Control y detección del color de la imagen impresa.
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En la reproducción impresa, hay una proporción considerable del número de imágenes impresas en color. La imagen impresa en color se imprime en varios colores mediante la superposición e impresión de las tintas primarias cian, magenta y amarilla, de modo que se reproduzca la imagen original en color. Al copiar, debido a varios procesos y factores de producción, el color de la imagen impresa no restaura el color del original. Para obtener una calidad de imagen de impresión satisfactoria, el color de la imagen debe detectarse en la producción de impresión, y la calidad de reproducción de color se puede controlar ajustando ciertas variables de impresión.
Primero, los principales factores que afectan la calidad de reproducción del color.
Al copiar en una imprenta, hay muchos factores que afectan el color de la imagen copiada, como: ampliación de puntos, secuencia de colores de impresión y sobreimpresión, matiz de tinta y densidad sólida, temperatura y viscosidad de la tinta, suministro de agua (offset), papel Propiedades, placa La profundidad del trazado, presión de impresión, etc.
1. expansión de la red
En la impresión, la ganancia de puntos siempre ocurrirá, pero cuando la cantidad de expansión exceda un cierto rango, ocurrirán muchos problemas de calidad. Esta ampliación del punto reducirá el contraste de la imagen y hará que toda la imagen sea más oscura, ajustará el punto a la oscuridad y hará que el tono de la copia cambie bruscamente. Cuando el punto de cada imagen de color se amplía al mismo tiempo, la imagen se oscurece en conjunto. Cuando solo se agranda uno de los puntos de color, la imagen copiada generará una conversión de color. Por ejemplo, la cobertura del punto magenta se expande en el medio, y cuando el punto del 50% se convierte en el 55%, la imagen impresa es rojiza y el color de la carne se vuelve parcial. Rojo, el color neutro se vuelve rojo pálido y el verde se ensucia. Tanto la presión de impresión como la densidad de tinta sólida afectan la ganancia de puntos. Un pequeño cambio en la presión de impresión causará un cambio significativo en toda la imagen impresa; cuando la densidad de la tinta en el campo aumenta, la ganancia de puntos aumentará, lo que tiene una gran influencia en el color de la imagen en la imagen.
2. Impresión de secuencia de colores y sobreimpresión.
En la impresión de imágenes en color, la tinta se sobreimprime en un color y un color, y la sobreimpresión puede causar desviación de color, mezcla de colores y desorden de nivel. La disposición de la secuencia de colores de impresión tiene una gran influencia en el efecto de sobreimpresión. Para prensas de impresión de varios colores, el intervalo de impresión de cada tinta de color es corto y la tinta de impresión posterior se sobreimprime en la superficie de la tinta húmeda preimpresa, que pertenece al estado de impresión "húmedo-húmedo". La tinta impresa en el papel en el color sobreimpreso tiene una ventaja sobre la tinta impresa en la superficie de la capa de tinta húmeda. Mientras la tinta de los dos colores se invierta, el tono de la sobreimpresión, el brillo y la saturación pueden ser diferentes. Por ejemplo, las sobreimpresiones de tinta cian y magenta, primero impresas en verde y luego impresas en magenta, el color sobreimpreso es cian; El primer magenta impreso después de la impresión en verde, el color de sobreimpresión es rojizo. Para obtener un buen efecto de sobreimpresión, es necesario organizar la viscosidad de cada tinta de color una vez programada la secuencia de colores.
3. Tono de tinta y densidad sólida.
Las tintas utilizadas en la producción de impresión tienen diferentes grados de cambio de color, lo que hace que la imagen impresa tenga un tono de color. La impresión en color se debe realizar utilizando tinta con menos cambio de color. La densidad de tinta sólida de la superficie de la imagen impresa determina el tono de la imagen de impresión y el rango de reproducción del tono. Cuanto mayor sea la densidad de sólidos, más amplio será el rango de reproducción de tono y tono. La densidad en el campo es pequeña, la saturación de color de la imagen disminuye y el color de sobreimpresión se debilita.
