Precauciones y soluciones para materiales de papel en relieve de nano

En el texto anterior (imprimir en etiquetas en papel en relieve, ¿puede ser factible la tecnología de nanoprintado?), El autor analizó algunas ventajas de la tecnología de nanoprintado a partir de los aspectos de la impresión de los principios y la comparación de efectos de impresión, y exploró preliminarmente algunos problemas posibles que la tecnología de nanoprintado puede cubrir cuando imprimen materiales de papel abordados. En este artículo, el autor profundizará con todos.
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La influencia de la película de tinta y el grado de curado en la firmeza de la tinta
El nanoink se recubre en una cinta transportadora calentada, se seca y luego se transfiere a un papel texturizado en una superficie rugosa. Durante este proceso, si la tinta puede adherirse a la superficie del material y penetrar completamente en los surcos y crestas del material, formando una fuerza de unión, es la clave para probar la firmeza de la tinta.
La precaminación y el secado de nanoink deben ser moderados y ajustables. La tinta no puede formar una película y convertirse en un sólido después del secado, de lo contrario la capa de tinta perderá su viscosidad y no puede unirse con el mismo material después de la transferencia. Por lo tanto, el grado de película y secado de tinta nano, es decir, la viscosidad de la capa de tinta después de la unión de la película, es uno de los factores clave para resolver el problema de la firmeza de la tinta.
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Ajuste de fórmula de tinta
Ajuste la fórmula de tinta en función de las características del papel en relieve. Por ejemplo, aumentar el contenido de resina (como el uso de resina acrílica con una fuerte afinidad por el papel), mejorar la cohesión y la adhesión de la tinta, ajustar la distribución de pigmentos de tinta nano, permitiendo que la tinta llene mejor las depresiones en relieve y aumente el área de contacto. Además, agregar aditivos mejora la adhesión de tinta. Puede intentar agregar promotores de adhesión (como agentes de acoplamiento de silano), que pueden formar un "puente" entre tinta y papel, fortalecer la unión molecular o agregar agentes resistentes al desgaste (como partículas de nano sílice) para mejorar la resistencia a la fricción de la capa de tinta y reducir la caída de la tinta durante el transporte y el uso.
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Ajuste del proceso de impresión
1. Control con precisión los parámetros de transferencia de tinta
Pruebe repetidamente para encontrar la presión de transferencia de tinta apropiada, la temperatura y la velocidad para el papel en relieve. La presión debe equilibrarse, lo que permite que la tinta conjuntival se adhiera completamente a la superficie del papel en relieve mientras no apretan excesivamente y daña la película de papel o tinta. La temperatura y la velocidad deben estar bien coordinadas, y la temperatura de película de la cinta transportadora (manta) y la temperatura de transferencia cuando se pongan en contacto con el material de impresión deben controlarse para garantizar la estabilidad y la adhesión de la tinta después de la transferencia.

2. Optimizar el tratamiento de secado de la superficie de la tinta
La máquina de impresión nano está equipada con un dispositivo de pulido posterior a la prensa, por lo que después de la transferencia de tinta, puede aumentar el tratamiento general de secado del material (como el secado por infrarrojos, el secado de aire caliente), lo que permite que la tinta se solidifique aún más, se sece y se seque en la superficie del papel relleno, mejorando la firmeza de la capa de tinta general.
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Pretratamiento material
Los materiales de papel en relieve pueden dañar la estructura de la fibra del material durante el proceso de relieve, lo que resulta en escombros de lana de papel y papel en la superficie o en el interior del relieve. Este defecto puede afectar la firmeza de la tinta o causar manchas blancas en la superficie de la tinta. Por lo tanto, antes de imprimir, se debe usar equipos de limpieza (como limpieza de aire iónico, precipitador electrostático) para eliminar el polvo, el aceite y otras impurezas en la superficie o dentro del papel relleno. También es posible realizar un tratamiento de corona apropiado en la superficie del papel para aumentar la tensión y la actividad de la superficie, lo que hace que la tinta sea más fácil de mojar y propagarse, y mejorando la adhesión inicial de la tinta.
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Verificación y prevención de calidad
1. Prueba de muestra y verificación de simulación
Antes de la producción formal, se prueba una pequeña cantidad de muestras impresas para determinar la firmeza de la tinta a través del transporte simulado (vibración, pruebas de fricción) y escenarios de uso (toque manual, temperatura ambiental y cambios de humedad). Se puede utilizar el método de pelado de cinta adhesiva (refiriéndose a estándares nacionales como GB/T 7707-2008 "Productos impresos de decoración de gravedad", etc.) para observar la situación de pelado de tinta, o se puede utilizar un probador de desgaste para evaluar la resistencia de fricción de las muestras impresas.
2. Establecer estándares y procesos de calidad
Desarrolle estándares de calidad para la impresión nano de etiquetas de vino en relieve, aclare los indicadores de firmeza de tinta (como la tasa de residuos de tinta mayor o igual al 90% después de la pelado de cinta), y agregue un proceso de muestreo para la firmeza de la tinta en el proceso de producción para identificar rápidamente los problemas y ajustar el proceso.
En general, es técnicamente posible utilizar la tecnología de nanoprintado para imprimir etiquetas de vino en relieve, pero la firmeza de la tinta debe centrarse. Al personalizar la tinta, optimizar los procesos, el pretratamiento de materiales y realizar pruebas y verificación rigurosas, el riesgo de pérdida de tinta puede reducirse efectivamente para garantizar la calidad de la impresión. Por lo tanto, se recomienda realizar primero la producción y verificación de ensayos a pequeña escala, y luego expandirse gradualmente a la producción a gran escala.