Análisis de fallas comunes y eliminación de la prensa offset de Heidelberg (en)
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Error 1: el papel llega al medidor delantero y toda la máquina se apaga.
Análisis: Esta falla se debe principalmente a que el papel no se está poniendo bueno y el orificio de la luz no se está ajustando.
Causa del fallo 1: el papel es demasiado temprano o demasiado tarde.
Remedio: mueva la máquina para mover el papel al indicador frontal. Al ver la posición de retorno del indicador frontal y bajar al punto más bajo, la distancia entre el papel y el indicador frontal es de 4 ~ 5 mm. Si es inferior a 5 mm, el papel es demasiado lento; De lo contrario, el papel es demasiado rápido. Las dos tuercas de ¢ 13 mm en la superficie de operación se pueden aflojar y ajustar a la posición estándar por medio de la brida.
Causa 2: si el papel no está en su lugar, es posible que el cabezal de control de la luz del medidor delantero no esté funcionando correctamente.
Solución: Después de mover la máquina al indicador frontal a la posición de posicionamiento, coloque un papel cuadrado en el indicador frontal y empújelo suavemente hacia el indicador frontal. En este momento, los dos medidores del cabezal de control de luz se colocan en el medidor delantero. La luz de la pantalla fotoeléctrica debe estar encendida. Si uno no enciende, significa que un lado está adelantado, causando la ilusión de que no ha llegado. Gire el tornillo de ajuste hacia la derecha hasta que la luz indicadora esté encendida, luego gírelo en 1 ~ 2 vueltas.
Causa 3: si las dos luces de la pantalla fotoeléctrica no son brillantes u oscuras cuando están encendidas, puede haber impurezas como papel en el ojo claro, lo que puede causar errores de detección fotoeléctrica.
Remedio: Limpiar con un paño suave humedecido en alcohol.
Causa 4: los dientes que giran son demasiado pequeños. Puede hacer clic en la máquina para verla. Cuando descubres que el papel se rebota al pasar el dobladillo al papel crepé rápido, se considera que está causado por los dientes que se mueven.
Solución: mueva la máquina hasta la posición del papel de alimentación de papel a la mesa de alimentación de papel. En este momento, el calibre de ángulo recto de 90 ° se puede usar para medir la posición de la almohadilla dental y el cartón a 90 °, y el vástago con una llave de tubo de mm13mm Tuerca de diente (superficie de operación), use un tornillo de 1 mm para insertar en los dientes, y luego use una llave hexagonal de 3 mm para ajustar la tuerca de ajuste, el mango se resiste ligeramente cuando se tira hacia afuera.
Causa 5: el papel está sesgado o el papel está desgarrado, lo que causa tiempo de inactividad.
Remedio: En este momento, la Feida y la palanca de alimentación de papel se pueden ajustar para que los dos lados sean rápidos y lentos.
Fallo 2: el calibre del lado del papel no está en su lugar
La causa del fallo 1: debido a que el segundo teléfono móvil se usa durante mucho tiempo, especialmente el desgaste de la barra de tracción es grave, lo que hace que la placa de tracción resista la placa inferior y que la bola de tracción no pueda tocar la barra de tracción.
Solución: en este momento, afloje las dos tuercas de fijación de ¢ 5mm en la tira del extractor, retire la tira del extractor y use una hoja de acero de 0.1mm (según el grado de desgaste) para hacer la forma de la lengüeta de tiro y ajústela debajo de la la abrazadera original, agregue la cantidad correcta de aceite para apretar, y el efecto es bueno.
Causa del fallo 2: la placa de tracción está arriba y abajo en la montaña y está muy desgastada, lo que hace que el papel suba y caiga para que no quede crujiente y es fácil que el papel esté fuera de lugar.
Remedio: la placa del calibre desplegable se puede quitar, y el grosor del desgaste original es de 1 mm, y se puede instalar en la posición original.
Causa 3: La presión del resorte de tensión del medidor lateral es demasiado pequeña.
Remedio: Apriete en sentido horario.
Causa 4: La excentricidad de la bola del calibre de tiro es demasiado alta.
Remedio: Gire para ajustar para adaptarse.
Causa 5: cuando se imprime papel de pizarra, la presión de las 4 ruedas del cepillo es demasiado pesada.
Remedio: ajuste la luz o muévala de nuevo a la posición apropiada.
Error 3: el CPC muestra una gran cantidad de tinta, pero la cantidad real de tinta es relativamente pequeña.
Causa del fallo 1: la película de la fuente de tinta se utiliza durante mucho tiempo, y la tinta filtrada se aglomera debajo de la hoja de la fuente de tinta, lo que hace que la cantidad de descarga de tinta disminuya.
