Estado actual e implementación de la gestión del color en empresas de impresión.
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"Administración de color" es una de las palabras más populares en la industria de la impresión, especialmente en preimpresión. La gestión del color se refiere al control preciso y la gestión de la transferencia de color durante el proceso de producción para lograr una reproducción perfecta del color.
En primer lugar, el análisis de la situación actual de la gestión del color en las empresas de impresión.
Hoy en día, las impresoras básicamente piensan que la gestión del color es una cuestión de preimpresión, y tiene poco que ver con la parte impresa. De hecho, para que la empresa de impresión pueda obtener datos reales y una producción estandarizada, es necesario incorporar esta parte de la impresión en el campo de la gestión del color. Si solo se implementa la gestión del color de la parte de preimpresión, no significa mucho para la producción real de la imprenta. La calidad de los materiales impresos es lo más importante a la vista del resultado final de la impresión. Si falta el anillo de impresión, no hay forma de garantizar fundamentalmente la calidad del producto, y mucho menos la calidad del producto.
Hoy en día, muchos fabricantes, especialmente las fábricas de impresión grandes y medianas, han implementado básicamente la gestión del color en la sección de preimpresión, pero la calidad de los productos no se ha resuelto bien, especialmente en términos de repetibilidad del color. La pequeña fábrica de gestión del color no es básicamente diferente. Si los colores son consistentes o no depende de la habilidad del operador. Pongamos un ejemplo para ilustrar, por ejemplo, el cliente A produjo un folleto a principios de año, y hoy, medio año después, reproducirá el mismo folleto. Aunque la película utilizada es la misma, las condiciones para la impresión son las mismas, la impresora es la misma máquina, la tinta es la misma marca de tinta, pero para hacer que el color único de la producción actual sea consistente con el original. , todavía cuestan La fuerza de los nueve bovinos y dos tigres básicamente cumplió con los requisitos. En este momento, la gente no puede dejar de preguntar, ¿no han implementado la gestión del color antes de la impresión? ¿Por qué está pasando esto? Esto se debe a que no gestionaron el color de la parte impresa, es decir, la máquina de impresión no realizó la administración de datos, lo que resultó en la falta de estándares de depuración para la imprenta, y fue difícil lograr un estado de producción constante. Es decir, la mejor densidad sólida, la tasa de expansión de las salidas ya no es la misma.
Hasta ahora, muchas impresoras han pensado que es imposible o difícil implementar la administración del color para la impresión. Esta opinión es obviamente errónea. Podemos mirar a los países desarrollados en Europa y América. Han implementado la gestión del color en todo el proceso de producción, y todos los aspectos han logrado la producción de datos. Los operadores de sus prensas de impresión pueden usar trajes, corbatas y trabajos, y limpiar todo el cuerpo. Parece que no es imposible de implementar, pero la visión incorrecta hace que no lo implementemos en absoluto.
En segundo lugar, la implementación de la gestión del color en empresas de impresión.
El proceso de implementación de la gestión del color del proceso de producción se puede dividir en tres partes: preimpresión, fabricación de planchas e impresión, que son independientes y están relacionadas entre sí, utilizando el principio de caja negra. Nota: Preimpresión incluye procesamiento de imágenes, salida de película; la fabricación de planchas se refiere al procesamiento de la versión PS, incluida la impresión, el revelado, etc., como se muestra a continuación:
Aunque el proceso de producción puede dividirse artificialmente en tres partes, no están aisladas y existe una conexión inseparable entre ellas. Entonces, ¿cómo se implementa la gestión del color? Sabemos que la determinación de la calidad de impresión es en realidad un juicio de la reproducción del color. Si el color se restaura correctamente se refleja en última instancia en el material impreso. Entonces, ¿estamos haciendo esto desde la impresión? No, la gestión del color se debe implementar de la siguiente manera:
1. Implementación de la pieza de fabricación de la placa.
Debido a que la parte de fabricación de planchas es muy independiente, no es necesario considerar la parte de preimpresión y la parte de impresión. Lo que tenemos que hacer es también muy simple, es determinar el tiempo de impresión, el tiempo de desarrollo. Se pueden colocar tiras reactivas profesionales (como las tiras reactivas Brunel) en la placa, y luego se pueden usar la tira reactiva y el medidor de densidad de la placa para determinar el tiempo óptimo de la placa y el tiempo de desarrollo. Asegúrese de que el 3% de los tomacorrientes en la versión PS estén fuera, el 97% de los tomacorrientes no estén muertos y que la línea de resolución sea 0.008 mm incompleta.
2. Implementación de la sección de preimpresión.
Las tareas principales son: corregir el instrumento de visualización; corrigiendo el dispositivo de entrada, como un escáner; corrigiendo el sistema de salida (incluido el software y el hardware), como el sistema CTF, el sistema CTP.
