Aplicación estándar de color (cuatro)

Aplicación estándar de color (cuatro)

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¿Dónde se debe colocar la escala de colores?

En aplicaciones prácticas, el operador de impresión puede colocar la marca de color en cualquier lugar adecuado, como el borde superior o inferior del papel o el formato de hoja, el área de recorte en la cabeza y la parte del canal que se imprime a lo largo del rollo . Aunque esta última opción no es apropiada porque solo proporciona información de canal para el sistema de suministro de tinta de la impresora, es mejor medir algunos datos y observar los límites de los datos que no medir nada.

En el caso más ideal, o donde se permite el máximo control y la posición de diseño, el código de color se coloca en la página de diseño, paralelo al rodillo de suministro de tinta, y lo más cerca posible del centro de la página impresa, porque al principio y al final de la página de diseño Hay una mayor probabilidad de cambios en los bordes. Este tipo de colocación permite la medición de la longitud a lo largo de la impresión y proporciona una excelente información de impresión para todo el papel.

PRECAUCIÓN Evite colocar el código de color donde pueda doblarse, cortarse o perforarse. Esto impedirá o destruirá las medidas obtenidas por el código de color impreso.

Recomendaciones Si el tiempo y los materiales lo permiten, lo mejor es imprimir el trabajo y la versión de prueba con la misma película codificada por colores, colocada en la parte superior, central, inferior ya lo largo del tambor. En el diseño de prueba, debe incluir una imagen, imprimirla, hacer coincidir la imagen con la muestra previa del diseño de prueba, y luego seleccionar algunas características de impresión mientras mantiene estable la prensa. Las escalas de color de estas cuatro posiciones se miden por separado y se comparan sus valores de ganancia de punto, valores de densidad y otros datos de medición. A través de estas operaciones, es posible darse cuenta de la influencia de la posición diferente de la marca de color en los datos de medición, incluso si una marca de color colocada en la dirección del rodillo puede proporcionar más información sobre la condición de copia del diseño de prueba.

¿Qué pasa si no puedo colocar un parche a todo color en el diseño?

Los expertos recomiendan que el operador de impresión debe colocar al menos en algún lugar del diseño, o en un icono especialmente diseñado u otro elemento aprobado por el cliente, un bloque de color sólido para cada color y un bloque de color de densidad del 75% para el color correspondiente. , incluido el negro, incluso si los ocho parches se colocan en la canaleta. La razón para sugerir esto es porque la calidad de impresión del área ajustada en la oscuridad afecta directamente la calidad de todo el producto impreso, y el ojo humano es más sensible a la resolución de esta parte. La medición del contraste de impresión es un término más técnico que se puede obtener al medir el objeto de campo y el bloque de cromaticidad al 75%, y se puede utilizar para transmitir la calidad de la impresión.

Si no es posible usar una escala de color completa en cada asignación, puede elegir usar la escala de color en tantos trabajos como sea posible, o al menos usar la escala de color completa en etapas, como una vez por semana o una vez al año. mes. Esto ayuda a identificar problemas en la evaluación real del trabajo y analizar la causa del problema. Recuerde que tomar mediciones es mejor que ninguna medición. También tenga en cuenta que si alguien controla el proceso de producción, la calidad del producto será mejor.

¿Se puede volver a imprimir la parte posterior del código de color?

Si utiliza un material de respaldo negro estándar como BackStopTM durante la medición de la escala de color, no importa si la parte posterior del estándar de color todavía está impresa, ya que este respaldo negro elimina las variaciones de medición causadas por el patrón impreso en la Reverso de la hoja impresa.

Si no está utilizando un material de respaldo negro para garantizar el análisis de medición más preciso, la parte posterior del estándar de color impreso no debe imprimir ningún patrón. Debido a que cualquier papel no es completamente opaco, la impresión en el reverso del papel se mide con un densitómetro, lo que afecta la medición final. (Nota: los resultados de las mediciones con un revestimiento negro no se pueden comparar con las mediciones sin un revestimiento negro, ni se pueden comparar con los objetos con un patrón impreso en la parte posterior).

