¿Se puede lograr la estandarización de la producción de cajetillas de cigarrillos en sólo cuatro pasos? ¿Lo has aprendido?
Para mantener mejor la consistencia de la calidad de impresión de los paquetes de cigarrillos, los operadores deben llevar a cabo operaciones estandarizadas de acuerdo con los procedimientos operativos durante la producción para evitar que diferentes personas realicen tareas basadas en preferencias y hábitos personales. Lograr operaciones estandarizadas requiere contar con procedimientos operativos estándar (POE), estándares técnicos de proceso de producto y métodos apropiados de inspección de la calidad del producto. Basado en la experiencia laboral práctica, el autor utiliza un producto producido por la empresa -el paquete de cigarrillos Jinmantang "Golden Leaf"- como ejemplo para explicar cómo implementar operaciones estandarizadas durante el proceso de producción. Desarrollo de procedimientos operativos estándar El procedimiento operativo estándar (SOP, por sus siglas en inglés) se refiere a una descripción estandarizada de los pasos y requisitos para un evento particular en un formato uniforme, que se utiliza para guiar y regular el trabajo diario. En términos simples, un SOP refina y optimiza los puntos de control clave dentro de un procedimiento. Desde una perspectiva de gestión, un SOP puede acortar el tiempo de aprendizaje de los nuevos empleados cuando se enfrentan a tareas complejas y desconocidas, y seguir los pasos puede ayudar a evitar errores y descuidos. Los SOP se desarrollan a través de una experiencia práctica continua y representan un diseño de procedimiento operativo optimizado en las condiciones actuales. Generalmente tienen las siguientes funciones: primero, ahorrar tiempo operativo; segundo, reducir el desperdicio de recursos; tercero, lograr la estabilidad de la producción. Sus formas y métodos de uso son simples, intuitivos y fáciles de entender, lo que los convierte en herramientas efectivas para que el personal obtenga rápidamente orientación operativa. Al establecer SOP, se deben considerar varios elementos: el primer elemento son los estándares, el segundo es el proceso y el tercero es la operatividad.01. EstándaresLos estándares en los que se basan los procedimientos operativos incluyen principalmente normas de comportamiento de los operadores, parámetros técnicos de producción y equipos auxiliares, estándares técnicos de proceso y requisitos de calidad del producto, así como otros requisitos de gestión especificados por la empresa.02. ProcesoEl proceso incluye principalmente la etapa de preparación del equipo, la etapa de instalación y ajuste del equipo auxiliar, la etapa de operación del equipo y la etapa de finalización del trabajo. Se centra en elementos clave de producción como "hombre, máquina, material, método, entorno y medición".03. OperabilidadLa operatividad considera principalmente factores como las características del equipo, los niveles de habilidad del operador, el entorno del espacio de producción y los requisitos del proceso de producción del producto. El equipo de impresión utilizado en nuestra empresa para producir el paquete de cigarrillos Jinmantang "Golden Leaf" es una prensa de huecograbado Bost de diez-colores con una función-de corte de hojas. Desarrollo de estándares técnicos de procesos de productosLos estándares técnicos de procesos de productos incluyen estándares técnicos de productos y estándares de procesos de producción. Los estándares técnicos de productos se refieren principalmente a la información estándar contenida en muestras de referencia emitidas por departamentos técnicos de nivel superior-, como las dimensiones y la forma del producto, la rigidez de los pliegues, el color de la apariencia, los patrones de impresión y laminado y sus relaciones posicionales. Esta información debe ser interpretada y reproducible en producción. Los estándares del proceso de producción se refieren a los estándares establecidos durante la producción según las características del producto, el desempeño del equipo y los materiales requeridos; Los dos tipos de normas deben desarrollarse en conjunto. Es necesaria una interpretación detallada de las normas técnicas del producto. El tamaño y la posición relativa de los patrones impresos y laminados, las dimensiones y ubicaciones de los troquelados y las marcas de pliegue en relación con los diseños, deben cuantificarse con precisión. Los tipos y especificaciones de papel base y película metalizada, tipos y viscosidades de tinta, secuencia de colores de impresión y parámetros técnicos del proceso del equipo deben indicarse claramente en los estándares del proceso de producción para garantizar que la calidad del producto logre una mejor consistencia durante la producción, cumpliendo con los estándares de calidad del fabricante y los requisitos de adaptabilidad de la máquina de embalaje. Los estándares técnicos para el paquete de cigarrillos Jinmantang "Golden Leaf" se muestran en la Figura 1.
Figura 1 Estándares técnicos del paquete de cigarrillos Jinmantang 'Hoja Dorada' (Unidad: cm) Utilice métodos de inspección apropiados Los métodos de inspección aquí se refieren principalmente a los métodos de inspección física utilizados durante la producción. Al interpretar minuciosamente los estándares técnicos del proceso del producto y convertir estos estándares en herramientas utilizables, se pueden crear tarjetas guía del proceso de producción para los procedimientos de estampado, estampado y troquelado-y publicarlas en las máquinas de producción. Las tarjetas guía deben incluir los parámetros técnicos que deben controlarse durante cada paso de producción, así como los parámetros estándar de calidad del proceso para la autoinspección-, especificando especialmente las distancias entre los diferentes patrones, la distancia desde el patrón hasta el borde troquelado-y los requisitos de rigidez para cada línea de pliegue. Al mismo tiempo, se producen placas de película que coinciden con el contenido del patrón de la muestra estándar (ver Figura 2). Las placas de película tienen una alta transparencia y no se deforman fácilmente. Durante la inspección, la placa de película se coloca encima del producto para que se puedan comparar los patrones de la película y el producto. Esto revela inmediatamente si las dimensiones del patrón y las posiciones relativas en el producto son exactas y si las desviaciones cumplen con los requisitos de calidad. Este método es muy conveniente para los operadores de máquinas que realizan autoinspecciones durante la producción, mejorando efectivamente tanto la velocidad como la precisión de la inspección.
Figura 2 Detección de lámina de película Consolidación de resultados de operación estandarizada Después de un cierto período de operación e inspección, la empresa ha revisado y mejorado áreas que necesitan mejoras en el proceso de operación estandarizada. Esto se ha compilado en el "Manual de procesos de operación estandarizados SOP" y el "Manual de estándares de tecnología de procesos" que se muestran en la Figura 3 para consolidar los resultados. Estos manuales se distribuyen al personal de gestión técnica y a los operadores de máquinas, y se les proporciona formación para garantizar que comprendan y dominen el contenido del manual. En la producción real, las operaciones se llevan a cabo de acuerdo con los estándares, lo que garantiza la consistencia y uniformidad de la calidad del producto.
Figura 3 Manual de funcionamiento estándar