Fallas comunes y eliminación de las prensas offset de Heidelberg.
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Error 1: el papel llega al medidor delantero y toda la máquina se apaga.
Análisis: Esta falla se debe principalmente a que el papel no se está poniendo bueno y el orificio de la luz no se está ajustando.
Causa del fallo 1: el papel es demasiado temprano o demasiado tarde.
Remedio: mueva la máquina para mover el papel al indicador frontal. Al ver la posición de retorno del indicador frontal y bajar al punto más bajo, la distancia entre el papel y el indicador frontal es de 4 ~ 5 mm. Si es inferior a 5 mm, el papel es demasiado lento; De lo contrario, el papel es demasiado rápido. Las dos tuercas de ¢ 13 mm de la superficie de operación se pueden aflojar y ajustar a la posición estándar por medio de la brida.
Causa 2: si el papel no está en su lugar, es posible que el cabezal de control de la luz del medidor delantero no esté funcionando correctamente.
Solución: Después de mover la máquina al indicador frontal a la posición de posicionamiento, coloque un papel cuadrado en el indicador frontal y empújelo suavemente hacia el indicador frontal. En este momento, los dos medidores del cabezal de control de luz se colocan en el medidor delantero. La luz de la pantalla fotoeléctrica debe estar encendida. Si uno no enciende, significa que un lado está adelante, causando la ilusión de que no ha llegado. Gire el tornillo de ajuste hacia la derecha hasta que la luz indicadora esté encendida, luego gírelo en 1 ~ 2 vueltas.
Causa 3: si las dos luces de la pantalla fotoeléctrica no son brillantes u oscuras cuando están encendidas, puede haber impurezas como papel en el ojo claro, lo que puede causar errores de detección fotoeléctrica.
Remedio: Limpiar con un paño suave humedecido en alcohol.
Causa 4: Los dientes que se balancean son demasiado pequeños. Puede hacer clic en la máquina para verla. Cuando descubres que el papel se rebota al pasar el dobladillo al papel crepé rápido, se considera que está causado por los dientes que se mueven.
Solución: mueva la máquina hasta la posición del papel de alimentación de papel a la mesa de alimentación de papel. En este momento, el calibre de ángulo recto de 90 ° se puede usar para medir la posición de la almohadilla dental y el cartón a 90 °, y el vástago con una llave de tubo de mm13mm Tuerca de diente (superficie de operación), use un tornillo de 1 mm para insertar en los dientes, y luego use una llave hexagonal de 3 mm para ajustar la tuerca de ajuste, el mango se resiste ligeramente cuando se tira hacia afuera.
Causa 5: el papel está sesgado o el papel está desgarrado, lo que causa tiempo de inactividad.
Remedio: En este momento, la Feida y la palanca de alimentación de papel se pueden ajustar para que los dos lados sean rápidos y lentos.
Fallo 2: el calibre del lado del papel no está en su lugar
Causa 1: debido a que el segundo teléfono móvil se usa durante mucho tiempo, especialmente el desgaste de la barra de tracción es grave, lo que hace que la placa de tracción resista la placa inferior y que la bola de tracción no pueda tocar la barra de tracción.
Solución: en este momento, afloje las dos tuercas de fijación de ¢ 5mm en la tira del extractor, retire la tira del extractor y use una hoja de acero de 0.1mm (según el grado de desgaste) para hacer la forma de la lengüeta de tiro y ajústela debajo de la la abrazadera original, agregue la cantidad correcta de aceite para apretar, y el efecto es bueno.
Causa 2: la placa de tracción está arriba y abajo en la montaña y está muy desgastada, lo que hace que el papel suba y baje para que no quede crujiente, y es fácil que el papel esté fuera de lugar.
Remedio: la placa del calibre desplegable se puede quitar, y el grosor del desgaste original es de 1 mm, y se puede instalar en la posición original.
Causa 3: La presión del resorte de tensión del medidor lateral es demasiado pequeña.
Remedio: Apriete en sentido horario.
Causa 4: La excentricidad de la bola del calibre de tiro es demasiado alta.
Remedio: Gire para ajustar para adaptarse.
Causa 5: cuando se imprime papel de pizarra, la presión de las 4 ruedas del cepillo es demasiado pesada.
Remedio: ajuste la luz o muévala de nuevo a la posición apropiada.
Error 3: el CPC muestra una gran cantidad de tinta, pero la cantidad real de tinta es relativamente pequeña.
Causa 1: la película de la fuente de tinta se usa durante mucho tiempo, y la tinta filtrada se aglomera debajo de la hoja de la fuente de tinta, lo que hace que la cantidad de descarga de tinta disminuya.
