Control y uso de la solución fuente.
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Dado que la impresión offset tradicional se basa en el principio de repelente de tinta, el uso y control de la solución de fuente en la impresión offset es una parte clave de la impresión. Aunque la impresión offset sin agua se ha desarrollado en gran medida, pero en el pasado, la impresión sin agua no se ha utilizado ampliamente, cómo controlar los indicadores de la solución de humedecimiento en la impresión offset y el uso más racional de la solución de humedecimiento. Sigue siendo un tema importante. Necesito explorar.
Veamos qué papel juega el líquido humectante en la impresión offset:
Primero, el fluido humectante forma una película de agua uniforme en la parte en blanco de la placa de impresión para resistir la infiltración de la tinta en la parte en blanco de la imagen.
En segundo lugar, debido al contacto y la fricción entre el cilindro de la mantilla, el rodillo de agua y la placa de impresión, y la abrasión de la tinta y el material de impresión, se frota la superficie de la placa de impresión, lo que provoca el desgaste de la capa de sal hidrofílica Sobre la superficie de la plancha de impresión. El electrolito en la solución de la fuente repara la capa hidrófila dañada y reforma la nueva capa de sal hidrófila.
Además, la solución de la fuente también puede controlar la temperatura del diseño durante la impresión, eliminando el calor generado por la fricción entre las partes de la máquina y el material, como la tinta.
La solución de humectación también tiene un cierto efecto de promoción sobre la emulsificación de la tinta durante el proceso de impresión (garantizando un cierto valor de emulsificación de la tinta, que desempeña un papel muy importante en la buena transferencia de la tinta en la impresión), y realiza rápidamente la tinta y el agua. equilibrar.
A continuación analizaremos el control de la solución de humedecimiento en la producción.
En primer lugar, el valor de pH de la solución fuente
En el proceso de impresión offset, debido a la presión de impresión del proceso de impresión y algunas otras razones de desgaste, es fácil destruir la capa de óxido hidrófilo en la superficie de la placa PS, por lo que se requiere la solución de la fuente para garantizar una cierta Acidez para formar una nueva sal hidrofílica. Capa, reparar la capa hidrófila dañada en el tiempo. Además, en el proceso de impresión, la solución de humedecimiento es seguramente débilmente ácida, y también puede eliminar la mancha de aceite en la parte en blanco del diseño. La práctica ha demostrado que, para la versión PS, el valor de pH de la solución de humedecimiento que mejor cumple con los requisitos de la tecnología de impresión es de 5-6.
Cuando el pH de la solución es demasiado pequeño, no solo desempeñará la función de reparar la placa de impresión, sino que también corroerá brutalmente la placa de impresión y no formará una capa de sal hidrófila estable. La combinación de la parte gráfica de la placa de impresión y la base de la placa de metal también se puede destruir, lo que reduce la durabilidad de impresión de la placa de impresión. Además, la solución de humectación reacciona con el secador en la tinta, lo que retrasa el secado de la tinta durante el proceso de impresión, lo que resulta en manchas en la parte posterior de la impresión y afecta la velocidad de sobreimpresión de la tinta.
Si el pH de la solución es demasiado grande, la capa repelente de tinta de la parte de la imagen se disolverá primero, lo que dará como resultado una disminución en la durabilidad de impresión de la placa de impresión. Además, el grupo básico en la solución reaccionará con el ácido graso presente en la tinta para generar un agente muy activo. Los grupos hidrófilos fuertes, un gran aumento de dichos grupos hidrófilos, pueden conducir a una emulsificación de emulsión severa durante la impresión.
El rango de valores de pH dado anteriormente no es un rango absoluto. Las condiciones encontradas en la producción real son variadas y el pH de la solución de la fuente no es constante. Es decir, en el proceso de impresión, es necesario hacer algunos ajustes apropiados al valor de pH de la solución de humedecimiento de acuerdo con la situación real.
