Causas comunes y métodos de solución de problemas en la laminación.
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La película se fabrica recubriendo uniformemente una capa de adhesivo con polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC) y otras películas plásticas para lograr la adherencia al papel bajo cierta temperatura y presión mecánica. Un proceso sólido. Durante el proceso de laminación, se maneja la relación entre la temperatura, la presión y el tiempo del papel y la película plástica que pasa a través del mecanismo de unión de la termocompresión. La fase de fusión controla el grosor del adhesivo, la cantidad de pegamento, la temperatura del túnel de secado, la temperatura del rodillo caliente y la presión mecánica. Factores como la velocidad mecánica pueden evitar problemas como la formación de ampollas y una mala adherencia del papel y el plástico durante la filmación.
El proceso de laminación consiste en aplicar el adhesivo a la superficie del papel impreso y la película plástica y, después del prensado en caliente, se unen para formar un producto impreso de material compuesto de papel y plástico. El producto impreso después de la laminación tiene una superficie más. Película plástica delgada y transparente, la superficie es más suave y brillante, lo que mejora el brillo y la solidez del material impreso, lo que hace que la tinta impresa sea más vívida. Los productos impresos a través de la película son a prueba de humedad, a prueba de agua, antimanchas, resistentes a la abrasión y resistentes a químicos. Y así.
El proceso de laminación requiere que el personal de producción involucrado en el procesamiento de laminación aplique la temperatura y presión de procesamiento adecuadas de acuerdo con las diferentes propiedades del papel y la tinta, de modo que el adhesivo adhiera firmemente la película de plástico y el papel impreso a un material compuesto de papel y plástico. Estándar de calidad de los productos recubiertos: la superficie es limpia, plana, no borrosa, buen acabado, sin arrugas, sin espuma, sin separación de papel y plástico, sin marcas de polvo. El grado de sequedad es apropiado y no hay adherencia de la película o papel de la superficie. Después de cortar, el tamaño de la ranura es exacto, el borde es suave y no se forma película. Sin rizos obvios, siete curvas y ocho rizos.
El material impreso del proceso compuesto de película plástica generalmente se imprime en varios tipos de empaques tipo caja, como un álbum publicitario, varios calendarios, cubiertas de libros, cajas de alimentos envasados y cajas de vino. Los productos impresos después de la superficie del papel se sometieron a procesamiento de película y luego se sometieron a doblado, raspado, pegado, cocción, troquelado, indentación y similares. Al mismo tiempo, también se ve afectado por sustancias químicas como la impresión y la impresión con diluyente de tinta, varios solventes, humedad y aceite seco, pasta de papel corrugado, etc. La materia impresa después de la laminación está sujeta a fuerzas externas como el plegado, raspado, etc. Presionando y troquelando. Impacto, sometido a altas temperaturas de cocción y luz solar, luz ultravioleta y ambiente húmedo. Solo cuando se cumplen estas condiciones, el producto recubierto puede considerarse un producto impreso calificado.
1 película de adhesivo y solidez de adherencia.
El adhesivo es una sustancia intermedia entre el material impreso y la película, y sirve principalmente como enlace. El rendimiento del adhesivo es uno de los factores clave que determinan la calidad de la película en ciertas condiciones.
El adhesivo utilizado para la película se divide en dos tipos. Uno es el tipo de goma; El otro es el tipo de resina. Las empresas de impresión deben elegir los adhesivos según las condiciones específicas de los diferentes papeles y materiales impresos. Generalmente, se puede usar un adhesivo de goma para un área de impresión pequeña en la superficie del papel. Por el contrario, un adhesivo de tipo resina se usa preferiblemente para imprimir una gran área de superficie del producto impreso. Esto se debe a que la mayoría de los productos impresos utilizan tintas de secado rápido brillantes del tipo de resina. Por lo tanto, el adhesivo del tipo de resina y la superficie de la película de tinta del tipo de resina se unen fácilmente, y en consecuencia, la solidez de adhesión es buena, y el adhesivo del tipo de resina generalmente utiliza dos o más tipos de componentes, lo cual es, hasta cierto punto, aumenta el Dificultad del operador. Por ejemplo: la relación de los dos componentes de resina de A y B. Los problemas como la vida del adhesivo después de la mezcla afectarán directamente el grado de unión, pero siempre que el proceso de producción esté estrictamente controlado, se puede resolver.