Remedio: limpie la tinta del excéntrico del cilindro (32 en total) y reemplace la tira de esponja sucia con un nuevo depósito de tinta (el depósito de tinta tiene una vida útil de 36 horas).
Causa 2: El tornillo del motor que controla la cantidad de tinta se acumula en el tornillo, lo que hace que la rotación del tornillo sea inflexible o incluso atascada, lo que da como resultado que no haya tinta o que haya una salida de tinta desigual.
Remedio: desarme los 32 bloques debajo del tintero (nota: no pierda la manga hueca del tornillo de fijación), use la aguja para quitar la tinta del tornillo, retire toda la tinta acumulada y mueva el CPC para hacer cada uno motor La flexibilidad se puede lograr desde la cantidad mínima de tinta hasta la cantidad más alta de tinta, y el tanque está lleno de mantequilla, lo que puede mantener una buena descarga de tinta durante mucho tiempo, y el efecto es muy bueno.
Falla 4: El rodillo de transferencia de tinta no es bueno.
Causa 1: debido al uso prolongado del rodillo de transferencia, la superficie envejece, el rendimiento de transferencia de tinta se degrada y el caucho en la superficie del rodillo de tinta se raja o se cristaliza.
Remedio: Si se produce una cristalización de la superficie, se puede limpiar repetidamente con gasolina en polvo de piedra pómez para mejorar el rendimiento de la adsorción de la superficie. El envejecimiento de la superficie causado por las grietas solo puede ser reemplazado por un rodillo de tinta del mismo tamaño.
Causa 2: cuando se reemplaza el rodillo de transferencia, el tamaño de la máquina no es suficiente, lo que puede causar que el tamaño del rodillo de tinta reemplazado sea demasiado grande o demasiado pequeño. Si el rodillo de la fuente de tinta se desliza continuamente durante el ajuste, el ángulo de la esquina aumenta considerablemente, lo cual es causado por el gran tamaño del rodillo de tinta, y el rodillo de transferencia de tinta no se desengancha del rodillo de la fuente de tinta cuando la tinta se transfiere a El rodillo de tinta.
Solución: Si se encuentra esta situación, debe detenerse de manera decisiva y reemplazarse con el rodillo de tinta de tamaño estándar. En general, el error de diámetro del rodillo de tinta debe controlarse dentro de ± 0.5mm.
Causa 3: debido al uso prolongado, la tinta del rodillo del tintero vibra mucho cuando se transfiere la tinta. Además, el ajuste incorrecto del rodillo de transferencia de tinta hace que los pasadores huecos en ambos extremos del rodillo de transferencia de tinta se doblen, lo que hace que los extremos del rodillo de tinta sean diferentes. Generalmente, cuando el rodillo de transferencia está en funcionamiento, un extremo está en buen contacto con el rodillo del tintero, y el otro extremo no está en contacto con el rodillo de transferencia o está en contacto con él. Si aumenta la presión del extremo y el rodillo de la fuente de tinta, se producirá el deslizamiento de todo el rodillo de transferencia, lo que aumentará la vibración de la máquina y la tinta será más oscura y la impresión no podrá realizarse en absoluto.
Remedio: las carcasas de ambos lados se pueden quitar, la parte posterior de los dos extremos de la fuente de tinta se puede quitar y los pasadores huecos de ambos extremos del rodillo de transferencia (¢ 8 mm) se pueden quitar y reemplazar por otros nuevos. .
Nota: Debe insertar un pasador hueco de 6 mm de diámetro en el nuevo pasador hueco de ¢ 8 mm para asegurarse de que no se deforme durante mucho tiempo.
Razón de la falla 4: el rodillo de transferencia controla el tornillo de fijación de la válvula de gas para que se rompa, lo que ocasiona que no haya transferencia de tinta o más desgaste en la parte posterior del rodillo de transferencia, de modo que el rodillo de transferencia también toque el rodillo de la fuente de tinta cuando la tinta se detenga.
Solución: Abra la cubierta en el lado de la superficie de operación de la máquina y verifique si el tornillo de fijación de la válvula está intacto. Si se rompe o se cae, vuelva a instalarlo. Después de la instalación, presione el interruptor del rodillo de transferencia para verificar si la válvula está funcionando correctamente. Si no es normal, debe ser removido y reparado. Si el respaldo es más serio, afloje el tornillo de cabeza de 3 mm en la parte posterior de la montaña, ajústelo a la posición correcta y luego bloquee el tornillo de cabeza.
Error 5: la plancha de impresión es fácil de pegar y engrasar cuando se imprime
Causa 1: el aditivo o el barniz de tinta en la fuente de tinta se agrega demasiado, por lo que la tinta es demasiado delgada y la boca de la boca es grasosa.
