Análisis de los puntos de control de calidad de la impresión de periódicos finos
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Hoy en día, con el rápido desarrollo de las tecnologías de redes e Internet móvil, las computadoras, tabletas y teléfonos inteligentes han penetrado en miles de hogares, cambiando gradualmente los estilos de vida y los hábitos de lectura de las personas. Los medios tradicionales en papel, representados por periódicos y libros, han sido muy obviamente exprimidos en el mercado, el espacio vital y el desarrollo. Frente a esta situación, los periódicos con difusión de noticias, consumo rápido y bajo precio ya que las principales direcciones y características se basan en la base original. Actualizar las calidades de los productos y crear calidad de impresión de calidad es una forma importante de mejorar la competitividad de los productos de papel y maximizar la competencia de los lectores frente a otros mercados de medios. Este artículo combinará principalmente los estándares de calidad de la impresión de periódicos y algunos problemas de calidad comunes, hablará sobre cómo controlar sistemáticamente los enlaces relacionados, resolver los problemas correspondientes e imprimir periódicos de buena calidad.
Como dice el refrán, el equipo determina la calidad. Los equipos de impresión avanzados son una garantía importante para productos de calidad, pero solo los equipos avanzados no son suficientes. En los últimos años, desde las imprentas de los periódicos centrales y provinciales hasta las imprentas de varios periódicos locales, el equipo de impresión se ha actualizado. La calidad de impresión de los periódicos en todas las regiones se ha mejorado en general, pero la calidad de la impresión debe mejorarse. El nivel de calidad, además de los equipos avanzados, los materiales impresos de alta calidad requieren una cuidadosa investigación técnica y control del sistema desde la preimpresión hasta la postimpresión. Solo la combinación de materiales blandos y duros puede lograr la mejora de la calidad de impresión de periódicos. A continuación combinaré mi propia experiencia para hablar brevemente sobre cómo lograr la calidad de la letra pequeña del periódico.
En primer lugar, el índice de evaluación principal y el enfoque de control de la calidad de impresión de periódicos
En la actualidad, la base estándar principal para la evaluación de calidad de la impresión de periódicos es el estándar nacional de impresión de periódicos GB / T 1 7 9 3 4 - 3, y el método de evaluación es "Requisitos de calidad de impresión y métodos de prueba para el Comité de impresión de periódicos de China". Presione Asociación ". La inspección de calidad de los periódicos se divide principalmente en cuatro elementos principales: imagen, inscripción, color de la tinta y apariencia. Entre los cuatro elementos principales, el mejor nivel de control de calidad es también el más capaz de abrir la brecha en el puntaje de calidad del periódico: el color de la tinta, especialmente la uniformidad del color de la tinta negra y el nivel preciso de control del volumen de la tinta. Por supuesto, los otros tres elementos principales, como imágenes, inscripciones y apariencias, también son esenciales para los detalles de la calidad del periódico. Además del juicio visual, la medición de densidad, el balance de grises y el control del balance de tinta de los elementos mencionados anteriormente, el control de diseño de preimpresión, el control de calidad de la placa y el ajuste del equipo de impresión también son críticos.
En segundo lugar, los problemas comunes en la calidad de la impresión de periódicos
La impresión de periódico tiene una alta velocidad de impresión, corto recorrido de tinta, tinta de coagulación en frío, secado en seco mediante secado por ósmosis y cilindros de mantilla como cilindros de impresión. Todo el proceso de transferencia de tinta desde el cilindro de placa al sustrato involucra los materiales de impresión de tinta, solución de humedecimiento, placa de impresión, manta y papel, así como la unidad de entintado, dispositivo de suministro de agua y cilindro de impresión de la imprenta. Debido a la alta velocidad de impresión y al corto tiempo de contacto de la tinta, la idoneidad de impresión y la coincidencia de los materiales respectivos no solo afectan directamente la calidad de impresión del periódico, sino que también hacen que la transferencia de tinta sea muy complicada. La mala coincidencia de control provoca la impresión. Aquí hay algunas preguntas:
1. La disposición de la tinta está sucia, sucia, sucia
El tejido sucio sucio es el problema de calidad más común e intuitivo en los periódicos. La razón principal es que la tinta en la superficie del producto impreso no se seca. La tinta se transfiere al rodillo o correa de papel después del contacto con la máquina de impresión, la máquina dobladora o el mecanismo de transporte. Hasta cierto punto, a su vez contaminará los productos impresos. Además, después de imprimir el periódico, el gráfico en el diseño del periódico aún está húmedo, y luego a través de la máquina plegadora, la parte de la quilla está sujeta a la acción mecánica de la fuerza externa del rodillo tirador de papel, el rodillo de descarga, el cepillo, la férula, el cinturón, etc. Los diseños anterior y posterior del periódico y las posiciones de plegado y doblado se volvieron fáciles de ensuciar y ensuciar, y estos factores afectaron directamente la estética del diseño impreso.
