Análisis comparativo de tres métodos de impresión de pantalla
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Clasificación de la producción de pantalla
Método de fabricación de la placa utilizando materiales.
Método de fabricación de placa directa
Método indirecto de fabricación de la placa.
Método de fabricación de placa indirecta
1. Método de fabricación de placa directa.
(1) Método de fabricación de placa directa de pulpa fotosensible
Método: aplicar un cierto grosor de la pasta fotosensible (generalmente pasta fotosensible con sal de diazonio) sobre la pantalla estirada, secar después del recubrimiento y luego usar la película negativa para la fabricación de planchas para colocarla en la máquina de impresión para exposición, revelado y enjuague Después del secado , se convierte en una pantalla de serigrafía.
Flujo del proceso: la preparación de la pasta fotosensible se ha estirado - desengrasado - secado - película de recubrimiento - secado - exposición - revelado - secado - revisión - exposición final - red de sellado
Métodos y funciones de cada sección.
Desengrasado: el agente desengrasante se utiliza para eliminar la grasa de la pantalla para pegar completamente la pasta fotosensible y la pantalla para eliminar la película.
Secado: Secado de la humedad para evitar que la malla cambie debido a la temperatura excesiva. La temperatura debe controlarse entre 40 y 45 ° C.
Preparación de la pasta fotosensible: mezcle el fotosensibilizador con agua pura, agréguelo a la suspensión fotosensible, revuelva uniformemente y utilícelo después de 8 horas.
Película de recubrimiento: la pasta fotosensible está recubierta uniformemente en la pantalla por una ranura de raspado, y se divide en una película de recubrimiento automática para máquina de recubrimiento y una película de recubrimiento manual de acuerdo con el método de la película de recubrimiento, y el número de películas de recubrimiento se puede determinar según condiciones reales
Al aplicar la película, la superficie del raspador debe aplicarse primero. El propósito es llenar el espacio entre las mallas primero para evitar la generación de burbujas. Luego se aplica la superficie recubierta (el lado que está en contacto con la PCB) y se reviste la máquina de recubrimiento automática que se usa actualmente. El espesor de la película se puede aumentar 3um a la vez, por lo que la mayoría de los métodos de revestimiento de pantalla son resistentes a la soldadura: la superficie de la cuchilla se recubre dos veces - secado - revestimiento de superficie de impresión tres veces - secado - revestimiento de superficie de impresión tres veces - secado - superficie de impresión Revestido tres veces - secado.
El método de recubrimiento de la película se indica incorrectamente:
A. La superficie correcta de la lámina de recubrimiento y el espesor de la superficie impresa son adecuados y cumplen con los requisitos.
B. Película de recubrimiento fino (superficie de impresión) Desventajas: Pobre durabilidad.
C. La superficie de recubrimiento de la cuchilla doctor es demasiado gruesa. Desventajas: debido a que la superficie fotosensible de la cuchilla doctor es demasiado gruesa, la fotosensible es desigual. Después de enjuagar el agua durante el revelado, la tinta de la superficie áspera se vierte en la capa de la película, lo que hace que la capa de la película se desprenda, lo que reduce la vida útil de la pantalla.
D. La película de revestimiento de la superficie del raspador es demasiado delgada. Desventaja: mala durabilidad.
Secado: deje la pasta fotosensible seca de manera uniforme, evitando la humedad dentro de la pasta fotosensible. Si la temperatura es demasiado alta, la pasta fotosensible externa se secará primero y el interior no se secará, y la vida útil de la pantalla se acortará, y la temperatura debe mantenerse a 40 ~ 45 ° C. El tiempo es de aproximadamente 10 minutos, y el tiempo de secado se ajusta adecuadamente de acuerdo con diferentes espesores de película.
Exposición: la exposición adecuada permite que la pasta fotosensible se fotopolimerice y se desarrolle una imagen clara a través del maestro.
Factores que afectan la calidad de la pantalla:
A. Corregir la energía de exposición.
B. Exposición y aspiración
C. Limpieza del vidrio de la máquina de exposición.
La energía de exposición general se ajusta por el tiempo de exposición. En la producción, el tiempo de exposición correcto de cada tipo de pantalla debe determinarse utilizando el método de medición de exposición de acuerdo con el número de malla y el espesor de la película.
Cómo utilizar la pieza de prueba:
1 Exponer con un tiempo de exposición estimado previamente y duplicar el tiempo, desarrollarse de la forma normal, seleccionar una de las áreas de imagen con mejor rendimiento después del revelado y luego multiplicar el tiempo de exposición real por el seleccionado. El coeficiente marcado en la imagen es el tiempo de exposición preferido.
Hay cinco coeficientes en el chip de medición, a saber: 1.0, 0.7, 0.5, 0.33 y 0.25. Cada coeficiente corresponde a un objetivo de círculo y un punto.