Remedio: primero aumente la cantidad de agua en toda la distribución, o elimínela. Apague de nuevo, restriegue con polvo humectante, cientos de hojas antes de imprimir y luego repita. Dado que la máquina de alta velocidad de Heidelberg tiene solo una versión del rodillo de agua de goma, su capacidad de transporte de agua y su capacidad de limpieza no tienen efecto en el rodillo de agua con una funda de terciopelo que contiene agua. En este momento, se debe imprimir con tinta original y se deben agregar productos especiales con materiales auxiliares. Asegúrate de ser moderado. Cuando se encuentra que el aceite está sucio debido a una tinta demasiado delgada, la tinta original debe agregarse a la fuente de tinta o la tinta debe reemplazarse.
Causa 2: La presión del rodillo de agua de la placa y el rodillo de agua están sesgados o son ligeros.
Solución: si la presión es alta, el rodillo del agua exprimirá el agua del rodillo de agua de la placa para producir la pasta; y la presión es demasiado ligera, la tinta en el rodillo de tinta no se puede eliminar cuando se imprime. Observado debajo del cubo de agua, puede ver rastros de tinta en el rodillo de agua, que también causó la pasta. En este momento, el rodillo de medición se puede retirar y la presión se vuelve a aplanar con una lámina de acero de 0,1 mm. También se puede verificar el ancho de la barra de tinta entre el rodillo de agua de la placa y el rodillo de agua. En general, se ajusta preferentemente de 3 a 4 mm.
Causa 3: la presión entre el rodillo de medición y el rodillo de agua de la placa es demasiado pesada o demasiado ligera.
Remedio: si la presión es demasiado alta, entonces cuando la máquina está en funcionamiento, cuando se baja el rodillo de agua, se puede ver claramente que la válvula del asiento del rodillo de agua salta. Cuando vea este fenómeno, debe detenerse inmediatamente y reajustar la presión. No lo imprima demasiado para evitar dañar la válvula y dañar el rodamiento de rodillos de agua y el rodamiento de agujas. En general, se puede insertar un papel blanco entre el rodillo dosificador y el rodillo de agua, y la válvula del asiento del rodillo de agua se puede colocar manualmente. Después de levantarla, la tira de papel se saca para ver el ancho de la barra de tinta y el ancho se ajusta de 5 a 6 mm.
Causa 4: La presión entre el rodillo de la placa y la placa es demasiado pesada o demasiado ligera.
Remedio: La presión excesiva entre el rodillo de agua de la placa y la placa también hará que la válvula del asiento del rodillo de agua salte. Los ajustes específicos son gritar y gritar, 6mm es apropiado. Cada vez que reemplace la nueva versión del rodillo de agua, la presión debe reajustarse, la presión del nuevo rodillo de agua se puede ajustar ligeramente, el rodillo de agua se puede aumentar ligeramente después de un tiempo prolongado. Sin embargo, el asiento del rodillo de agua La válvula no salta al máximo.
Causa 5: Es causada por el rodillo no ajustado.
Remedio: Esta situación se debe principalmente a que la presión de los dos últimos rodillos de recepción de tinta es liviana, pero la presión es demasiado grande, y la capa hidrófila de la placa de impresión se destruye prematuramente, y la placa de impresión es brillante y el aceite es sucio. La máquina puede detenerse en la posición apropiada, bajarla y presionarla manualmente con el rodillo de la placa, y se observa el ancho de la barra de tinta de los cuatro rodillos de tinta. En general, es adecuado para ajustar de 3 a 5 mm.
Causa 6: el agua del rodillo del cubo es irregular o el tornillo de sujeción del rodillo de la manguera está suelto o roto.
Remedio: Si la superficie del rodillo del cucharón está envejeciendo, reemplácelo con un rodillo nuevo. En la limpieza habitual del rodillo del cubo de agua, el trapo que se sujeta también causará una depresión parcial, lo que resulta en una gran cantidad de agua en el área, lo que aumenta la presión entre todo el rodillo dosificador y el rodillo del cubo de agua, lo que da como resultado pasta de borde. Si la lesión es leve, use un agente reductor para limpiarla. Si no está bien ajustado, solo reemplace el rodillo de agua nuevo. Sin embargo, si el rodillo medidor y el tornillo de sujeción del rodillo de agua de la placa están sueltos o rotos, la pasta o la placa pueden ser causadas por un suministro de agua deficiente, y se debe prestar especial atención durante el proceso de ajuste.
Causa 7: El tanque de agua no funciona correctamente. Remedio:
(1) El dispositivo de refrigeración del tanque de agua está dañado, lo que hace que la temperatura del agua sea demasiado alta, por lo que la tasa de volatilización del alcohol es demasiado rápida, la tensión superficial del agua disminuye, la capacidad de limpieza de la solución humectante es insuficiente, lo que resulta en una Pasta, por lo que el dispositivo de refrigeración es esencial. En general, la temperatura del agua debe controlarse entre 3 y 5 ° C.