Las principales causas de los problemas anteriores son: la tinta en sí es deficiente al secarse, la capa de tinta es demasiado gruesa, el agua es grande, la tinta está emulsionada y el contenido de agua en la capa de tinta es grande. Para reducir la aparición de estos problemas, además de controlar el proceso de impresión del equilibrio de tinta y agua, mejorar el rendimiento de la tinta, ajustar la presión del equipo de postimpresión, etc., el proceso de preimpresión, especialmente el control del proceso de el proceso de procesamiento de imágenes también es esencial.
2. El papel se desprende, el polvo se cae y la tinta es demasiado pegajosa para retirar el papel y la manta.
Cuando la resistencia de la superficie del papel es baja y la viscosidad de la tinta es grande, la tinta se adhiere a las partículas finas en la superficie del papel, haciendo que el papel se caiga del polvo e incluso rasgue la superficie del papel en casos severos . Después de que las partículas de papel se pelan, las manchas blancas son causadas por la tinta que no se tiñe. Los restos de papel que caen del papel se adhieren a la manta y la placa, lo que acelerará el desgaste de la placa y contaminará la manta. Los restos de papel se llenan en el gráfico de la placa de impresión, lo que hará que la materia impresa se pegue. Cuando se transfiere a la fuente de tinta o al cubo de agua, contaminará la tinta y la solución de la fuente.
Como el polvo de papel tiene buena hidrofilicidad, absorbe agua cuando entra en contacto con el rodillo de agua. Cuando las partículas impregnadas de agua están en contacto con la nueva tinta, no es fácil obtener la tinta, de modo que la imagen es parcialmente blanca, si se trata de un papel fino. El polvo gradualmente tirará de los bordes de la imagen, causando que la manta se acumule, lo que degradará la calidad de impresión. Al mismo tiempo, causará trituración, aumentará la cantidad de limpieza de las mantas y rodillos de tinta e incluso interrumpirá la impresión cuando sea grave.
La causa principal de este problema de calidad son las propiedades superficiales del papel y la viscosidad de la tinta. Por lo tanto, es necesario controlar el rendimiento de impresión de los dos materiales a tiempo, y descubrir que el problema se reemplaza a tiempo. En la producción, es necesario detener la limpieza de la mantilla, la plancha de impresión y el agua y el rodillo de tinta a tiempo. De lo contrario, puede provocar un rápido desgaste de las placas y no se imprimirá.
En la impresión rotativa de papel prensa, el doblado y plegado del producto terminado por la máquina plegadora también genera una gran cantidad de polvo de papel, por lo que la tinta en el tanque de tinta de la torre de impresión cerca de la máquina plegadora se contamina con relativa facilidad por el polvo. afectando la pureza de la tinta. Esto también es un factor importante que contribuye a la disminución del rendimiento de la transferencia de tinta. Además, la acumulación de impurezas en la tinta en los puertos de tinta bajo la tinta afecta el rendimiento de transferencia de la tinta y también afecta negativamente al control de calidad. Por lo tanto, la protección y limpieza del tanque de tinta debe prestar especial atención al trabajo de producción diaria.
3. Un control inadecuado del balance de tinta y agua da como resultado una reproducción deficiente del texto de la imagen. Tanto el sucio como el pegado están en blanco. El balance de tinta no está controlado adecuadamente. La hidrofilicidad de la tinta después de la emulsión se mejora. La hidrofilicidad de la parte en blanco de la placa PS se reduce debido al cambio en el rendimiento de la transferencia de tinta. Problemas de calidad. Además, el control inadecuado del balance de tinta afectará directamente el color de la tinta de la imagen de texto, causando problemas de calidad como el encanecimiento del texto y los trazos del trazo, lo que afecta el efecto general del diseño.