4. Tinta de temperatura y viscosidad.
En la reproducción de imágenes impresas, la viscosidad de la tinta es un parámetro muy importante. En general, la impresión de huecograbado utiliza tinta líquida, y no hay un mecanismo de nivelación y compresión de tinta en el dispositivo de entintado, y la viscosidad de la tinta se controla agregando una cantidad adecuada de solvente al tanque de tinta. El offset y el estampado generalmente usan tintas viscosas, que son muy viscosas. Para permitir que la tinta se transfiera uniformemente desde la placa de impresión a la superficie del papel, las máquinas de impresión offset y estampación en relieve tienen un dispositivo de nivelación y compresión. La tinta se separa al apretarla y cortarla durante la transferencia y alisarla entre los rollos de estos dispositivos. El rodillo trabaja para superar la fricción interna de la tinta, y hace que la temperatura de la superficie del rodillo de tinta aumente, y se separa y exprime durante el proceso de transferencia y suavizado. Con el fin de superar la fricción interna de la tinta, el rodillo trabaja para aumentar la temperatura de la superficie del rodillo de tinta, y la viscosidad de la tinta a entregar disminuye. Después de diluir la tinta, se reduce la cantidad de tinta en la superficie del rodillo, y se reduce la cantidad de tinta transferida a la superficie del papel, lo que cambia el tono y el tono de la imagen impresa y destruye la consistencia de la tinta. imagen impresa. Los estudios han demostrado que el cambio de temperatura del rodillo de tinta causa el motivo de la desviación del color del 60% de la imagen impresa después de encender la máquina de impresión.
5. Balance de tinta compensada
La producción en offset de tinta y balance de lavado afecta directamente la calidad de reproducción de la imagen. La pequeña cantidad de agua ensuciará y pegará el plato; La cantidad de agua hará que la tinta se emulsione, lo que reducirá la saturación de color de la imagen impresa.
En segundo lugar, la detección del color de la imagen impresa.
El color de la imagen impresa en color se forma apilando las tintas primarias amarilla, magenta y cian en diferentes proporciones. Generalmente, cuando se mide el color de una imagen impresa, en lugar de medir el color en la pantalla, se mide una tira de control de calidad impresa simultáneamente con la imagen impresa. La tira de control se coloca típicamente en la punta de la hoja. Usando el instrumento de medición para detectar el bloque de color correspondiente de la tira de control, se puede obtener la información de calidad de impresión, como la densidad del sólido, la tasa de sobreimpresión, la ganancia del punto, la densidad del punto, la reducción de gris neutro, el contraste y el efecto de cada tinta primaria para determinar el tono de la imagen y la reproducción del tono.
Hay tres formas de medir el color de una imagen impresa, a saber, la medición del medidor de densidad, la medición del colorímetro y la medición del espectrofotómetro.
1. Medición del densitómetro
Los densitómetros son los principales instrumentos en la separación de colores, la fabricación de planchas y la impresión. Este tipo de medición siempre ha sido la forma de evaluación objetiva más utilizada en la industria de la impresión. El medidor de densidad es barato y ampliamente utilizado. Cuando el densitómetro mide la superficie del color, solo se puede obtener la cantidad relativa de una tinta de color primario en la impresión, lo que no indica el tono del color medido. Las mediciones del densitómetro no están asociadas con varios sistemas de color y, por lo tanto, no se pueden describir en lenguaje de color. Los densitómetros tienen ciertas limitaciones en la medición y evaluación del color. No son instrumentos estándar de medición de color.
2. Medición del color del colorímetro.
El colorímetro se obtiene midiendo directamente la superficie del color medido para obtener una respuesta visual proporcional a los valores X, Y y Z de tres estímulos. Después de la conversión, se obtienen los valores X, Y y Z del color medido. , y estos valores también se pueden obtener. Convertir a los parámetros de color de otros espacios uniformes. Un colorímetro es un densímetro especial con tres filtros de banda ancha. Debido al error inherente del propio dispositivo y principio del instrumento, la precisión absoluta de la medición del color no es buena. Sin embargo, debido a su bajo precio, todavía es un instrumento de medición de color ampliamente utilizado.
3. Medición del color del espectrofotómetro (espectrofotómetro espectral)
Un espectrofotómetro mide la reflectividad de la superficie de color a la luz de cada longitud de onda del espectro visible. La luz del espectro visible se irradia a la superficie del color en un cierto paso (5 nm, 10 nm, 20 nm), y luego la reflectancia se mide punto por punto. Se puede obtener una curva espectrofotométrica de la superficie del color medido trazando la relación entre los valores de reflectancia de las longitudes de onda de luz respectivas y las longitudes de onda respectivas. Cada curva espectrofotométrica expresa de forma única un color. Los valores medidos también se pueden convertir a otros valores del sistema de color. El espectrofotómetro es un instrumento de medición de color ideal y flexible. En la actualidad, algunos instrumentos de medición de color para la inspección de calidad de color de impresión de algunas máquinas de impresión en países extranjeros utilizan un espectrofotómetro.
En tercer lugar, el método de control de la calidad de impresión.
Restricciones en la calidad de las imágenes impresas como papel, tinta y planchas durante la impresión. Cuando se han determinado estos factores, ¿cómo controlar la calidad del color de las imágenes impresas cuando se realiza la reproducción de imágenes en una prensa de impresión?