(2) La concentración de alcohol es demasiado alta o demasiado baja. En general, se debe ajustar de acuerdo con la cantidad de tinta impresa. La concentración de alcohol debe controlarse entre el 15% y el 25%, y no debe exceder el 30%. De lo contrario, la capa hidrófila de la placa de impresión se dañará debido a una concentración excesiva de alcohol.
Falla 6: el color de la tinta impresa es desigual
Causa 1: este grupo provocó la emulsificación de la tinta debido a la gran cantidad de agua y tinta, y se destintó.
Solución: compruebe si el color de la tinta en el rodillo de tinta es oscuro, si las partículas son gruesas, si hay tinta sin agua en el depósito de la fuente de tinta o si la tinta está emulsionada; Si la tinta está emulsionada seriamente, use el método de la pala para lavar el rodillo de tinta y reemplace la tinta en el tanque de la fuente de tinta. La cantidad de agua debe controlarse estrictamente al imprimir tinta.
Causa 2: la presión entre el rodillo de la platina y el rodillo de la escobilla de goma es ligera o no se inclina, lo que hace que la tinta se acumule en el rodillo de la tinta de vez en cuando.
Remedio: el rodillo de tinta se puede quitar y la presión entre los dos rodillos se vuelve a inflar con una lámina de acero de 0,1 mm.
Causa 3: El rodillo intermedio no está ajustado correctamente.
Remedio: La presión entre el rodillo intermedio y el rodillo de agua de la placa o el primer rodillo del rodillo es demasiado ligera o incluso en su lugar, lo que hará que la tinta se acumule en el lugar. Detenga la máquina y abra la tapa trasera con 0.1mm. La hoja de acero es igual a la presión entre el rodillo intermedio y el rodillo de agua y el rodillo de tinta. Preste atención a la presión plana cuando la mano se siente cuando se retira, generalmente hay poca resistencia cuando se retira. Si el rodillo intermedio y el rodillo de tinta son demasiado pesados, también provocará la extrusión de la tinta, especialmente cuando se imprime tinta dorada o plateada.
Además, el rodillo intermedio no choca ni muerde ni gira, lo que puede hacer que la tinta se acumule en el rodillo intermedio. Se puede quitar o hacer clic en la máquina para observación. Generalmente causado por daños en los cojinetes o combustible no es oportuno.
Falla 7: Imagen impresa en sucio.
Causa 1: la presión de uno de los rodillos de tinta y el rodillo de tinta es ligera, lo que hace que el diseño unilateral o todo sea más oscuro cuando la impresora se detiene después de la impresión, y es normal después de imprimir cientos de hojas.
Remedio: Reajuste la presión a la derecha.
Causa 2: el impulso del rodillo de tinta es demasiado pequeño o no hace que la superficie del producto impreso sea profunda y ligera (longitudinal). A veces la posición del color oscuro corresponde a la posición del motor.
Remedio: si la cantidad de tinta es demasiado pequeña, la cubierta de la superficie de la unidad se puede quitar (simplemente afloje las dos tuercas de ¢ 19 mm) y mueva la máquina a la posición más alta del pasador de expulsión para liberarla. cantidad de tinta. La cantidad de tinta se puede ajustar según la disparidad entre la superficie del producto y la cantidad de tinta. La cantidad de tinta con una gran cantidad de tinta se puede ajustar más grande, pero se debe tener en cuenta que la tinta acumulada en ambos extremos del rodillo de tinta debe limpiarse cuando la cantidad de tinta aumenta repentinamente. Anti-apoderarse. La cantidad máxima de tinta de la máquina de alta velocidad de Heidelberg se puede ajustar a 35 mm. Si se encuentra que el rodillo de tinta no funciona, es probable que el brazo oscilante en la parte superior del rodillo de tinta esté mordido o que la otra tinta esté parcialmente mordida. Necesita ser revisado cuidadosamente y luego impreso.
Causa 3: la tuerca de sujeción del rodillo de placa no está bloqueada.
Solución: el rendimiento general es que los dos lados del cable de red son diferentes en profundidad, a veces acompañados por una ligera superposición del cable de red (doble sombra). En el estado de inicio normal, se puede ver que el núcleo del rodillo del rodillo de tinta se está moviendo en serie, y necesita ser fijado, o el núcleo del rodillo no puede ser empujado en su lugar. El núcleo del rodillo debe estar al ras con el asiento, y los síntomas pueden eliminarse ajustándose generalmente a la posición normal de trabajo.