Remedio: limpie la tinta del excéntrico del cilindro (32 en total) y reemplace la tira de esponja sucia con un nuevo depósito de tinta (el depósito de tinta tiene una vida útil de 36 horas).
Causa 2: El tornillo del motor que controla la cantidad de tinta se acumula en el tornillo, lo que hace que la rotación del tornillo sea inflexible o incluso atascada, lo que da como resultado que no haya tinta o que haya una salida de tinta desigual.
Remedio: desarme los 32 bloques debajo del tintero (nota: no pierda la manga hueca del tornillo de fijación), use la aguja para quitar la tinta del tornillo, retire toda la tinta acumulada y mueva el CPC para hacer cada uno motor La flexibilidad se puede lograr desde la cantidad mínima de tinta hasta la cantidad más alta de tinta, y el tanque está lleno de mantequilla, lo que puede mantener una buena descarga de tinta durante mucho tiempo, y el efecto es muy bueno.
Falla 4: El rodillo de transferencia de tinta no es bueno.
Causa del fallo 1: debido al uso a largo plazo del rodillo de transferencia, la superficie envejece, el rendimiento de transferencia de tinta se degrada y el caucho en la superficie del rodillo de tinta se agrieta o cristaliza.
Remedio: Si se produce una cristalización de la superficie, se puede limpiar repetidamente con gasolina en polvo de piedra pómez para mejorar el rendimiento de la adsorción de la superficie. El envejecimiento de la superficie causado por las grietas solo puede ser reemplazado por un rodillo de tinta del mismo tamaño.
Causa 2: cuando se reemplaza el rodillo de transferencia, el tamaño de la máquina no es suficiente, lo que puede causar que el tamaño del rodillo de tinta reemplazado sea demasiado grande o demasiado pequeño. Si el rodillo de la fuente de tinta se desliza continuamente durante el ajuste, el ángulo de la esquina aumenta considerablemente, lo cual es causado por el gran tamaño del rodillo de tinta, y el rodillo de transferencia de tinta no se desengancha del rodillo de la fuente de tinta cuando la tinta se transfiere a El rodillo de tinta.
Solución: Si se encuentra esta situación, debe detenerse de manera decisiva y reemplazarse con el rodillo de tinta de tamaño estándar. En general, el error de diámetro del rodillo de tinta debe controlarse dentro de ± 0.5mm.
Causa 3: debido al uso prolongado, la tinta del rodillo del tintero vibra mucho cuando se transfiere la tinta. Además, el ajuste incorrecto del rodillo de transferencia de tinta hace que los pasadores huecos en ambos extremos del rodillo de transferencia de tinta se doblen, lo que hace que los extremos del rodillo de tinta sean diferentes. Generalmente, cuando el rodillo de transferencia está en funcionamiento, un extremo está en buen contacto con el rodillo del tintero, y el otro extremo no está en contacto con el rodillo de transferencia o está en contacto con él. Si aumenta la presión del extremo y del rodillo de la fuente de tinta, se producirá el fenómeno de "deslizamiento" de todo el rodillo de transferencia, lo que aumentará la vibración de la máquina y la tinta será más oscura y la impresión no podrá realizarse en todos.
Remedio: las carcasas de ambos lados se pueden quitar, la parte posterior de los dos extremos de la fuente de tinta se puede quitar y los pasadores huecos de ambos extremos del rodillo de transferencia (¢ 8 mm) se pueden quitar y reemplazar por otros nuevos. .
Nota: Debe insertar un pasador hueco de 6 mm de diámetro en el nuevo pasador hueco de ¢ 8 mm para asegurarse de que no se deforme durante mucho tiempo.
Razón de la falla 4: el rodillo de transferencia controla el tornillo de fijación de la válvula de gas para que se rompa, lo que ocasiona que no haya transferencia de tinta o más desgaste en la parte posterior del rodillo de transferencia, de modo que el rodillo de transferencia también toque el rodillo de la fuente de tinta cuando la tinta se detiene.
Solución: Abra la cubierta en el lado de la superficie de operación de la máquina y verifique si el tornillo de fijación de la válvula está intacto. Si se rompe o se cae, vuelva a instalarlo. Después de la instalación, presione el interruptor del rodillo de transferencia para verificar si la válvula está funcionando correctamente. Si no es normal, debe ser removido y reparado. Si el respaldo es más serio, afloje el tornillo de cabeza de 3 mm en la parte posterior de la montaña, ajústelo a la posición correcta y luego bloquee el tornillo de cabeza.