Calidad de la mantilla y funcionamiento normalizado. Impacto en la calidad de impresión.
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La tarea de la mantilla es transferir con precisión el gráfico de la placa de impresión al sustrato. Para lograr un alto efecto de transferencia, es necesario tener requisitos muy altos sobre la calidad de la mantilla y también prestar atención a la estandarización de la mantilla. operando.
Las mantas de alta calidad deben tener las características.
1. Grueso y hasta
La razón por la que el grosor de la mantilla es uniforme es porque el grosor de la mantilla afecta directamente al efecto de impresión. Solo cuando el sustrato se estresa uniformemente, el color de la tinta impresa puede ser adecuado y no se deformará en el momento de la transferencia de gráficos. El error de planitud de la mantilla debe estar dentro de ± 0.04 mm; de lo contrario, la presión de impresión será desigual y el color de la tinta del producto impreso será significativamente desigual, lo que afectará seriamente la calidad del producto impreso.
2. Pequeña deformación por compresión.
Para evitar que el grosor de la mantilla disminuya, la elasticidad se reduce y la dureza aumenta durante el proceso de impresión, se debe seleccionar una mantilla con una pequeña deformación por compresión.
3. Pequeño alargamiento
Cuanto más pequeño sea el alargamiento de la mantilla, mejor, de modo que el proceso de impresión puede garantizar una sobreimpresión precisa, un punto completo y un texto claro, lo que mejora considerablemente la calidad de impresión. En general, la estructura compacta y la alta resistencia mecánica de la mantilla son beneficiosas para el aumento de la resistencia a la tracción y, por lo tanto, reducen la cantidad de deformación de la transferencia gráfica.
4. Buen rendimiento de transferencia
Como medio intermedio para la transferencia de los puntos, la capa debe tener una buena capacidad de adsorción de tinta, capacidad de transferencia de tinta e hidrofobicidad fuerte, de lo contrario no podrá transferir suficiente tinta al papel para lograr el tono de color deseado de la impresión. La calidad de los productos impresos disminuirá. Al mismo tiempo, la capa de goma de la superficie de la manta debe tener una cierta rugosidad, y la superficie es lisa y libre de impurezas.
5. Resistencia a la abrasión, resistencia al aceite, resistencia al calor y antienvejecimiento.
La manta no puede hincharse por el contacto con productos químicos en el proceso de impresión, lo que puede dañar su rendimiento. Por lo tanto, las mantas de alta calidad deben ser resistentes a la abrasión, al aceite y al calor.
La operación estandarizada es importante para la calidad de impresión
Solo cuando la manta tiene las características anteriores se puede imprimir una impresión de alta definición. Además, las operaciones estandarizadas tienen un impacto significativo en la calidad de impresión.
1. Determinar la planitud de la manta.
Es bien sabido que las operaciones estandarizadas son esenciales en el proceso de compensación. El primero es corregir los "tres planos", es decir, la manta es plana, el rodillo es plano y el rodillo de tinta es plano; el segundo es ajustar los "dos pequeños", es decir, el volumen de agua es pequeño y la presión es pequeña; Además, para hacer "tres Qin", es decir, compruebe las pruebas con frecuencia. Revuelva la fuente de tinta y compruebe la humedad en la placa. La manta plana a la que se hace referencia aquí significa que la superficie del cilindro de mantilla debe ser plana. El efecto de la planitud de la manta es principalmente la capa debajo de la manta. El acolchado debe ser plano para asegurar que la manta sea plana. Al instalar la manta, evite que la materia extraña quede atrapada en la junta, haciendo que ésta se arrugue.
Entonces, ¿cómo determinas si la manta es plana? El método tradicional es utilizar el método "dibujar mapa" para confirmar. El método específico es el siguiente: la tinta en el rodillo de tinta se mezcla uniformemente (generalmente con tinta amarilla), y el rodillo de entintado se presiona contra la placa para hacer que la placa de impresión se entinte uniformemente y luego se presione. Si la manta está entintada de manera uniforme, significa que la superficie de la manta es plana; si la superficie de la manta es desigual como un mapa, significa que la superficie de la manta no es plana. Puede usar un lápiz para dibujar la forma de la protuberancia como un mapa en un forro o una manta. Luego, la tela se aplica directamente al forro o tela con diferentes grosores de papel para aplanar la superficie de la manta.