Durante el proceso de laminación, el adhesivo debe estar firmemente adherido a la película plástica de polipropileno y firmemente adherido al papel. Por lo tanto, el valor de viscosidad del adhesivo afecta directamente la resistencia de la unión entre el papel y la película de plástico. En el proceso de trabajo real, debido a la diferente área de capa de tinta de impresión del producto, se puede adoptar el método de agregar el agua diluida para ajustar continuamente la concentración del adhesivo. . El área de superficie del producto impreso es pequeña, la concentración de aglomerante se puede reducir en aproximadamente un 15% y se debe aumentar el área de imagen adhesiva correspondiente. Dado que los adhesivos utilizados en cada fábrica no son producidos por el mismo fabricante, su rendimiento, proporción, composición química y adhesivo son diferentes. No existe un estándar uniforme y solo se puede tratar de forma diferente según sus condiciones específicas. .
Fenómeno de 2 arrugas al filmar.
1 Fenómeno de la arruga del papel: la razón principal es que cuando el papel pasa a través del mecanismo de unión de la termocompresión, no aplana el calor y la presión naturales, sino que aparece arrugas longitudinales u oblicuas, que aparecen en la punta del remolque.
2 Arrugas de película plástica: la razón principal es que la película aparece en el proceso de transporte. La tensión de la película puede ser mayor o menor debido a una tracción inadecuada, y la película puede estar arrugada oblicuamente, longitudinalmente o lateralmente.
3 Papel y película arrugados juntos: la película de plástico y el papel que han pasado a través del mecanismo de termocompresión se arrugarán hacia afuera o ambos en la punta o en el centro.
3 ampollas de película causas y soluciones
La materia impresa pasa a través de la película durante el corte, la muesca, el almacenamiento, la envoltura, la envoltura y el apilado de libros. En la posición oscura de la impresión multicolor impresa, la capa gruesa de la capa de tinta es propensa a rayas parecidas a la arena, gusanos, El fenómeno del vacío de abultamiento de película aterciopelada, comúnmente conocido como "espuma", ocurre en una burbuja de forma similar En la parte de papel blanco de la capa impresa sin tinta.
Controlar estrictamente el proceso de producción es una parte importante del proceso de laminación. Sabemos que todo el proceso de laminación se puede dividir en tres etapas: tratamiento previo, laminación y corte longitudinal. En cuanto a su importancia, se encuentra principalmente en las dos primeras etapas. El propósito del tratamiento previo es doble: uno es deshumidificar la humedad del producto impreso. Como el papel de impresión emite una gran cantidad de vapor de agua bajo la presión del rodillo de calor, colisiona con el coloide. Dando como resultado la pérdida de adherencia del adhesivo de la película, reduciendo la resistencia de la unión y causando la aparición del fenómeno de burbujas; segundo, curado adicional de la capa de tinta del producto impreso. Habrá una cierta cantidad de disolvente en la capa de tinta si no se trata previamente. Después de la laminación, el problema no se pudo encontrar dentro de un cierto período de tiempo, y el disolvente se disipó lentamente con el tiempo. El coloide se disuelve más lentamente, haciendo que el coloide pierda su viscosidad y separe el papel de la película de plástico, es decir, formando espuma. En el trabajo actual, se han llevado a cabo experimentos. Un tipo de material impreso se divide en dos grupos. Un grupo se recubre previamente, el otro grupo no se trata previamente, y luego la película se recubre en las mismas condiciones. Después de un período de observación, se encuentran los resultados. No hay ampollas en el tratamiento y es más fácil ampollar sin tratamiento. Por lo tanto, es necesario llevar a cabo un tratamiento previo, de modo que los diversos solventes en la capa de tinta se volatilicen tan pronto como sea posible, a fin de garantizar la firmeza permanente de la fuerza de adhesión.