La norma ANSI / ISO estipula que se debe utilizar el respaldo negro para la medición, pero como la mayoría de las empresas de impresión imprimen marcas de color en la misma posición en ambos lados de la hoja impresa, esto ahorra espacio y facilita el diseño, por lo que la mayoría no usa negro atrás. Alineado.

Incluso si se imprimen otros patrones en la parte posterior del estándar de color y no hay un respaldo negro en la mano, es mejor imprimir y medir los datos en el estándar de color de lo que es. Solo tenga en cuenta que dichas mediciones se ven más afectadas por variables adicionales que otras, y los resultados serán ligeramente diferentes. Como se mencionó anteriormente, es mejor tomar medidas que medirlas.

¿Por qué es mejor usar un respaldo negro que un respaldo gris o blanco cuando se miden pruebas o impresiones?

ANSI / ISO 5 / 4-1983 (R.1986) - ANSI PH 2.17-1985: Mediciones de densidad Condiciones geométricas para la densitometría de reflexión define las condiciones geométricas de observación para las mediciones de densidad de reflexión. . Este material estándar contiene la siguiente introducción:

“Esta Norma Internacional especifica que la superficie del material en el lado posterior de la muestra que se va a analizar debe ser espectralmente no selectiva y reflectiva, y que el valor de densidad de reflexión ISO es de 1.50 ± 0.20. Esto es muy importante. [Nota: espectral no selectiva La superficie es una superficie gris; el tono gris con un valor de densidad de reflexión de aproximadamente 1,50 debería mostrarse en negro.] Algunos estándares de densidad de reflexión generalmente especifican una densidad de reflexión más baja para el material de respaldo. "El Anexo A estándar explica con más detalle:" Al determinar la densidad de reflexión en una observación bien definida. En estas condiciones, es importante determinar las características del material utilizado detrás de la muestra ".

Según este documento, hay muchas razones para elegir un respaldo negro, incluyendo:

• El respaldo negro reduce las variables en el proceso de medición. Como muchas de las muestras utilizadas en el proceso de impresión y publicación generalmente no son completamente opacas, el patrón impreso en el reverso del papel afecta la medición y, a veces, incluso tiene un gran impacto, por lo que para operaciones con fines de medición y control de procesos. El punto es muy importante. De acuerdo con una encuesta realizada por la Asociación PSI, cuando se mide un sustrato con una densidad de transmisión de 1,00 o menos, diferentes materiales de respaldo y patrones de impresión inversa del material afectarán los resultados de la medición.

• El uso de materiales de respaldo puede reducir en gran medida los datos de medición en superficies de baja densidad en términos de espectro, densidad y requisitos físicos.

• Use un respaldo negro para calcular la relación de absorción directamente a partir de la lectura de densidad.

El estándar también advierte que las muestras en la industria de la impresión generalmente están respaldadas por dos o más capas del mismo material de respaldo. No hay ninguna razón por la que los valores de densidad ISO de las muestras combinadas con los valores de densidad del sustrato y el sustrato no puedan leerse juntas, aunque se toman algunas precauciones para determinar las lecturas que combinan la imagen y el sustrato, no la capa de imagen en sí. . La lectura.