1. El efecto de la acidez y alcalinidad sobre la solución humectante. El pH del papel es preferiblemente neutro, pero de hecho, la acidez y alcalinidad de varios papeles son diferentes debido a los diferentes procesos de fabricación del papel. En términos generales, el papel no recubierto, como el papel offset, tiene un valor de pH de 4.5 a 7.0, que es débilmente ácido; El papel recubierto tiene un pH de 7,0 a 9,0, que es débilmente alcalino, y el trabajador de impresión puede aplicar la humedad según la naturaleza del papel real. El líquido se ajusta en consecuencia. Cuando el papel es ácido, el pH de la solución humectante puede ser mayor (cuando se imprime el papel offset, el pH puede controlarse entre 5,5 y 6,5, según la situación). Cuando el papel es alcalino, el pH de la solución de humectación puede ser menor (en general, cuando se imprime el papel revestido, el pH de la solución de humectación puede controlarse de 4.8 a 5.0, y puede reducirse de manera adecuada según la situación).
2. Cuando el grosor de la capa de tinta aumenta, la tinta en la parte gráfica se difundirá a la parte en blanco, que es propensa a la "placa sucia"; cuando la cantidad de desecante en la tinta aumenta, la viscosidad de la tinta aumenta y las partículas se vuelven más gruesas, y la parte en blanco de la placa de impresión aumenta la adherencia y la placa sucia tiende a ocurrir; cuando la superficie impresa no tiene una resistencia alta, el fenómeno de desprendimiento del polvo es grave, por lo que la capa de sal hidrófila de la placa se lleva fácilmente; cuando la temperatura ambiente es alta, se separan más ácidos grasos libres de la tinta, que reaccionarán con el OHˉ en la solución de la fuente, lo que dará como resultado una emulsificación grave de la tinta. En los casos anteriores, es necesario prestar atención a la reducción apropiada del pH de la solución humectante para aumentar la acidez de la solución.
En segundo lugar, la cantidad de solución humectante
La cantidad de solución de humedecimiento utilizada en el proceso de impresión también debe estar bien controlada. El principio de controlar la cantidad de solución humectante es minimizar la cantidad de tinta en el caso en que la parte en blanco no esté sucia y la tinta no sufra emulsiones graves.
La cantidad de solución de humedecimiento es demasiado pequeña, es obvio que no protegerá la parte en blanco de la placa de impresión, lo que hará que el punto salga borroso, lo que provocará que la pasta y las placas queden sucias.
Si la cantidad de solución humectante es demasiado grande? Si el contenido de humedad de la placa es demasiado grande, la densidad del producto impreso disminuirá y el punto será falso; la impresión será seca, lo que provocará que la parte posterior del producto impreso se ensucie; el papel absorberá demasiada agua y la fibra no se sobreimprimirá.
La cantidad de solución de humectación utilizada en el trabajo no es estática, y algunos ajustes apropiados deben hacerse de acuerdo con algunas situaciones específicas:
1. Temperatura: cuanto más alta sea la temperatura ambiente y la temperatura de la máquina, mayor será el consumo de solución humectante. La fuente de calor de la porción de tinta de la máquina de impresión es principalmente la fricción axial turbulenta entre el rodillo de agua y el rodillo de tinta. Cuanto más alta es la temperatura, más rápido se evapora la solución humectante en la placa, el rodillo de agua y el rodillo de tinta, y la solución humectante más penetra en la tinta. Por lo tanto, cuando la temperatura es alta, es necesario aumentar la cantidad de solución humectante.
2. Tinta: la emulsificación de tinta es el factor principal que afecta la cantidad de solución humectante. El valor crítico de la tinta que recibe el agua está entre el 20% y el 25%. Cuando se excede el valor crítico, las partículas de pigmento están en un estado libre, la viscosidad de la tinta es pobre, la rigidez es pobre, y la propiedad de transferencia es pobre, y el tipo de aceite en agua se emulsiona. Para tintas con baja viscosidad y buen rendimiento de transferencia, la cantidad de solución humectante es relativamente pequeña; De lo contrario, es más grande. Además, si la cantidad de tinta es grande, la cantidad de solución humectante debe aumentarse en consecuencia.
3. Área gráfica impresa: En términos generales, la cantidad de solución de humedecimiento consumida es ligeramente mayor que la de la versión de línea; la versión de texto es un poco más grande que la versión de punto, y la cantidad de solución de amortiguación es un poco más grande.
