Control y detección del color de la imagen impresa
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En la reproducción impresa, hay una proporción considerable de la cantidad de imágenes impresas en color. La imagen impresa en color se imprime en varios colores al superponer e imprimir las tintas primarias de color cian, magenta y amarillo, de modo que se reproduce la imagen original en color. Al copiar, debido a diversos procesos y factores de producción, el color de la imagen impresa no restaura el color del original. Para obtener una calidad de imagen de impresión satisfactoria, se debe detectar el color de la imagen en la producción de impresión, y la calidad de reproducción del color se puede controlar ajustando ciertas variables de impresión.
Primero, los principales factores que afectan la calidad de la reproducción del color
Al copiar en una imprenta, hay muchos factores que afectan el color de la imagen copiada, como: ampliación de punto, secuencia de impresión de color y sobreimpresión, tono de tinta y densidad sólida, temperatura y viscosidad de tinta, suministro de agua (offset), papel propiedades, placa La profundidad del diseño, la presión de impresión, etc.
1. Expansión de la red
En la impresión, la ganancia de punto siempre ocurrirá, pero cuando la cantidad de expansión excede un cierto rango, se producirán muchos problemas de calidad. Esta ampliación de puntos reducirá el contraste de la imagen, oscurecerá toda la imagen, ajustará el punto en negro y hará que el tono de la copia cambie abruptamente. Cuando el punto de cada imagen en color se agranda al mismo tiempo, la imagen se vuelve oscura como un todo. Cuando solo se agranda uno de los puntos de color, la imagen copiada producirá un tono de color. Por ejemplo, si la cobertura de puntos de la versión magenta se expande en el medio, y el 50% de los puntos se convierten en 55%, la imagen impresa es rojiza y el color de la pulpa se vuelve parcial. Rojo, el color neutral se vuelve rojo pálido y el verde se ensucia. Tanto la presión de impresión como la densidad de tinta sólida afectan la ganancia de punto. Un pequeño cambio en la presión de impresión provocará un cambio significativo en toda la imagen impresa; cuando la densidad de la tinta en el campo aumenta, la ganancia de punto aumentará, lo que tiene una gran influencia en el color de la imagen en la imagen.
2. Impresión de secuencia de color y sobreimpresión
En la impresión de imágenes en color, la tinta se sobreimprime en un color y un color, y la sobreimpresión puede causar desviación de color, mezcla de colores y desorden de nivel. La disposición de secuencia de color de impresión tiene una gran influencia en el efecto de sobreimpresión. Para las prensas de impresión multicolor, el intervalo de impresión de cada tinta de color es corto, y la tinta de postimpresión se sobreimprime en la superficie de la tinta húmeda de preimpresión, que pertenece al estado de impresión de "húmedo-mojado". La tinta impresa en el papel en el color sobreimpreso tiene una ventaja sobre la tinta impresa en la superficie de la capa de tinta húmeda. Siempre que la tinta de los dos colores se invierta, el tono de la sobreimpresión, el brillo y la saturación pueden ser diferentes. Por ejemplo, sobreimpresiones de tinta cian y magenta, primero impresas en verde y luego impresas en magenta; el color sobreimpreso es cian; primer magenta impreso después de imprimir en verde, el color de sobreimpresión es rojizo.
Para obtener un buen efecto de sobreimpresión, es necesario organizar la viscosidad de cada tinta de color después de programar la secuencia de colores.
3. Tono de tinta y densidad sólida
Las tintas utilizadas en la producción de impresión tienen diferentes grados de cambio de color, lo que hace que la imagen impresa tenga un tono de color. La impresión a color debe realizarse con tinta con menos cambio de color. La densidad de tinta sólida de la superficie de la imagen impresa determina el tono de la imagen de impresión y el rango de reproducción del tono. Cuanto mayor es la densidad sólida, más amplio es el rango de reproducción de tonos y tonos. La densidad en el campo es pequeña, la saturación del color de la imagen se reduce y el color de la sobreimpresión se debilita.