En el trabajo real, la cubierta, el calendario, la tarjeta, el empaque, etc., después de que se encontró la película, y no se encontró espuma después del proceso de sellado del libro de pan, corte del libro y empaque. Pero después de un tiempo. Después de la entrega, el cliente encontró una burbuja. Es confuso, pero en realidad no es un fenómeno incomprensible. También se ilustra completamente que la formación de espuma después de la filmación tiene una gran relación con el solvente y otros componentes químicos contenidos en la capa de tinta, especialmente el área grande de la imagen impresa es más obvia. Pre-tratar el producto antes de laminar. No habrá tal fenómeno. Es necesario controlar estrictamente el proceso de producción. Por supuesto, hay otros factores que hacen que el producto de la película se combine débilmente. Por ejemplo, el adhesivo en sí tiene problemas de calidad, el aglutinante es demasiado grueso, se agrega muy poca agua, la velocidad de la máquina es demasiado rápida, la temperatura es demasiado baja y la presión es pequeña. Por razones tales como demasiado polvo de papel, siempre que se refuerce la gestión del proceso, se refuerza la aceptación de las materias primas en el almacén. La calidad de los materiales comprados en un punto fijo se puede resolver. Además, la cubierta, el embalaje, la publicidad y similares que requieren la película se colocan durante un período de tiempo después de la impresión, y la conjuntiva se cura completamente en la capa de pegamento en la capa de tinta. Después de que el solvente se haya evaporado, la película se recubre. También es posible superar el problema de la espumación.
4 temperaturas, presión, velocidad de la máquina, la cantidad de pegamento en la solidez de adhesión
El papel y la película plástica son los efectos de la temperatura, la presión y la velocidad de la máquina en la solidez de adhesión a través del mecanismo de termocompresión. Dos tipos de materiales, que son irrelevantes, dependen del adhesivo para mediar. La recombinación solo se puede lograr bajo la influencia del estrés térmico.
Bajo la acción de la presión externa de prensado en caliente. La velocidad de movimiento de las moléculas aglutinantes se acelera.
La capacidad aumenta y las moléculas de papel y tinta son atraídas por la propagación. Penetre en la impresión de papel y la capa de tinta para producir una mejor afinidad. Se produce la solidificación. La fuerza de cohesión generada por la propiedad termoestable de la resina de polímero aglomerante forma una unión firme entre la película de plástico y el papel impreso. La temperatura adecuada del compuesto, la presión, el tiempo de composición, la cantidad de adhesivo aplicado, etc. son la calidad del producto compuesto de papel y plástico. Proteccion.
1 temperatura de secado del túnel se controla a 40 ~ 45 ° C;
2 La temperatura de laminación en caliente se controla de acuerdo con las especificaciones técnicas de los diferentes tipos de adhesivos a 50 ~ 80 ° C;
3La presión mecánica es proporcional a la fuerza cohesiva. La presión es fuerte y la fuerza adhesiva es pequeña. Bajo la acción de una fuerte presión, el adhesivo es más beneficioso para penetrar en el papel para mejorar la adherencia. Por lo tanto, puede soportar la energía mecánica. En el caso, la presión es mejor que el punto pequeño, y la presión de la superficie se controla desde 100 kg / cm 2 a 150 kg / cm 2;
4 La velocidad de la máquina está relacionada con el tiempo de prensado, que determinará la duración del tiempo de prensado. La duración del tiempo de prensado está relacionada con la fuerza adhesiva, y la fuerza de unión con un tiempo de prensado largo es mayor que el tiempo corto. En general, la velocidad de alisado del papel puede ser más rápida y el papel es más lento que la velocidad de la máquina;
5 revestimiento de adhesivo con la cantidad de pegamento, según la experiencia, según la rugosidad del papel, el tamaño del área gráfica impresa, papel diferente para ajustar la cantidad de pegamento. La suavidad del papel es deficiente, la capa rugosa o de la capa de tinta debe ser más grande. Por el contrario, la cantidad de papel recubierto con un alto grado de suavidad debe ser menor.
5 productos terminados de película aparecen rizados
El rendimiento principal es que, una vez que se corta el producto compuesto, presenta una curvatura en la dirección de la película y no puede mantener un estado plano. Cuando es grave, se enrolla automáticamente en forma cilíndrica. Las razones principales son: 1 la película es demasiado delgada; 2 el papel tiene mucho contenido de agua, alta humedad; 3 baja temperatura; 4 papel suelto, la llanura es pobre; Presión de 5 peliculas, alta temperatura, largo tiempo.