El cambio en los valores medidos debido a la ausencia de materiales de soporte estándar aumenta a medida que el papel se vuelve más delgado y el valor de la densidad proyectada disminuye. La encuesta inicial realizada por la Asociación PSI mostró que para el papel en la industria de la impresión, el valor de densidad delta del papel disminuyó de 0.07 a 0.002 en las condiciones de respaldo en blanco y negro, y el valor de densidad de transmisión en las mismas condiciones. Aumentará de 0.3 a 1.2. A partir de los datos, podemos ver que la densidad de transmisión del sustrato y la diferencia entre los datos medidos por el mismo material bajo diferentes respaldos en blanco y negro son exponenciales. El respaldo blanco utilizado en esta investigación es un material cerámico no absorbente de baldosas cerámicas sobre acero blanco sin fluorescencia y un coeficiente de reflexión del 89%. El respaldo negro es una pizarra estándar GCA BackStopTM que cumple con ANSI. / Normativa ISO. Para observar realmente los valores de densidad de transmisión del papel, el Instituto PSI examinó varios documentos diferentes y encontró que los papeles más delgados utilizados para publicaciones de varias páginas y la Biblia tienen un valor de densidad de transmisión de aproximadamente 0.30; Impresión offset de tela blanca de 20 lb El papel tiene un valor de densidad de transmisión de aproximadamente 0,60; el material de tarjeta recubierto de 80 lb. tiene un valor de densidad de transmisión de aproximadamente 0,90; y el material de tarjeta recubierto de 120 lb tiene una densidad de transmisión de aproximadamente 1,20. Estas encuestas también muestran que los papeles fotográficos son similares pero tienen diferentes curvas.

Tenga en cuenta que el respaldo negro minimiza las variaciones en los resultados de medición, por lo que se recomienda un respaldo negro estándar en las siguientes situaciones:

• Instalación de instrumentos;

• Calibración del instrumento (Nota: la calibración del respaldo negro utilizado durante la instalación del densitómetro es muy importante, ya que se define en el estándar de densidad ANSI / ISO);

• especificaciones de parámetros del trabajo (por ejemplo, imprimir un trabajo para determinar el punto de destino) a menos que se especifique un respaldo diferente;

• Especificaciones de parámetros de la industria (por ejemplo, el tipo de impresión de productos como los anuncios de revistas para determinar el punto de destino) a menos que se especifique un respaldo diferente;

• Intercambiar datos de medición entre diferentes organizaciones, a menos que se especifique un respaldo diferente.

Para usuarios internos, por ejemplo, un operador estima subjetivamente una imagen y la compara con una muestra u otro modelo. El fondo negro hará que la imagen impresa se vea un poco diferente, lo que es menos adecuado. . Como se sugiere en la norma, en estos casos es probable que el operador coloque uno o más sustratos no impresos debajo del papel y los evalúe.

Los miembros de muchas organizaciones internacionales planean desarrollar un respaldo blanco estándar. El estándar para este respaldo debe redefinir los siguientes parámetros:

·Color

·Brillo

· Difusión de superficie.

·Fluorescencia

·Densidad

Para garantizar la transferencia de información de los resultados de la medición, cada uno de los factores anteriores debe registrarse al usar el respaldo blanco para garantizar que el receptor de los resultados de la medición pueda comprender el funcionamiento de estos resultados de medición.

Desde las dos perspectivas de las métricas y las posiciones de los usuarios, los estándares utilizados actualmente tienen cierta estabilidad, la conveniencia de usar el respaldo negro (materiales existentes y comunes en diversas condiciones, para garantizar la coherencia con los estándares ANSI actuales). El desafío de definir un respaldo blanco tiene muestra que el desarrollo de un estándar de respaldo en blanco no ayuda a reducir las variaciones en los resultados de medición ni a reducir el nivel de aplicación por parte del usuario de materiales de respaldo estándar.

En general, la industria recomienda el uso del respaldo negro estándar para la medición del color para fines de medición y control de procesos. Este debería ser el método estándar para garantizar que estas mediciones no se vean afectadas por factores como la impresión inversa en el papel o la imagen desproporcionada en el papel. Los sustratos no deben apilarse juntos durante el proceso de medición. Primero, si no se utiliza un respaldo negro en el proceso de medición de densidad, el usuario debe comunicar la información sobre el respaldo utilizado y también saber que la medición se ve afectada por factores adicionales. El alcance de estos factores variables se puede determinar comparando las lecturas medidas del mismo material de papel con y sin el respaldo negro estándar.