2 Si el coeficiente de 1.0 parece ser el mejor factor, entonces doble el tiempo de exposición y vuelva a planchar la prueba de exposición.
3 Si el coeficiente 0.25 parece ser el mejor coeficiente, reduzca el tiempo de exposición a la mitad y vuelva a plantar la prueba de exposición.
4 Si se satisfacen varios coeficientes consecutivos, el coeficiente límite superior se adopta cuando se imprime el patrón de puntos, es decir, el tiempo de exposición es más corto, y el coeficiente límite inferior se adopta cuando el secado es generalmente más grueso, es decir, el tiempo de exposición es más largo.
5 Si se satisfacen varios coeficientes consecutivos, seleccione el mejor coeficiente para comparar la nitidez de la línea o punto más fino del objetivo según el tipo de pantalla.
Además, la proximidad de la película, la limpieza del vidrio de la máquina de exposición y el grado de vacío tienen una influencia importante en la calidad de la placa de impresión.
Desarrollo: Usando las características solubles en agua de la pasta fotosensible, la suspensión fotosensible no expuesta se lava con agua, y el método de desarrollo tiene una gran influencia en la pantalla fina. Antes del desarrollo, se debe rociar el agua para que la suspensión fotosensible primero se absorba y se hinche, y deje que repose 1 ~ Después de 2 minutos, use una pistola de agua a alta presión para abanicar hacia adelante y hacia atrás hasta que la imagen esté completamente clara.
Nota: El lavado a alta presión no puede estar demasiado cerca de la pantalla, generalmente de 0,8 a 1 m, de lo contrario, la presión es demasiado grande, por lo que la línea es fácil de producir dentada y algunas salidas se lavan en casos graves.
Secado: seque el agua de la pantalla, la temperatura no debe ser demasiado alta, de lo contrario, la tensión de la pantalla cambiará, generalmente entre 40 y 45 ° C.
Revisión e inspección: repare e inspeccione el orificio y algunos orificios NPTH.
Exposición final: mejore aún más la adherencia de la pasta fotosensible a la malla y aumente la vida útil.
Sellado de la red: rellene la pieza de repuesto de la pantalla con la pasta de red para evitar fugas de tinta durante la impresión.
(2) Método de fabricación de placa directa de película fotosensible
Proceso: malla estirada - desnatada - película húmeda - secado - refuerzo - exposición - revelado - secado - revisión - sellado de la red
Método
La película fotosensible, comúnmente conocida como película de agua, está hecha de una película plástica transparente con un espesor de 0.1 mm. El esmalte está recubierto con una capa de emulsión sensibilizante en un lado. Cuando se usa, la pantalla está completamente mojada y luego recubierta. La película se adsorbe en la pantalla por acción capilar, y después del secado, el sustrato plástico se despega para exposición y desarrollo, y finalmente se obtiene el patrón deseado.
Humedecimiento: el uso de humedecimiento promueve la formación de una película uniforme de agua en la superficie de la pantalla para facilitar la transferencia suave de la película.
Película: aplique la película a la superficie del raspador de pantalla húmeda según el tipo de pantalla. Después de colocarlo, raspar el exceso de agua con una espátula.
Secado: Generalmente, se debe secar por debajo de 40 ° C. Después del secado, la base de plástico se retira y se deja secar durante unos minutos más.
Refuerzo: si necesita aumentar el número de placas, aplique una capa de pasta fotográfica en la escobilla de goma después de que la película se haya secado. Seque después de recubrir.
Las otras partes de la operación son consistentes con el método de fabricación de pasta fotográfica.
2, fabricación directa indirecta de la placa
Método
El método de fabricación indirecta de planchas es colocar primero la película fotosensible recubierta con el material fotosensible sobre la superficie de la superficie de trabajo, y colocar el marco de la muñeca estirada en la base y luego colocarlo en el marco. La pasta fotosensible está recubierta a presión con una cuchilla suave y, después del secado, se retira la base de la película de plástico y la malla de alambre de la película de la película fotosensible se une a la placa de impresión, y después del revelado y secado, se produce una pantalla de impresión de pantalla.
Flujo del proceso:
Red estirada - desnatada - secado - base de película pelable - exposición - revelado - secado - revisión - red de sellado
3. Método de fabricación indirecta de la placa.
Método
El método de fabricación indirecta de placa consiste en exponer primero la película indirecta, endurecerla con 1.2% de H2O2, desarrollarla con agua tibia y secarla para obtener una película gráfica que se pueda desprender. Cuando se fabrica la placa, la superficie de la película de la película se une firmemente a la malla de alambre estirado. Apriete la película con el cable húmedo, retire la base y séquela para hacer una pantalla de serigrafía.
Flujo del proceso:
1. Red estirada - desnatada - secado
2. Película indirecta - exposición - endurecimiento - revelado
1 y 2 - ajuste - soplado - revisión - red de sellado