Embalaje de película compuesta
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En la vida diaria, podemos ver envases de película compuesta en todas partes. Las películas recubiertas con lámina técnicamente exigentes se utilizan comúnmente para la impresión en color. Para producir películas compuestas con diferentes requisitos de firmeza, se requieren interacciones entre múltiples materiales, la interacción entre películas de materiales sintéticos, taladros y aceites de impresión.
Un mercado en crecimiento
En los últimos años, la cantidad total de envases flexibles ha aumentado, lo que demuestra plenamente la tendencia de los envases flexibles a reemplazar los envases voluminosos, como botellas de vidrio y latas de metal. Esto no solo se debe a su ventaja de costos, sino también a que se puede adaptar a los cambios en la demanda del mercado más rápido y mejor. El proceso compuesto de múltiples capas cada vez más complejo (compuesto de tres capas y cuatro capas) lo adapta a las aplicaciones en constante expansión y una creciente variedad de requisitos relacionados. El mercado de películas compuestas se puede dividir en tres partes: el mercado externo para el envasado de productos líquidos: el mercado intermedio para el envasado de queso, carne fresca, etc., o el mercado de productos de gama baja, como los fideos instantáneos.
Características de la barrera de la película compuesta.
A través de la interacción de diferentes materiales en la película compuesta, se acumulan las ventajas de cada capa. Las siguientes son las funciones de la película compuesta:
1. Barrera de vapor de agua para evitar que los productos húmedos se sequen y se usa para toallitas húmedas y frías: para proteger los productos secos de la humedad, como los productos horneados y en polvo.
2. Las barreras ácidas. Evitar la oxidación como la grasa y los productos frescos.
3. Barrera de dióxido de carbono. Prevención de la pérdida de dióxido de carbono en el envasado MAP Un gas de envasado estable constituye una bebida carbonatada.
4. Barrera del aroma. El aroma protector no se evapora del paquete y se pierde, como el café.
5. Barrera de olores. Evitar la absorción de olores externos o prevenir la pérdida de fragancia.
6. Bloqueo de la luz. Evitar la oxidación de la luz como los productos lácteos.
7, el sello es firme. Para el sellado de la película compuesta, se utiliza el sellado térmico.
Las películas aluminizadas tienen las mejores propiedades de barrera. La vaporización del metal sobre la película de plástico PET también proporciona propiedades cercanas a la del papel de aluminio. El uso de sulfato de aluminio u óxido de silicio vaporizado en PET o en el esmalte plástico OPP también tiene una buena función de barrera. Pero no hay una buena capacidad de bloqueo de la luz.
Formación de película compuesta
Una película formada por dos o más capas debe ser tan inseparable como una película. Esto implica no solo el agente de perforación entre las dos películas, sino también la película de tinta. Los agentes de perforación son productos sintéticos La mayoría de los agentes de perforación son taladros de uretano polinitroso (PU) de dos componentes. La reacción química del proceso de perforación cura el compuesto de perforación. El agente de perforación en la superficie del sustrato es principalmente un proceso físico. Sólo una pequeña parte es el proceso químico. En este momento, los componentes del agente de perforación se perforan junto con los componentes en la película de plástico y se curan posteriormente.
Si ya se imprime una película durante el proceso de perforación, el agente de fundente y la tinta deben cumplir con más requisitos. El requisito más básico es tener una buena adhesión y un secado completo en la capa interna antes de mezclar. Esto es lo más delicioso. No se permite ningún residuo de solvente en la película impresa. Sin embargo, los solventes o el alcohol a menudo permanecen en la carpeta de tinta. Por esta razón, el rendimiento del compuesto de perforación debe poder combinarse con radicales libres (grupos -OH). De lo contrario, el agente de perforación y el agente de curado experimentarán espontáneamente una reacción de perforación para perder la naturaleza de gato que deberían tener. Por ejemplo, en el proceso de composición, la película se imprimió con tinta PVB, y la sal se queda en la tinta, y la base química "grupo NCO" de la sal reacciona con la combinación de radicales libres-OH de alcohol y agua. Ningún residuo produce una reacción insuficiente del agente de perforación. Lo que siguió fue una cura y un esfuerzo insuficientes.