En tercer lugar, varios nodos clave de control de calidad de impresión de periódicos
La idea central de crear una calidad de impresión de periódicos es controlar la transferencia de tinta. Los nodos de control clave tienen principalmente los siguientes aspectos:
(1) Preimpresión de procesamiento y diseño de diseño
La mayoría de los enlaces de procesamiento de imágenes y grupos de preimpresión del periódico están integrados en el departamento de edición editorial del periódico. La fábrica de impresión solo es responsable de la impresión de la placa de impresión formada. Como líder del control de calidad de impresión, el procesamiento de preimpresión y el diseño son difíciles de controlar directamente. , ha estado en una posición relativamente pasiva. Debido a que los técnicos responsables del diseño del diseño y los técnicos de procesamiento de preimpresión prestan más atención al efecto visual de la técnica cuando realizan el trabajo en grupo, debido a la falta de conocimiento relacionado con la impresión y la insensibilidad al ajuste de parámetros, el efecto se ve en el la computadora está impresa. A menudo es difícil expresarlo, e incluso puede tener efectos negativos, lo que también dificulta la mejora de la calidad de la impresión de periódicos. Por lo tanto, para la mayoría de las imprentas, bajo la premisa de las condiciones, es necesario ponerse en contacto activamente con el departamento editorial, organizar la edición de belleza, diseñar el diseño y el personal de procesamiento de fotografías para llevar a cabo el entrenamiento de conocimiento de impresión y mejorar la comunicación técnica. de servicios de procesamiento de preimpresión. Medidas necesarias en el proceso de impresión. Entonces, ¿el proceso de preimpresión debería enfocarse en esos problemas? Hay principalmente los siguientes aspectos:
1. Tono de la imagen y control total de la tinta
Cuando se procesa la imagen en color, preste atención para abrir el contraste de la imagen. Intente hacer que el tono de cada nivel se distribuya uniformemente para evitar que la imagen sea demasiado brillante, demasiado oscura o demasiado plana. El volumen total de tinta de la tinta de sobreimpresión debe controlarse por debajo de 2 600. Cuando la imagen o el bloque de color es negro, debe prestar atención al uso del negro monocromático. Trate de no hacer negro sintético de cuatro colores. Cuando la imagen puede lograr el mismo efecto, el gris neutro en el color se reemplaza por negro tanto como sea posible, a fin de reducir la cantidad y la cantidad total de la tinta sobreimpresa tanto como sea posible, y reducir la sequedad causada por el exceso uso de la tinta, lo que resulta en manchas y arrastre. Sucio y otros fenómenos.
2. La colocación de la imagen en el diseño
① Evite grandes cantidades de tinta o las imágenes de personas en la posición de plegado.
En la actualidad, existen dos tipos principales de plegado de rotativas rotativas de periódicos: una es plegada tipo impacto y la otra es plegada tipo contrachapado. Ambos métodos tienen ventajas y desventajas. Cuando la velocidad de impacto de la máquina cambia, la posición del pliegue en el producto de periódico cambia. Cuando la cantidad de agua de impresión y la cantidad de tinta son grandes, el periódico se estampa fácilmente mediante la línea de contacto plegable. El método de plegado de la férula tiene una alta estabilidad, pero dado que se requiere un conjunto de cavidades para completar el plegado del producto terminado, la pinza debe tener suficiente presión para mantener el producto doblado a alta velocidad. Si hay una imagen en la posición de plegado, y la cantidad de tinta en la imagen es relativamente grande, es inevitable que haya una mancha evidente en la posición de la línea del periódico adyacente. Por lo tanto, en el diseño del diseño, lo mejor es evitar colocar imágenes de tinta grandes o imágenes faciales en el pliegue y doblar las posiciones del periódico.
Si el diseño de la disposición necesita usar la versión continua, la versión falsa o la costura intermedia, la presión del rodillo de alimentación de papel de la plegadora debe aligerarse tanto como sea posible para reducir la posición de suciedad en la posición de costura central. Dado que el rodillo de alimentación de papel liviano es propenso al funcionamiento del papel, lo que afecta la velocidad de impresión y el control de la tensión de impresión, el diseño está diseñado para evitar la disposición de la posición de la costura central.
