Causas y contramedidas del problema de pegajosidad en la impresión de huecograbado
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Después de imprimir en una película de plástico o papel transparente, la impresión tiene una ilusión seca, pero la parte posterior está sucia durante el almacenamiento después de imprimir el rollo o la bolsa. En casos severos, la impresión no se puede despegar entre las impresiones. Tintura, dando como resultado el desguace del producto. Este fenómeno es más probable que ocurra durante la estación cálida, pero la alta temperatura no es la única causa de la adherencia. También está estrechamente relacionado con una serie de factores como los plásticos, las tintas, la velocidad de evaporación del disolvente, el volumen de aire en el entorno operativo y la iluminación.
1. El solvente en la tinta de huecograbado no se evaporó completamente después de la impresión.
(1) La impresión de película plástica es secar la tinta por evaporación de solvente. Su velocidad de volatilización es un factor importante que determina el secado de la capa de tinta y afecta la calidad de impresión. Cuanto más lento se evapore el solvente, mejor será la reproducibilidad de la placa, más hermoso será el color de la impresión, pero es fácil de pegar; por el contrario, producirá una apariencia blanca como la transferencia. Por lo tanto, elegir el disolvente con la velocidad de volatilización adecuada es la clave para la impresión por grabado de una película de plástico. En la impresión en color continua, la película debe evaporarse completamente durante el tiempo de ejecución entre las dos estaciones de impresión. De lo contrario, el rodillo se atascará cuando se imprima en la siguiente estación.
(2) Después de la impresión de la película, el solvente orgánico en la tinta no se volatiliza completamente en el sistema de secado, y aún queda calor residual después de que se enrolla la película, y el solvente que queda en la capa de tinta se lleva a un estado continuo La volatilización para formar el bloqueo.
(3) Durante la estación cálida y húmeda, la película está demasiado apretada o comprimida después de la impresión.
Contramedidas: La velocidad de evaporación del solvente en la tinta depende no solo del punto de ebullición del solvente, la presión de vapor, el calor latente del vapor, sino también de la temperatura, humedad, volumen de aire, soluto y espesor de la capa de tinta en el entorno operativo. Por lo tanto, la velocidad de evaporación del solvente en la tinta debe ajustarse en cualquier momento de acuerdo con el cambio de las condiciones. A temperatura normal, si la capa de tinta es demasiado rápida, agregue un disolvente de liberación lenta (como el diluyente de película plástica Shanghai 74-92); de lo contrario, agregue un solvente volátil (como la película plástica 74-91). Diluyente de secado rápido). También puede diluirse con un disolvente mixto de xileno, etanol e isopropanol (los tres disolventes se mezclan cada uno en una proporción de 1/3, y es mejor usar un solo disolvente que el disolvente mixto). Si se siente demasiado seco, puede usar un poco de butanol en lugar de un poco de etanol (el butanol tiene el efecto de aumentar el brillo de la tinta). Pero asegúrese de prestar atención a la cantidad de la suma, para no afectar el secado de la impresión.
El solvente para la impresión de huecograbado de la película plástica se compone principalmente de un alcohol y un benceno. Los alcoholes son principalmente etanol y alcohol isopropílico, y los bencenos son principalmente tolueno y xileno. Debido a la necesidad de nitrocelulosa, también se agregan ésteres como acetato de etilo y acetato de butilo. En resumen, se requiere que el solvente orgánico en la tinta esté completamente volatilizado antes de enrollar. Reduzca adecuadamente la velocidad y aumente el volumen de aire. Después de imprimir la película, se coloca sin apretar en la canasta tejida con alambre, de modo que la capa de tinta se pueda ventilar y secar continuamente, y luego cortar y embolsar después del curado. Después de la impresión de la película, la bolsa se envuelve y se coloca verticalmente en la caja para reducir la superficie de la película. La presión entre.
2. Tinta pobre en tinta de huecograbado de plástico. El aglomerante en algunas tintas de plástico tiene un bajo punto de fusión y es fácil de pegar cuando la temperatura del ambiente de operación es alta y la humedad relativa es alta.
Contramedidas: 1 Cuando las condiciones lo permitan, instale el aire acondicionado en el taller de operación, controle la temperatura ambiente entre 18 ° C y 20 ° C, y controle la humedad relativa a menos del 65%; 2 Reemplace la tinta con buena tinta.
3. El paquete de impresión delgada de película plástica no es adecuado. Motivos: 1 Película plástica procesada a partir de resina no envasada; 2 agente de apertura insuficiente en resina.
Contramedida: Reemplace la película de plástico.
4. Efecto electrostático: Causa: la película de plástico genera electricidad estática y forma una película que se adhiere entre sí.
Contramedida: Añadir espinas antiestáticas al plástico.