bolsas selladas, listo para usar inmediatamente. Si no se usa rápidamente, aún así se debe sellar y almacenar, lo que acorta el tiempo de contacto del producto con el aire, reduce el intercambio de humedad entre el papel de revestimiento y la humedad del aire y minimiza la curvatura del papel de revestimiento. Este método reduce los costos de producción pero requiere un control estricto del proceso de producción para garantizar que los productos queden planos y no curvados antes del empaque.. ...