② Evite organizar dos imágenes con fuerte contraste en el tono de color en la misma posición arriba y debajo del mismo área de ajuste de tinta.
La cantidad de tinta en las posiciones superior e inferior de la dirección de desplazamiento del papel está controlada por el mismo conjunto de teclas de tinta. Si se organizan dos imágenes con un fuerte contraste entre los colores frío y cálido bajo el mismo conjunto de rutas de tinta, traerá molestias al trabajo de impresión. Dos juegos de imágenes de diferentes estilos La reproducción del color es difícil de cuidar al mismo tiempo, por lo que preste especial atención a la selección y al uso de imágenes.
③ . Uso de imágenes negras y cian
Un problema que se encuentra a menudo en la impresión de imágenes en color es que cuando la proporción de planchas negras y cian es demasiado grande, el efecto de impresión es mucho más aburrido que la pantalla de la computadora. Si aligera intencionalmente el color de la tinta durante la impresión, causará que otras imágenes sean de color o color de texto. Para el requisito de densidad. Esta situación se debe principalmente a las características oscuras de las tintas negras y azules y a la expansión de los puntos. Si los colores negro y azul son demasiado oscuros, la proporción de las áreas oscuras de la imagen aumentará, y el nivel de la imagen no será claro y se pegará. Cuando una imagen de este tipo se utiliza mediante una gran reducción o una pequeña ampliación, si la imagen no se vuelve a procesar, la computadora comprime o amplía automáticamente la capa de la imagen. Si el píxel original de la imagen no es suficiente, es muy probable que la imagen impresa tenga un efecto general. Más oscuro negro. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a las placas negras y cian para ajustes individuales durante el proceso de preimpresión.
④ . Uso de tamaño de texto y registro de color
El estándar de la industria de calidad de impresión de periódico en color para los requisitos de sobreimpresión es cualquier error de dos colores de menos de 0,15 m m. Debido a las características del periódico, pequeñas variaciones en la tensión del papel durante la impresión pueden causar desviaciones de sobreimpresión. Por lo tanto, en el uso de textos en color, recomendamos que los editores de EE. UU. Reduzcan el número de registros de color de los colores utilizados en función de un color satisfactorio. Cuanto menor sea el número de registros de color, es menos probable que se mezcle y pegue en papel de periódico. El principio del color para el texto en color es que cuanto menor sea el número de registros de color, mejor. Puedes usar tres colores para usar resueltamente tres colores; los caracteres pequeños deben ser monocromáticos tanto como sea posible, y el color de fuente grande no debe exceder los 3 colores. Además, trate de no utilizar caracteres blancos pequeños en las imágenes superpuestas multicolores para evitar la sobreimpresión menor y la borrosidad de las fuentes. En el diseño de imágenes publicitarias, intente no usar sobreimpresión multicolor o hueco multicolor en fuentes pequeñas. El texto monocromático o hueco monocromático es la mejor opción.
⑤ . El efecto de los bloques de color sólido en la calidad de impresión
Es de conocimiento común pensar que el título presionado por el campo o la franja de color y el bloque de color con un área más grande están más saturados. Sin embargo, en la impresión real, encontramos que el título o las tiras de colores más grandes y los bloques de colores que se presionan en el campo son fáciles de apilar y repujar, lo cual no es fácil de imprimir, y es fácil de producir. Mientras más grande sea el área de título y parche, más obvio es este fenómeno. Usar una red profunda de 85% - 9.5% en lugar del campo obtendrá mejores resultados. Para los periódicos con altos requisitos de envejecimiento y grandes volúmenes de impresión, la molienda afectará seriamente la calidad y, a veces, incluso si se puede cambiar, afectará la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad.
⑥ . Control de contraste del patrón de sombreado de la imagen
En la impresión de periódicos, a veces el patrón de sombreado de la imagen no aparece o el efecto no es obvio. Esta situación ocurre principalmente en el patrón de sombreado en algunos fondos oscuros. Como se muestra en la Figura 1: El sombreado del engranaje básicamente no se muestra después de imprimir el periódico. La razón es que el fondo oscuro generalmente está superpuesto por dos colores o tres colores de redes rojas, negras y azules. , haga que el patrón de sombreado no tenga ningún efecto. Por lo tanto, se recomienda que el patrón de sombreado se contraste con el color de fondo para hacer el contraste entre la luz y la oscuridad.