4. Velocidad de impresión: cuando la velocidad de impresión aumenta, la cantidad de solución de humectación también debe aumentar.
En tercer lugar, sobre la solución humectante de alcohol
Hoy en día, debido a las muchas ventajas de la solución humectante de alcohol, su uso ha sido bastante popularizado y promovido.
Los componentes principales de la solución humectante de alcohol son agua, una cantidad apropiada de alcohol (o isopropanol) y una solución de fuente. La concentración de alcohol tiene una gran influencia en el uso de una solución humectante.
Primero echemos un vistazo al papel del alcohol en la impresión:
1. Reduzca la tensión superficial de la solución humectante para mejorar la capacidad de humedecimiento de la placa.
2. Aumente la viscosidad de la solución humectante para que pase fácilmente a través del espacio del rodillo.
3. Acelere la velocidad de emulsificación de la tinta y la solución de humectación al tiempo que evita la emulsificación excesiva de la tinta.
4. Mientras se volatiliza, quita el calor y tiene un efecto de enfriamiento.
Aquí hablamos sobre el control de la solución humectante de alcohol desde varios aspectos, como la concentración de alcohol y la temperatura.
En el uso de una solución humectante, el primer efecto de la concentración de alcohol es la tensión superficial de la solución humectante. Cuanto mayor sea la concentración, menor será la tensión superficial de la solución humectante. La experiencia ha demostrado que es una concentración adecuada para controlar la concentración de alcohol del 10% al 15%. Si la concentración de la solución humectante es inferior al 10%, el efecto no es obvio; Si más del 30% del alcohol flocula con el coloide en la solución humectante, destruye la solución humectante.
En el proceso de producción, generalmente es necesario establecer el valor de concentración mínimo de alcohol. Ya sea que se trate de una medición automática o manual, se necesita un buen control, especialmente el control de medición manual, y se debe prestar atención al control de medición diligente. Además, cuando hay goma arábiga en la solución, los datos medidos y los datos reales serán muy diferentes. Por ejemplo, cuando la concentración de goma arábiga en la solución es del 2%, cuando la concentración real de alcohol de la solución es del 12%, los datos que medimos mostrarán el 5.5%.
Debido a que el alcohol tiene una buena volatilidad, si la temperatura no está bien controlada, la concentración de alcohol de la solución de la fuente no estará bien controlada. Además, la solución humectante de alcohol puede garantizar la alta viscosidad ideal a una temperatura relativamente baja, lo cual es muy ventajoso para pasar el rodillo de agua y humedecer la placa de impresión, pero la temperatura de la solución humectante no puede ser demasiado baja, demasiado baja. causará la temperatura de la tinta. Al disminuir, la capacidad de transferencia se reduce, por lo que la temperatura de la solución humectante debe estar bien controlada en la producción. En general, la temperatura del agua de la solución de la fuente se controla de 10 a 12 ° C en el tanque de circulación, y la temperatura en el tanque de agua se debe controlar de 14 a 15 ° C.
Control de la solución stock de solución humectante. Para agregar una solución de amortiguación, generalmente es más preciso usar el método de conductividad. La concentración de la solución humectante es proporcional a la conductividad de la solución humectante. Cuanto mayor sea la concentración de la solución humectante, mayor será la conductividad de la solución humectante. Los experimentos han demostrado que es razonable controlar la conductividad de la solución de la fuente en el rango de 700 a 1700 μs / cm. También se puede ajustar de acuerdo con diferentes marcas y modelos, por ejemplo, solución de fuente de tipo Vegra 3300ph o Superdot fs-12. La conductividad debe controlarse en un rango de 1000 a 1300. En la medición y el control, es necesario limpiar el tanque de agua en circulación regularmente, debido a que la materia extraña en el tanque de agua (polvo de papel, tinta, pigmento, polvo, etc.) Entrar en el fluido humectante) afectará la precisión de la medición.
Anteriormente, hemos discutido algunos aspectos del control y uso de la solución fuente en la impresión offset. En el trabajo real, muchos factores relacionados con el uso de la solución de humectación no son únicos, sino que se restringen mutuamente, lo que nos obliga a juzgar mejor en la práctica de producción, a fin de controlar mejor.