Aplicación de tecnología antiestática en la industria del embalaje y la impresión.
Somos una gran empresa de impresión en Shenzhen, China. Ofrecemos todas las publicaciones de libros, impresión de libros de tapa dura, impresión de libros de papercobre, libreta de tapa dura, impresión de libros de sprial, impresión de libros de encuadernación, impresión de folletos, cajas de embalaje, calendarios, todo tipo de PVC, folletos de productos, notas, libros infantiles, pegatinas, todo Tipos de productos especiales de impresión en color, tarjetas de juego, etc.
Para mayor información por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correo electrónico: info@joyful-printing.net
Mecanismo de generación electrostática.
Como todos sabemos, los materiales utilizados en la industria del embalaje y la impresión, como papel, plásticos, tintas, adhesivos y rodillos de guía (algunos de los cuales están anodizados para formar alúmina) son aislantes; La impresión, la composición, el rebobinado, el corte longitudinal, etc. son fricciones de alta velocidad. Ingeniería de superficie de contacto, separación. En el proceso de rápida fricción, contacto y separación de diferentes tipos de materiales aislantes, los materiales con una fuerte capacidad de extracción de electrones tienen una carga negativa debido a la adquisición de electrones, mientras que otro material tiene una carga positiva debido a la pérdida de electrones. La generación de electricidad estática está relacionada principalmente con la composición química, la estructura molecular, las propiedades mecánicas, la suavidad, las propiedades eléctricas, la temperatura ambiente y la humedad, la acción mecánica externa, como la presión de contacto y la velocidad de separación por fricción. El tipo de película, el tipo de contacto, el tiempo de contacto, el área de contacto y la velocidad de separación son diferentes, y el tiempo de descarga electrostática generado y el voltaje son diferentes. Cuanto mejores sean las propiedades eléctricas, mayor será la resistencia electrostática del material; La electricidad estática también se genera fácilmente entre los mismos materiales. Por ejemplo, cuando dos materiales plásticos de contacto directo, como la película de polietileno, se separan rápidamente, la electricidad estática generada en un instante puede alcanzar más de 10,000 voltios. Además, los líquidos y gases que no contienen humedad también son susceptibles a la electricidad estática. El papel, el plástico, la tinta, las planchas de impresión (como las planchas de flexografía) en los materiales impresos tienen diferentes características de los electrones, y la presión durante la impresión los hace estar en contacto directo, y tienen una alta velocidad para hacerlos rápidos. Separado, totalmente equipado con condiciones para la generación de electricidad estática. Por lo tanto, miles de voltios de electricidad estática se acumulan y descargan fácilmente durante el proceso de impresión. Especialmente en el proceso de fabricación de papel y materiales plásticos, la electricidad estática se acumula debido a la fricción entre los pellets, la masa fundida y el tornillo, el barril, la matriz (el borde), el devanado y la fricción del rodillo guía, y La electricidad estática es demasiado tarde. El escape se vende a la fábrica de empaque e impresión, y se carga con electricidad estática antes de imprimir, componer, etc., que proporciona las condiciones para que la electricidad estática se acumule y descargue. La ley de carga de materiales plásticos es: el plástico tiene una gran función de trabajo, es fácil transportar electricidad negativa; Su función de trabajo es pequeña, está cargada positivamente. En materiales plásticos comunes, el orden de la función de trabajo de grande a pequeño es: PP, PE, PS, PVDC, PET, papel, AL (papel de aluminio), PA. Es decir, PP y PE se cargan negativamente fácilmente, y PET, papel, AL (papel de aluminio) y PA se cargan positivamente fácilmente.
Peligro electrostatico
Una vez que esté cargada electrostáticamente, traerá la impresión primero, bajo la acción de la electricidad estática, y el papel y el papel serán aspirados firmemente y no podrán ser limpios. Durante el proceso de impresión, debido a la atracción electrostática, las hojas se pegan firmemente entre sí, a veces dos, a veces varias, a veces es difícil separar una hoja de papel, lo que hace que la boquilla del papel no absorba el papel, lo que afecta seriamente la eficiencia de impresión. Cuando se usan materiales plásticos para la impresión en color, debido a la descarga electrostática, a menudo se encuentra que la tinta en forma de rebabas se desborda y la desviación de desplazamiento aumenta en el borde del cristal impreso; la electricidad estática de la tinta puede causar mallas poco profundas o falta de impresión; La película de plástico y la tinta absorben el polvo del ambiente. La materia extraña como el cabello es propensa a problemas de calidad, como el pelo con cuchilla. En el proceso de rebobinado, corte, fabricación de bolsas, etc., la descarga electrostática destruirá el sistema de corrección fotoeléctrica y el sistema de control electromagnético del equipo. Los electrodos de descarga electrostática de hasta varias decenas de voltios son fáciles de encender los disolventes orgánicos y causan accidentes de incendio. En particular, los materiales de embalaje causarán contaminación en los productos envasados debido a la adsorción de materias extrañas; la eficiencia de llenado automático se reduce cuando el cliente lo utiliza; cuando los productos en polvo como el detergente en polvo, los medicamentos y la leche en polvo se envasan, no se puede obtener la resistencia de sellado porque el polvo se adsorbe en la boca de la bolsa. Garantía.