4. Temperatura y viscosidad de la tinta
En la reproducción de imágenes impresas, la viscosidad de la tinta es un parámetro muy importante. En general, la impresión de huecograbado usa tinta líquida, y no hay nivelación de tinta y mecanismo de apriete de tinta en el dispositivo entintador, y la viscosidad de la tinta se controla añadiendo una cantidad apropiada de disolvente al tanque de tinta. La compensación y el gofrado generalmente usan tintas viscosas, que son muy viscosas. Con el fin de permitir que la tinta se transfiera uniformemente desde la plancha de impresión a la superficie del papel, las máquinas de estampado e impresión en offset tienen un dispositivo de nivelación y exprimido. La tinta se separa apretando y cizallando durante la transferencia y el alisado entre los rollos de estos dispositivos. El rodillo funciona para superar la fricción interna de la tinta y hace que la temperatura de la superficie del rodillo de tinta aumente, y se separa apretando y cizallando durante el proceso de transferencia y suavizado. Para superar la fricción interna de la tinta, el rodillo trabaja para aumentar la temperatura superficial del rodillo de tinta, y la viscosidad de la tinta a entregar disminuye. Después de diluir la tinta, se reduce la cantidad de tinta en la superficie del rodillo y se reduce la cantidad de tinta transferida a la superficie del papel, lo que cambia el tono y el tono de la imagen impresa y destruye la consistencia de la tinta. imagen impresa. Los estudios han demostrado que el motivo de la desviación de color del 60% de la imagen impresa después de encender la máquina de impresión es causado por el cambio de temperatura del rodillo de tinta.
5. Equilibrio de tinta offset
La producción offset de tinta y balance de lavado afecta directamente la calidad de la reproducción de la imagen. La pequeña cantidad de agua hará que la placa se ensucie y se pegue; la cantidad de agua hará emulsionar la tinta, lo que reducirá la saturación del color de la imagen impresa.
En segundo lugar, la detección del color de la imagen impresa
El color de la imagen impresa en color se forma superponiendo tintas primarias amarillas, magenta y cian en diferentes proporciones. En general, cuando se mide el color de una imagen impresa, en lugar de medir el color en la pantalla, se mide una tira de control de calidad impresa simultáneamente con la imagen impresa. La tira de control típicamente se coloca en la punta de la hoja. Usando el instrumento de medición para detectar el bloque de color correspondiente de la tira de control, se puede obtener información de calidad de impresión, como la densidad sólida, la tasa de sobreimpresión, la ganancia de punto, la densidad de puntos, la reducción de gris neutro, el contraste y al igual que cada tinta primaria para determinar el tono de la imagen y la reproducción del tono.
Hay tres formas de medir el color de una imagen impresa, a saber, la medición del medidor de densidad, la medición del colorímetro y la medición del espectrofotómetro.
1. Medición del densitómetro
Los densitómetros son los principales instrumentos en la separación del color, la fabricación de planchas y la impresión. Este tipo de medición siempre ha sido la forma de evaluación objetiva más utilizada en la industria de la impresión. El densímetro es económico y ampliamente utilizado. Cuando el densitómetro mide la superficie del color, solo se puede obtener la cantidad relativa de una tinta de color primario en la impresión, lo que no indica el tono del color medido. Las mediciones del densitómetro no están asociadas con varios sistemas de color y, por lo tanto, no se pueden describir en el lenguaje de color. Los densitómetros tienen ciertas limitaciones en la medición y evaluación del color. No son instrumentos de medición de color estándar.
2. Medición del color del colorímetro
El colorímetro se obtiene midiendo directamente la superficie del color medido para obtener una respuesta visual proporcional al color de los valores de tres estímulos X, Y y Z. Después de la conversión, se obtienen los valores X, Y y Z del color medido. , y estos valores también se pueden obtener. Convierte a los parámetros de color de otros espacios uniformes. Un colorímetro es un medidor de densidad especial con tres filtros de banda ancha. Debido al error inherente del propio dispositivo y principio del instrumento, la precisión absoluta de la medición del color no es buena. Sin embargo, debido a su bajo precio, sigue siendo un instrumento de medición de color ampliamente utilizado.
3. Medición del color del espectrofotómetro (espectrofotómetro espectral)
Un espectrofotómetro mide la reflectividad de la superficie de color a la luz de cada longitud de onda del espectro visible. La luz del espectro visible se irradia a la superficie del color en un paso determinado (5 nm, 10 nm, 20 nm), y luego la reflectancia se mide punto por punto. Puede obtenerse una curva espectrofotométrica de la superficie del color medido trazando la relación entre los valores de reflectancia de las respectivas longitudes de onda de luz y las respectivas longitudes de onda. Cada curva espectrofotométrica expresa un color de forma única. Los valores medidos también se pueden convertir a otros valores del sistema de color. El espectrofotómetro es un instrumento de medición de color flexible e ideal. En la actualidad, algunos instrumentos de medición de color para la inspección de calidad de color de algunas impresoras en países extranjeros utilizan un espectrofotómetro.
En tercer lugar, el método de control de la calidad de la impresión
Restricciones en la calidad de las imágenes impresas, como papel, tinta y planchas durante la impresión. Cuando se han determinado estos factores, ¿cómo controlar la calidad del color de las imágenes impresas cuando se realiza la reproducción de imágenes en una imprenta?