(2) control de calidad de la placa
A medida que el precio de las placas CTP sigue disminuyendo, la mayoría de las compañías de impresión de periódicos aceptan gradualmente el costo de todo el proceso de fabricación de planchas CTP. La tecnología de fabricación directa de planchas CTP se ha utilizado más ampliamente, y la mejora de la calidad de la fabricación de planchas también ha hecho que la calidad de impresión sea obvia. ayuda. Aunque la fabricación de planchas CTP tiene ventajas obvias, como alta velocidad, alta precisión, deformación de punto y calidad estable, debe prestar atención a la inspección y control de la calidad de la placa en el proceso de aplicación. Hay muchos factores que afectan la calidad de la fabricación de planchas CTP, por lo que debemos prestar atención a los siguientes puntos:
1. Limpieza y mantenimiento del camino del láser CTP y calibración de la forma de onda del láser
Debido a la adhesión de polvo u otras partículas suspendidas en el ambiente, después de que el CTP se usa por un período de tiempo, la trayectoria óptica externa y la trayectoria óptica interna del láser se contaminarán, lo que ocasionará una pérdida de láser durante el operación de la ruta óptica, y la energía del láser que llega a la superficie de la placa. Hay una cierta atenuación, de modo que el punto en la superficie de la placa CTP se deforma o los trazos finos de los caracteres más finos son dentados, lo que ocasiona la pérdida o deformación de los puntos en la parte resaltada de la imagen durante la impresión, y el texto esta roto Además, a medida que se extiende el tiempo de uso, el láser se atenuará y la forma de onda del láser emitido por el láser también cambiará, de modo que la energía del láser no es óptima. Por lo tanto, la limpieza regular de la trayectoria del láser CTP y la calibración de la forma de onda del láser en función de la atenuación de la energía del láser es una parte clave del control de calidad de la placa.
2. Ajuste la energía del láser y la curva de ganancia del punto de RIP de acuerdo con el modelo de marca de la placa
Las diferentes marcas y modelos de placas tienen diferentes requisitos para la energía láser requerida para la exposición debido al proceso de fabricación y los materiales fotosensibles utilizados. Con el fin de garantizar una alta durabilidad de impresión de la placa CTP del periódico, cada fabricante ha adoptado algunas nuevas tecnologías, y la adopción de estas nuevas tecnologías también impone requisitos más exigentes sobre el rendimiento del dispositivo CTP. Además, la relación de ganancia de punto de diferentes placas bajo la correspondiente energía del láser también es diferente. El mismo dispositivo CTP debe usar el valor de energía del láser y la curva de calibración de diferentes mallas antes de utilizar diferentes tipos de placas CTP. Pruebe para ver si la configuración de los parámetros cumple con los requisitos básicos para la calidad de la fabricación de planchas. De lo contrario, afectará el control de calidad de impresión del proceso de impresión.
3. Control de temperatura y concentración del revelador y recubrimiento de pegamento protector
Si la versión PS está completamente desarrollada y el recubrimiento uniforme del pegamento protector también es un factor clave que afecta la calidad de impresión. Desarrollo insuficiente, recubrimiento oleófilo residual en la parte en blanco de la placa de impresión; revestimiento desigual de pegamento protector, oxidación de la parte en blanco de la placa de impresión, cambio de hidrofilia, hidrofilicidad insuficiente de la superficie de la placa de impresión durante la impresión, incapaz de satisfacer la demanda de equilibrio de tinta, afectando a la transferencia de tinta rendimiento, lo que resulta en sucio versión.
(3) Control de calidad de enlaces de impresión
Los factores que afectan la calidad de impresión son muy complicados. Desde la perspectiva del rendimiento de la transferencia de tinta, los nodos que controlan la temperatura y humedad ambiental, el uso de la solución de amortiguación, el equilibrio de la tinta, la presión de impresión y el ajuste del rodillo de tinta pueden mejorar efectivamente los nodos. Calidad de impresión.