2. El operador debe tener una actitud seria y responsable.
La operación normalizada también se refleja en la actitud de trabajo del operador. Como dice el refrán, "la industria es buena en la diligencia y es absurda", el siguiente es un ejemplo de un accidente de calidad causado por una manta que omite los pasos de operación debido a los problemas del mapa.
Cuando usé un dispositivo MANROLAN ROLAND 707 LV + UV para imprimir un trabajo con una gran área de rojo y amarillo, hubo un cambio en las reglas y condiciones, y los cambios fueron más regulares. Aparecieron tanto el lado operativo como el lado impulsor. La línea de la regla se vuelve gradualmente paso a paso y gradualmente se hace más grande en la punta y la boca, y luego gradualmente retrocede paso a paso. Cada vez que se muestrea la muestra, la línea de la regla es recta y no hay error. Solo cuando se compara la muestra después de imprimir miles de hojas con la muestra anterior, se puede ver el error. Alrededor de 5,000 pruebas por impresión, la línea de la regla cambiará a la boca y la posición de la punta hasta en 0,3 mm, lo que afecta directamente la calidad del producto impreso. Por ejemplo, cuando el proceso posterior está grabado en relieve, no se puede registrar, lo que resulta en desperdicio.
Después de la inspección, el mecanismo de alimentación de papel y el mecanismo frontal del equipo de impresión estaban bien, lo que hizo que el autor se confundiera. Después de una observación cuidadosa, solo la línea de la regla del grupo de color sólido rojo cambia, mientras que las líneas de la regla de otros grupos de color son normales, y el proceso de relieve se sobreimprime en el fondo rojo. Por lo tanto, el autor cree que debería ser el manto del conjunto de colores. Hay un problema con la placa o el cilindro de impresión. Después de la investigación, el equipo no tiene problemas y la causa de la falla de la placa de impresión se elimina gradualmente, dejando solo un factor de la manta. Después de la inspección, el autor descubrió que la manta no era lo suficientemente rápida como para ser instalada, y haría un sonido sordo cuando se golpea con la mano. Después de apretar la manta con una llave dinamométrica, se soluciona el problema.
Cuando la nueva manta se adhiere a la máquina, primero debe apretarse, y luego debe revisarse la arruga y las burbujas. Si no hay ningún problema después de la inspección, deje que el rodillo presione unas vueltas y luego apriételo. La nueva manta tiene buena elasticidad y buena elasticidad. La manta estirada debe llevarse a cabo gradualmente. Se requiere realizar tanto la punta como la boca de la boca al mismo tiempo. No apretar un lado. Cada vez que se estira, se presiona y se presiona durante 3 a 5 minutos, de modo que se pueda apretar varias veces. Después de apretar la manta, también debe usar los dedos para golpear la manta en la boca de la boca. Después de escuchar el sonido nítido, puede juzgar que la manta está apretada. A veces, para ahorrar tiempo, el operador guarda el proceso de inspección y confirmación, y es demasiado tarde para comprobarlo después de imprimir los residuos.
Además, la superficie de la manta debe mantenerse limpia durante el proceso de impresión. Después de cada parada larga, la tinta en la superficie de la mantilla debe lavarse y secarse para evitar que la goma de la superficie sea demasiado suave y endurecida, lo que lleva a un envejecimiento prematuro. Cuando hay muchas impurezas, como lana de papel, polvo y relleno en la superficie de la manta, es necesario insistir en lavar la manta para mantener la superficie de la manta limpia, para evitar que las impurezas se acumulen demasiado espesas y para que se endurezcan En un sólido, presionando así la manta. El caucho pierde parcialmente su elasticidad y similares.
En resumen, la calidad de la mantilla afecta directamente a la calidad de impresión. El uso correcto de la mantilla también juega un papel muy importante en el proceso de impresión, que debe ser altamente valorado por la empresa de impresión.