1. Ajuste la presión de impresión según la producción de la parte superior del cuerpo
La presión de impresión se ajusta según los requisitos de calidad de la reproducción de la imagen impresa, el grosor del papel, la placa de impresión, etc., de modo que el punto de la imagen se reproduzca de forma óptima.
2. Disposición razonable de la secuencia de colores
Actualmente, la impresión multicolor generalmente utiliza secuencias de tinta, cian, magenta y amarillo o cian, magenta, amarillo y negro. Esta secuencia de colores hace que la reproducción del color sea más fácil y precisa. El espesor de la capa de tinta está dispuesto de pequeño a grande. Por ejemplo, cuando se utilizan las secuencias negra, cian, magenta y amarilla en la impresión offset, el grosor de la capa de tinta es de 0.8 μm para tinta negra, 0.9 μm para tinta cian y 1. 0 μm, tinta amarilla es 1.1 μm ; la viscosidad de la tinta está dispuesta de grande a pequeña, como la tinta negra 1188Pa, la tinta azul 488Pa, la tinta magenta es 477Pa, la tinta amarilla es 147Pa. Cuando la viscosidad de la tinta no satisface los requisitos de alineación, la viscosidad de la tinta se puede ajustar de antemano.
3. Prensa de calibración
La prensa se ajusta de acuerdo con la hoja de prueba y las condiciones de impresión predeterminadas para que coincida con el efecto de la imagen impresa con la hoja impresa.
En cuarto lugar, controlar la calidad de reproducción del color durante el proceso de impresión de la imprenta
En el proceso de impresión, hay muchas variables que afectan la calidad de las imágenes impresas. Para compensar los efectos adversos de estas variables, actualmente las prensas de impresión más avanzadas como Heidelberg, Roland y Mitsubishi de Japón ajustan principalmente tres parámetros: la temperatura de la unidad entintadora, el suministro de tinta y el suministro de agua.
1. Control de temperatura de la unidad de tinta
Algunas prensas están equipadas con o con control de temperatura de la unidad de entintado opcional. En el proceso de entintar, el rodillo de tinta gira y se balancea, por lo que su temperatura aumenta más. Cuando se controla la temperatura, el núcleo de refrigeración generalmente pasa a través del núcleo del rodillo de tinta para bajar la temperatura, de modo que la temperatura de la superficie del rodillo de tinta permanece estable. Para garantizar un suministro estable de tinta. En algunas máquinas de impresión, además del rodillo de tinta, el rodillo de tintero se enfría con agua de refrigeración.
2. Control de suministro de tinta
La densidad de la tinta sólida en la superficie de la imagen impresa afecta directamente la calidad del color replicado. La densidad de la tinta en el campo se ve afectada por la cantidad de tinta suministrada (el grosor de la capa de tinta en la superficie de la imagen impresa). La densidad sólida también aumenta a medida que aumenta el grosor de la capa de tinta. Después de alcanzar cierto punto, la densidad sólida no aumentará a medida que aumenta el espesor de la capa de tinta. La cantidad de suministro de tinta (espesor de la capa de tinta) se puede ajustar de acuerdo con la información de calidad de la tira de control de superficie de la imagen impresa.
En la actualidad, el ajuste automático del volumen de tinta de la máquina de impresión incluye principalmente dos partes, a saber, la cantidad total de descarga de tinta del rodillo de tintero y el ajuste de la cantidad de tinta en cada región parcial del rodillo de tinta. El ajuste general de la cantidad de tinta garantiza la reproducción correcta del tono y el tono de la imagen completa de la imagen impresa. Dado que la imagen impresa se distribuye en todo el diseño, los requisitos de la cantidad de tinta son diferentes en cada región. Por lo tanto, el rodillo de tintero está dividido en varias secciones a lo largo de la dirección axial del rodillo de tinta. En la zona de tinta pequeña, la cantidad de tinta enviada por diferentes zonas de tinta es diferente para cumplir los diferentes requisitos del volumen de tinta en cada región parcial de la imagen.
3. Control del suministro de agua
La cantidad de agua de la plancha de impresión offset debe controlarse. La cantidad de agua debe ser diferente según la velocidad de impresión y el suministro de tinta de la máquina de impresión para garantizar el equilibrio de tinta y agua, de modo que la imagen impresa no esté grabada, la saturación del color sea buena y la pasta no se pegue. El ajuste de la cantidad de agua se logra cambiando la velocidad del rodillo de la cuchara.
conclusión V
Para cumplir con los requisitos de calidad de la impresión de imágenes en color, la imagen impresa debe ser detectada y controlada. Las prensas de impresión modernas cumplen los requisitos de calidad de imagen de impresión al controlar la temperatura de la tinta, el suministro de tinta y el suministro de agua.