2.1 corrección de visualización
El propósito de calibrar la pantalla es hacer que la imagen mostrada y la imagen de salida final se vean lo más cerca posible. Los pasos de calibración son los siguientes: ● Precaliente la pantalla durante media hora después de encenderla, para que la pantalla se encuentre en un estado estable; ● Ajuste la fuente de luz interior a un nivel que pueda mantenerse con frecuencia, apague la fuente de luz adicional y configure el brillo y el contraste de la pantalla; ● Desactive Todos los patrones de escritorio, cambie el color de fondo de la pantalla a gris neutro, lo que ayuda a ajustar el balance de grises; ● Establezca el valor de Gamma, primero llame al panel de control de Gamma, seleccione el Gamma objetivo adecuado en la parte superior del cuadro de diálogo, es decir, el Valor de Gamma objetivo, se recomienda usar la imagen general 1.8, si desea usar el VCR o Para grabar la imagen de salida, Gamma solo se establece en 2.2; ● Corrija el campo en blanco, primero cree un nuevo archivo en blanco en Photoshop, luego seleccione uno e imprima. Para el mismo papel de blancura, haga clic en el botón de WhitePoint y arrastre el control deslizante del triángulo hasta que el blanco en la pantalla coincida con el blanco en el patrón tanto como sea posible ; ● Corrija el valor de Gamma y ajústelo con GammaAdjustment hasta que se encuentre en la barra gris de dos colores sobre el control deslizante del triángulo. Los dos bloques de color tienen efectos visuales similares, sin límites obvios; ● Corrija el balance de color y el balance de gris, haga clic en Balance Ajuste el control deslizante de tres colores RGB hasta que no haya color en la escala de grises debajo del control deslizante, que es un nivel de gris; ● Corrija el campo negro, haga clic en "BlackPoint", arrastre el control deslizante tricolor RGB hasta que el control deslizante debajo del control deslizante La parte oscura de la regla coincida con la parte oscura de la escala de grises en la impresión. Después de los pasos anteriores, se completa el proceso de corrección de color de la pantalla. El resultado de la corrección de color afectará inmediatamente la visualización del monitor. En este momento, la ventana de Gamma se cierra, y la configuración de la ventana de Gamma tendrá efecto cada vez que se encienda la computadora.
Calibración del escáner 2.2
Para los escáneres, los productos de diferentes fabricantes tienen su propio sistema de corrección de color, como: el software de corrección de color dinámico DCR (interpretación dinámica de color) de MICROTEK, el software de gestión de color FotoTune de Agfa, el software de gestión de color Calibration de Tsinghua Unisplendour, etc. la compensación se realiza automáticamente, y el problema de distorsión de color de la imagen escaneada se resuelve de manera efectiva, para que la imagen de color tenga el mejor efecto de color. El uso del software de gestión de color del escáner es muy simple. Tomemos DCR como ejemplo. Primero, la tabla de colores estándar AGFA-IT8 (para escanear la reflexión) y KODAKQ-60 (para escanear la transmisión) provistas por MICROTEK se colocan en el escáner. Ejecute el programa MICROTEK CALIBRATION, seleccione CALIBRATE y active el sistema de corrección de color DCR para completar la operación. Cuando escanee una imagen general más tarde, simplemente verifique si DCR está seleccionado, y una vez seleccionado, DCR se aplicará automáticamente a todas las imágenes de color escaneadas.
2.3. Implementación de la sección de impresión.
Para hacer esta parte del trabajo, debe hacer muchos experimentos de impresión para diferentes tipos de papel. Ajuste la presión de impresión, el volumen de tinta y el volumen de agua por separado, e imprima escalas de grises de veinte niveles y tiras de control y medición profesionales (como las tiras de control Brunel). La medición de densidad se realiza en las hojas impresas, y se calculan las relaciones de expansión de los puntos alto, medio y bajo de diferentes placas de color y se calcula el contraste relativo (K) en diferentes condiciones, K = (Ds-Dt) / Ds Ds se refiere a la densidad en el campo, y Dt se refiere a la densidad de puntos del 60% al 80%, generalmente el 75%. De acuerdo con el principio del valor de contraste máximo, la densidad sólida óptima de varios tipos de papel, la tasa de aumento de punto de la clave alta, media y baja, y la presión de impresión finalmente se determinan.
2.4. Realización de balance de grises.
La realización del balance de grises es la corrección fundamental del color. Para lograr el balance de grises, es necesario combinar la preimpresión y la impresión. Ya he hecho el procesamiento de datos de la máquina de impresión antes. Ahora configuro la máquina de impresión según los datos e imprimo las escalas de grises de veinte niveles de la sobreimpresión de tres colores. Por supuesto, también hay tiras de control y medición profesionales para el control. En este momento, se encontrará que las escalas de grises impresas por los tres colores no son grises, sino que siempre están inclinadas hacia un cierto color. En este caso, no puede sobreimprimir el gris ajustando la presión o la cantidad de tinta en la prensa. Solo puede ajustar la configuración de los parámetros del software de procesamiento de imágenes, como los detalles en el módulo de configuración de tinta de impresión en el sistema Photoshop. Parámetros, configurando la curva de ampliación de puntos para cada color y ajustando el tamaño del punto de salida para lograr el balance de grises hasta que los tres colores se sobreimpriman.
2.5. Implementación de sistema de pruebas digital.
Después de completar el trabajo anterior, si el fabricante tiene un sistema de prueba digital, la implementación puede llevarse a cabo. Deje que la imprenta imprima las pruebas. Como un estándar de depuración para la prueba digital, las pruebas también deben contener el estándar de color IT8.7.3 para generar la curva ICC impresa para que el sistema de pruebas digital llame. Una vez que el sistema de revisión digital ha sido puesto en servicio, es muy importante que no se puedan realizar cambios en el trabajo normal. A veces el cliente dirá que el color es incorrecto después de ver la muestra digital. El operador puede ajustar directamente el sistema para cumplir con los requisitos del cliente. Esto hará que la prueba digital ya no se utilice como prueba estándar.
Tercero, la conclusión
Después de que la administración del color implementa el sistema de impresión, en primer lugar, todos los datos se clasifican y archivan en caso de emergencia. En segundo lugar, fortalecer el conocimiento de la producción de datos y garantizar que el proceso de producción sea verdaderamente digital. En tercer lugar, el dispositivo está linealizado de acuerdo con las necesidades reales. Solo haciendo el trabajo de seguimiento podemos reflejar verdaderamente el valor de la gestión del color y, fundamentalmente, garantizar la calidad de los productos.