Tecnología antiestática
Se deben adoptar diferentes tecnologías antiestáticas en combinación con la producción real, el uso de materiales de embalaje (qué productos se envasan) y las condiciones de uso de los clientes. Las técnicas antiestáticas comunes son las siguientes:
1. Eliminación física
El método de eliminación física es un método para eliminar las características inherentes de la electricidad estática sin cambiar las propiedades del material. Por ejemplo, el método de eliminación "a tierra" es instalar un cepillo antiestático en el proceso. Coloque el cuerpo del cepillo sobre el enrollado o desenrollado del rollo de papel o plástico, y haga que el extremo de conexión a tierra del cepillo eliminador de estática esté conectado a tierra de manera confiable, pero no en el equipo ni en el rodillo guía. Porque el equipo puede estar mal conectado a tierra; Algunos de los rodillos guía están anodizados para formar alúmina en la superficie, mientras que la alúmina no es conductora. Por ejemplo, un método de eliminación estática del tipo de descarga de alto voltaje utiliza un eliminador estático del tipo de descarga de alto voltaje para eliminar la electricidad estática. El eliminador estático is se divide en unipolar y bipolar de acuerdo con la polaridad de descarga. El eliminador de estática unipolar neutraliza solo una carga (positiva o negativa), y el eliminador de estática bipolar elimina tanto las cargas positivas como las negativas. El método de control de humedad ambiental también es común. El aumento de la humedad relativa del entorno del taller (adecuado en el rango del 60% al 70%) puede aumentar la humedad en la superficie del plástico y el papel, formando una película de agua delgada y eléctricamente conductora, acelerando así la electricidad estática. fuga. Los tres métodos de eliminación estática combinados anteriores son más comunes en los procesos de impresión, composición, corte y fabricación de bolsas.
2. Eliminación química
El método antiestático de eliminación química, es decir, la tecnología de tratamiento del agente antiestático, utiliza principalmente un agente antiestático (surfactante) para modificar las propiedades eléctricas de la resina o el sustrato mediante la adición (relleno) de una tecnología de recubrimiento, que es más completa y completa. Tecnología antiestática. Sin embargo, dado que la adición o el recubrimiento del agente antiestático provoca un cambio en la composición química del material, la técnica no es adecuada para el tratamiento del papel, y solo es adecuada para la modificación de la resina plástica.
Especialmente en alimentos envasados, medicamentos, cosméticos, productos químicos, etc., se debe prestar atención a la seguridad, higiene y compatibilidad con las resinas de matriz, etc., por lo que el contenido técnico es alto. El material de empaque con propiedades antiestáticas no solo elimina varios accidentes de calidad causados por la electricidad estática, sino que también mejora la eficiencia del empaque para el cliente y asegura la resistencia de sellado, obteniendo así la aprobación del cliente. Afortunadamente, la industria del plástico ha reforzado la investigación sobre agentes antiestáticos desde principios de los años noventa. El rendimiento de los agentes antiestáticos se ha vuelto cada vez más maduro, y la tecnología de tratamiento con agentes antiestáticos ha sido ampliamente promovida y utilizada.
