Aplicación de la prensa de impresión flexográfica sin engranajes en envases.
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Con la amplia gama de aplicaciones de la tecnología de impresión flexográfica doméstica, la tecnología se está volviendo cada vez más madura, y los equipos y accesorios relacionados con la impresión flexográfica también han formado una serie. La impresión flexográfica está pasando de los productos tradicionales de etiquetas ordinarias al mercado de impresión de envases de alta gama. En la actualidad, algunas empresas de impresión de paquetes de cigarrillos y de impresión de cajas plegables en China también están preocupadas por la aplicación de la impresión flexográfica en el embalaje y la impresión. Esperan utilizar nuevos equipos, desarrollar nuevos procesos y nuevos productos, y mantenerse al día con la tendencia de desarrollo de la impresión internacional de envases.
El formato máximo de impresión de Varyflex 670 es 670X880, que básicamente cumple con los requisitos del empaque de ancho medio. La máquina ha abandonado la transmisión tradicional de eje largo. Toda la máquina adopta la transmisión sin engranajes, es decir, el cilindro de la placa y el cilindro de impresión son impulsados por motores independientes para evitarlos. Debido a algunas limitaciones de los engranajes, el cartón grueso y la película se pueden imprimir en el mismo equipo sin la necesidad de reemplazar ningún componente.
Para la impresión de cartulina gruesa, Varyflex670 utiliza un desenrollado continuo con un diámetro de desenrollado de 1500 mm en la sección de desenrollado. Con una velocidad de impresión de hasta 200 m / min, la línea de troquelado produce cerca de 15,000 cajas terminadas por hora. La eficiencia de producción no es menos que una prensa de huecograbado. Para el secado de la impresión de película termocontraíble de 30u, con la colaboración del departamento de investigación y desarrollo de OMET, Varyflex670 utiliza un rodillo grande de 24 pulgadas refrigerado por agua para cada unidad de impresión. El material de impresión se envuelve en un rodillo refrigerado por agua con agua fría circulante, aire caliente y dispositivo de secado UV. El material se seca en el rodillo de enfriamiento de agua, lo que no causa la deformación de bombeo causada por el calentamiento y evita que se afecte el registro entre los grupos de color. Cuando la tinta se seca en el campo grande, el aumento de la potencia del aire caliente no cambia la estructura interna del material y también evita accidentes como el fuego.
En términos de control de tensión, el Varyflex 670 puede adaptarse a un rango más amplio de impresión. El operador puede llamar a diferentes curvas de control de tensión para que coincidan con diferentes materiales antes de iniciar la máquina. El valor de tensión se ajustará automáticamente al rango preestablecido antes de que se inicie la máquina. Se adopta el método de control de tensión de tres etapas de tres etapas, y se utiliza el rodillo flotante multitensión de alta sensibilidad, y las tensiones de las secciones de desenrollado, impresión, troquelado y bobinado se pueden controlar por separado sin que se afecten entre sí. . El rodillo de platina, accionado por un motor independiente, reacciona muy sensiblemente a la tensión y puede girarse hacia adelante y hacia atrás. El exclusivo sistema de control de tensión proporciona un buen requisito previo para el registro.
El sistema de registro de Varyflex 670 es único porque utiliza un método de transmisión sin engranajes. La parte eléctrica del registro de cada grupo de colores está integrada en el motor de accionamiento. El cabezal de exploración puede enviar directamente la señal de registro al libro de cilindros de la placa y al registro tradicional del servomotor. Comparado con el método, este diseño no solo mejora en gran medida la precisión del registro, sino que también el registro es muy rápido. El cliente incluso realizó la impresión de 10 colores con el dispositivo de 8 colores (primer rollo a la marca de 8 colores, luego imprime los 2 colores más la luz) sin cambiar la precisión de sobreimpresión. El efecto de la impresión offset se logra básicamente, y la pérdida de materiales se reduce aún más.
Para perfeccionar el alto nivel de luz y oscuridad actual, Varyflex670 primero presta atención a la estabilidad de la máquina en condiciones de alta tensión y alta velocidad. Todo el panel de pared está hecho de una placa de acero de níquel con un grosor de 3 cm, y la pared del área de troquelado está engrosada a 5 cm. Evita la pérdida de pasta oscura o punto pequeño causado por la vibración de la máquina. Adopta doble estructura portante en el cilindro de la placa. Durante la operación a alta velocidad de la máquina, el rodamiento de bolas ayuda a evitar que el rodillo de la placa se mueva axialmente, y la aguja del rodillo plano El rodamiento ayuda a prevenir el descentramiento radial.
En la unidad troquelada, el Varyflex 670 utiliza una tecnología de doble rodillo magnético. El uso de los cuchillos y los cuchillos de los pares yin y yang supera los inconvenientes de los cuchillos magnéticos anteriores, que solo pueden cortar papel fino a troquel, prolongan la vida útil de los cuchillos de corte troquelado y reducen el tiempo de uso del troquel. cuchillas de corte, y el tiempo de entrega de procesamiento también es de dos. Tres meses acortados a una semana. Cuando se imprime el cartón grueso, los restos de desechos se trituran primero en la unidad de troquelado y luego se envían a la biblioteca de papel de desecho mediante una cinta transportadora. Cuando se utiliza el atasco de papel grueso troquelado, la velocidad de procesamiento de impresión de la máquina no es tan baja como 170 m / min.
Teniendo en cuenta la extensibilidad de la máquina, Varyflex 670 puede extraer los diversos sistemas de suministro de tinta a lo largo de los rieles de guía, instalar la unidad de impresión con pantalla de rodillo y la unidad de grabado rotativo en las posiciones correspondientes, e intercambiar con flexibilidad las estaciones para desarrollar algún proceso de impresión exclusivo. El estampado en frío, en caliente, la unión de cables y otros procesos también se pueden instalar fácilmente en cualquier posición. En la plataforma de impresión flexográfica, se realiza una combinación de múltiples procesos de impresión.
En la interfaz de operación, Varyflex670 minimiza la influencia del operador en la producción. Utiliza la tecnología de control de presión de leva patentada en Europa para ajustar la presión de impresión y la presión de suministro de tinta sin afectarse entre sí. No depende de la experiencia del operador; La intensidad de mano de obra del operador se reduce, y el costo de reemplazar los manguitos de diferentes tamaños se reduce aún más. Con la tecnología automática de 360 grados de pre-manga, cada unidad de impresión puede encontrar automáticamente la posición inicial de la placa de impresión antes de iniciar la máquina, de modo que se pueda completar el registro inicial. Solo se puede registrar completamente una longitud de ruta de papel después de iniciar la máquina, y la máquina será inexacta y depurada. Los residuos resultantes se reducen y se mejora el rendimiento. El uso de la transmisión sin engranajes también supera la limitación del paso del engranaje, lo que permite el cambio infinito de la longitud de repetición de la impresión, y hace diseños más flexibles para diferentes tamaños de productos durante la fabricación de planchas.
Con los nuevos equipos, se desarrollan nuevos procesos y productos basados en: mayor calidad de impresión, mayor rango de impresión, operación más sencilla de la máquina y menos desperdicio de material.