Entre los agentes de perforación, las brocas basadas en solventes se distinguen de las brocas libres de solventes, como las brocas UV. Los taladros a base de solventes requieren un túnel de secado para evaporar el agente. Cuando se usa un compuesto de perforación UV, la luz UV pasa a través de la película para alcanzar el agente de perforación y hacer que el agente de unión se polimerice juntos.
Tinta para película compuesta
La tinta adecuada para la película compuesta no solo tiene una buena adherencia en varias películas (OPA, OPP, PET-ALOX, PET-SiOX, PE, Alu), sino que también penetra completamente con el agente de perforación y es fuerte. La cohesión interna (cohesión de la tinta) y la seguridad no tóxica también son muy importantes. Otros requisitos para los aceites de impresión de película compuesta son: impresión de patrones de larga duración, esterilidad, estampado simple y tratamiento de color perfecto con rápida volatilidad de los solventes.
Para la impresión de películas compuestas. El sistema de placa de aceite de nitrocelulosa (NC), poli-p-buteno (PVC), butireno de polietileno (PVB), nitrocelulosa, arsénico-poliuretano (NC / PU) debe considerarse primero. Se puede ver que cuanto más plástico se ajusta el sistema, más fuerte es la adherencia en el aceite sobre el sustrato y mejor es la resistencia del compuesto. El sistema de tinta PVB es adecuado para casi todas las aplicaciones de perforación. Este sistema es actualmente el más utilizado.
El sistema de estrella de aceite NC / PU apareció tarde, pero se desempeñó mejor en el estampado, procesamiento de color y limpieza. Es un sistema de aceite “universal” para la impresión flexográfica y de huecograbado. Es muy respetuoso con el medio ambiente, con pocas fallas en la impresión a alta velocidad, rápida evaporación de solventes, esterilización y pasteurización. Sin plastificante. En la actualidad, su posición en el mercado sigue siendo relativamente baja, pero ha mostrado una tendencia creciente. El sistema de tinta PU ampliamente utilizado en Asia tiene características y tendencias similares a las del sistema de tinta NC / PU. Primero se debe imprimir con una capa de tinta blanca.
La cuota de mercado de los sistemas de tinta de PVC está disminuyendo gradualmente. Como la tinta utilizada contiene un componente de "calidad", no se puede utilizar en el embalaje. Además, el componente de "vinagre" contenido en él debilita el rendimiento de la placa de fotopolimerización, por lo que este sistema de tinta no se considera en la impresión flexográfica. Así que actualmente solo se usa en huecograbado.
Manejo de defectos
Debido a la contaminación ambiental causada por la infiltración y transferencia de componentes en el petróleo y el agente de perforación, las leyes y regulaciones pertinentes han impuesto restricciones, especialmente en el empaque de envases de película compuesta de alimentos y medicamentos.
En la vida cotidiana, los consumidores deben ser especialmente cuidadosos al comprar alimentos de empaque de película compuesta, porque el empaque de alimentos es amigable con el medio ambiente y está relacionado con su propia salud. Si se usan zumos, salsa de soja, aceitunas, bebidas alcohólicas de vinagre, productos para el cuidado de la piel, detergentes, agentes de desinfección, blanqueadores, etc. Si se utilizan tintas y agentes de perforación inadecuados, es posible que estas tintas o brocas se incorporen a bebidas o alimentos Lo que afectará a la salud de los consumidores.
Los plastificantes monoméricos, también de balsas petroleras o taladros, también pueden penetrar (migrar) en el producto. Además, la durabilidad de la pasteurización, la esterilización o el sellado térmico y la laminación de la película compuesta pueden reducirse si se utiliza un sistema de aceite inadecuado y un agente de perforación.
Conclusión
Es muy significativo producir una película compuesta que no solo cumpla con los requisitos legales, sino que también cumpla con los requisitos del cliente. Es importante integrar las ventajas de diferentes materiales en la película compuesta. Sin embargo, el proceso de producción de tales membranas compuestas también es muy complicado. Se basa en la comprensión completa del fabricante de las tumbas, los sistemas de petróleo y los fluidos de perforación pertinentes, y se debe reconocer la interacción entre estos materiales para evitar problemas con el procesamiento posterior de las membranas compuestas.