2.1 Tecnología de procesamiento aditivo
La tecnología (es decir, la tecnología de masterbatch) es mezclar el agente antiestático aditivo con una cierta concentración (de unas pocas a varias decenas del porcentaje) con una resina termoplástica, y agregar una variedad de aditivos, después de fundir, mezclar, granular, hecho de antiestático. masterbatch. La elección del agente antiestático debe prestar atención a la compatibilidad con la resina de matriz. Si la compatibilidad es demasiado pobre, las partículas antiestáticas obtenidas tienen un rendimiento pobre; pero si la compatibilidad es demasiado buena, la velocidad de migración del agente antiestático a la superficie es demasiado lenta, y es difícil formar una película de agua antiestática. La misma resina que la resina del producto se selecciona como la resina de matriz, y en el proceso de fusión, amasado y granulación, la temperatura de procesamiento se mantiene lo más baja posible, y se evita que el agente antiestático se descomponga o se deteriore debido a Mala estabilidad térmica. La película plástica antiestática se prepara utilizando partículas antiestáticas y, a menudo, se utiliza un proceso de moldeo por soplado por coextrusión de tres capas (ABC). Tenga en cuenta que la proporción de masterbatch antiestático que debe agregarse debe determinarse de acuerdo con la concentración de la sustancia activa y ajustarse de acuerdo con los resultados de la prueba, de modo que la resistividad de la superficie ps sea de aproximadamente 1011n; El aumento de la cantidad adicional no solo aumenta el costo del producto, sino también la etapa posterior. Los pasos de procesamiento tienen un efecto adverso. Para preparar materiales de embalaje de material compuesto antiestático, agregue partículas antiestáticas a la superficie funcional (cubierta caliente) sin agregar una superficie compuesta (superficie de tratamiento corona) para evitar la migración del agente antiestático y la película de agua para formar una capa de barrera, que afecta al material compuesto La resistencia al pelado del material post. La mezcla maestra antiestática también se puede agregar a una resina de calidad de recubrimiento como PE y PP mediante una cierta proporción de un proceso de composición por extrusión (fundición), evitando así problemas de calidad causados por la adhesión de la película y la adsorción de materia extraña.
2.2 Tecnología de tratamiento de recubrimiento.
La tecnología de tratamiento con agente antiestático del tipo de recubrimiento consiste en formar un surfactante iónico en un recubrimiento antiestático y aplicarlo sobre la superficie de la película plástica para evitar la acumulación de carga. La selección del agente antiestático de tipo de revestimiento se determina de acuerdo con la función de trabajo del sustrato revestido. Los materiales plásticos tienen una función de trabajo grande, que es fácil de transportar electricidad negativa; Cuando la función de trabajo es pequeña, está cargada positivamente. El orden de la función de trabajo de los materiales plásticos comunes es lo más grande posible. PP y PE se cargan negativamente fácilmente y deben recubrirse con surfactante catiónico. PET y PA son fácilmente cargados positivamente. Se debe utilizar superficie aniónica. El agente activo está recubierto. Se requiere que la tensión superficial de la película plástica sea mayor que 38 dyn / cm; El recubrimiento antiestático tiene una buena propiedad de formación de película, resistencia a la fricción, resistencia química y efecto de larga duración. El recubrimiento antiestático se prepara disolviendo el agente antiestático en una resina o emulsión soluble en alcohol o soluble en éster que tiene una buena propiedad de formación de película y se adhiere a una película de plástico; o usando un aglutinante de poliuretano como vehículo para disolver con un éster; Se puede disolver en recubrimientos plásticos a base de solventes para hacer recubrimientos antiestáticos. Al recubrir, preste atención a la selección de la cantidad apropiada de secado en seco, ajuste la temperatura del escalón de la cámara de secado, controle la velocidad de enrollamiento y la humedad relativa del entorno para evitar la neblina y el arco iris después del recubrimiento.
Medición y pruebas estáticas
La medición electrostática del material de empaque es principalmente para medir el voltaje de la carga acumulada. El voltímetro electrostático se puede usar para medir, y primero se selecciona el rango máximo, y luego el rango se reduce gradualmente. La prueba de la resistividad de la superficie del material de empaque se llevará a cabo de acuerdo con GB / 1410-89 "Método de prueba para la resistividad de volumen y resistividad de la superficie de los materiales aislantes sólidos" bajo las condiciones especificadas de temperatura ambiente y humedad relativa. Se mide que su resistividad superficial está en el rango de 109n-1012, que tiene propiedades antiestáticas.
La electricidad estática es un fenómeno físico común y es fácil generar electricidad estática cuando se mueve con objetos. Además, casi todas las técnicas de procesamiento en la industria del embalaje y la impresión se llevan a cabo en la superficie de los materiales aislantes, y no es sorprendente que se produzca electricidad estática. Mientras profundicemos nuestra comprensión del mecanismo y los peligros de la electricidad estática, y usemos tecnología antiestática científica y económicamente, podemos mantener el rápido desarrollo de los materiales de embalaje de plástico blando y aplicarlos a diversos campos.