1. Ajuste la presión de impresión de acuerdo con la producción del cuerpo superior
La presión de impresión se ajusta de acuerdo con los requisitos de calidad de la reproducción de la imagen impresa, el grosor del papel, la placa de impresión, etc., para que el punto de la imagen se reproduzca de manera óptima.
2. Arreglo razonable de secuencia de colores.
Actualmente, la impresión multicolor generalmente utiliza secuencias de tinta, cian, magenta y amarillo o cian, magenta, amarillo y negro. Esta secuencia de colores hace que la reproducción del color sea más fácil y más precisa. El grosor de la capa de tinta está dispuesto de pequeño a grande. Por ejemplo, cuando se usan las secuencias negra, cian, magenta y amarilla en la impresión offset, el grosor de la capa de tinta es de 0.8 μm para tinta negra, 0.9 μm para tinta cian y 1. 0 μm, la tinta amarilla es 1.1 μm ; la viscosidad de la tinta está dispuesta de grande a pequeña, como la tinta negra 1188Pa, la tinta azul 488Pa, la tinta magenta es 477Pa, la tinta amarilla es 147Pa. Cuando la viscosidad de la tinta no satisface los requisitos de alineación, la viscosidad de la tinta se puede ajustar por adelantado.
3. Prensa de calibración
La prensa se ajusta de acuerdo con la hoja de prueba y las condiciones de impresión predeterminadas para hacer coincidir el efecto de la imagen impresa con la hoja impresa.
Cuarto, controlar la calidad de reproducción del color durante el proceso de impresión de la imprenta
En el proceso de impresión, hay muchas variables que afectan la calidad de las imágenes impresas. Para compensar los efectos adversos de estas variables, en la actualidad las prensas de impresión más avanzadas, como Heidelberg, Roland y Mitsubishi de Japón, ajustan principalmente tres parámetros: la temperatura de la unidad de entintado, el suministro de tinta y el suministro de agua.
1. Unidad de control de temperatura de la tinta.
Algunas prensas están equipadas con o con control de temperatura de la unidad de entintado opcional. En el proceso de entintado, el rodillo de tinta gira y se balancea, por lo que su temperatura aumenta más. Cuando se controla la temperatura, el núcleo de enfriamiento generalmente pasa a través del núcleo del rodillo de tinta para disminuir la temperatura, de modo que la temperatura de la superficie del rodillo de tinta permanezca estable. Para garantizar un suministro estable de tinta. En algunas máquinas de impresión, además del rodillo de tinta, el rodillo del tintero se enfría con agua de refrigeración.
2. Control de suministro de tinta.
La densidad de la tinta sólida en la superficie de la imagen impresa afecta directamente la calidad del color replicado. La densidad de la tinta en el campo se ve afectada por la cantidad de tinta suministrada (el grosor de la capa de tinta en la superficie de la imagen impresa). La densidad del sólido también aumenta a medida que aumenta el espesor de la capa de tinta. Después de alcanzar un cierto punto, la densidad del sólido no aumentará a medida que aumenta el grosor de la capa de tinta. La cantidad de suministro de tinta (espesor de la capa de tinta) se puede ajustar de acuerdo con la información de calidad de la tira de control de la superficie de la imagen impresa.
En la actualidad, el ajuste automático del volumen de tinta de la máquina de impresión incluye principalmente dos partes, a saber, la cantidad total de descarga de tinta del rodillo de fuente de tinta y el ajuste de la cantidad de tinta en cada región parcial del rodillo de tinta. El ajuste general de la cantidad de tinta garantiza la reproducción correcta del tono y el tono de toda la imagen de la imagen impresa. Dado que la imagen impresa se distribuye en todo el diseño, los requisitos de la cantidad de tinta son diferentes en cada región. Por lo tanto, el rodillo de la fuente de tinta está dividido en varias secciones a lo largo de la dirección axial del rodillo de tinta. En la zona de tinta pequeña, la cantidad de tinta enviada por diferentes zonas de tinta es diferente para cumplir con los diferentes requisitos del volumen de tinta en cada región parcial de la imagen.
3. Control de suministro de agua.
La cantidad de agua de la plancha de impresión offset debe ser controlada. La cantidad de agua debe ser diferente según la velocidad de impresión y el suministro de tinta de la máquina de impresión para garantizar el equilibrio de tinta y agua, de modo que la imagen impresa no esté grabada, la saturación de color sea buena y la pasta no se pegue. El ajuste de la cantidad de agua se logra cambiando la velocidad del rodillo del cubo.
Quinta conclusión
Para cumplir con los requisitos de calidad de la impresión de imágenes en color, la imagen impresa debe ser detectada y controlada. La moderna imprenta cumple con los requisitos de calidad de imagen impresa al controlar la temperatura de la tinta, la cantidad de tinta suministrada y la cantidad de agua suministrada.