1. Temperatura y humedad ambiental y control de temperatura, acidez y alcalinidad y conductividad de la solución de amortiguación
El control estable de la temperatura y la humedad es la garantía básica para el control de calidad de los productos impresos. La humedad es muy importante para la estabilidad de la impresión de papel. Es la clave para determinar la precisión de la impresión y la sobreimpresión. La temperatura afecta principalmente a la reología de la tinta, lo que a su vez afecta el equilibrio de la tinta y la tinta de la impresión. Efecto de transferencia La temperatura, la acidez y la alcalinidad de la solución de la fuente afectan directamente el control del equilibrio de la tinta de la impresión. Controlar estos enlaces es un requisito básico para una impresión uniforme y una calidad estable.
2. Control de balance de tinta
Mantener una relación estable entre la solución de fuente y la tinta es la clave para garantizar la operación de impresión y obtener impresiones de alta calidad con impresiones enriquecidas, colores vivos e imágenes nítidas. Además de la observación cuidadosa del producto impreso, el control del balance de tinta debe prestar especial atención a la configuración y el uso de la curva de seguimiento de equilibrio de la impresora de tinta.
Dado que el proceso de impresión giratoria a menudo tiene una transición de baja velocidad a alta velocidad o alta velocidad a baja velocidad, por ejemplo, antes y después de que la banda esté conectada, debe compensar la cantidad de agua o la cantidad de tinta de acuerdo con el cambio de velocidad. es decir, se completa la curva de seguimiento de tinta. . Aunque la máquina de impresión general establece la curva de seguimiento de tinta básica después de salir de la fábrica, la tinta, la solución de humedecimiento, la marca de papel, el modelo y el diseño impreso no son los mismos. Cuando la velocidad cambia mucho, el operador debe explorar la ley de equilibrio de agua y tinta cuando se adapta al cambio de velocidad de la máquina de acuerdo con la exploración a largo plazo y la situación real. Si la máquina está bien impresa a baja velocidad, es optimista con respecto al color de la tinta y luego se acelera a la impresión a alta velocidad, entonces su equilibrio de tinta y agua debe tener un cierto cambio. Es necesario ajustar el porcentaje de equilibrio de tinta y agua para reducir las fluctuaciones en el color de la tinta. El diseño, a diferentes velocidades de impresión, la ley de los cambios de color de tinta es diferente, por lo que la configuración numérica de la curva de seguimiento de equilibrio de tinta y agua también es diferente. Solo dominando bien estas reglas, podemos controlar el equilibrio dinámico de tinta y lavado con facilidad.
3. Forro, selección de mantilla y control de presión de impresión
Cuando la tinta en la placa de impresión se transfiere de la mantilla a la materia impresa, la presión entre la mantilla y el sustrato debe ser uniforme, y la elasticidad de rebote de la mantilla puede ser buena para imprimir un periódico de alta calidad. Por lo tanto, el estado de instalación y uso de la mantilla es crítico para imprimir el control de calidad.
Los factores que afectan la presión de la manta son principalmente el revestimiento, el proceso de instalación de la manta, el rendimiento de la manta y la tecnología de procesamiento del accesorio. El material del revestimiento tiene una influencia significativa en el cambio de la presión de impresión. En la impresión rotativa de papel de periódico, debido a la alta velocidad de impresión, el tiempo de contacto de la transferencia de tinta es corto, el tiempo de recuperación del forro del paquete blando es propenso a la fatiga del rendimiento y la disminución de la presión es evidente durante mucho tiempo. La estabilidad de la calidad del producto tiene un cierto impacto. Además, el revestimiento del papel está cerca de la parte del borde del tambor y absorbe fácilmente la humedad en la placa de impresión para causar la expansión, provocando la deformación de la humedad en el fondo de la mantilla para aumentar la presión de impresión de la parte del borde. La instalación de revestimiento no es buena. El desplazamiento durante el proceso de impresión también causará una presión de impresión desigual. Por lo tanto, el uso de un forro rígido en la impresión rotativa de alta velocidad es más ventajoso para la estabilidad de la presión de impresión.
La instalación de la manta de tipo T-bar debe prestar atención al equilibrio de la fuerza de bloqueo de los tornillos de bloqueo en ambos extremos. Lo mejor es usar una herramienta con medición de par de torsión. De lo contrario, la instalación desigual de la manta es fácil de producir distorsión y la presión en ambos extremos es inestable. La uniformidad de la instalación de la mantilla por el método del gusano es mejor, pero es necesario prestar atención a si se pasa la tecnología de procesamiento de la fijación del mango de metal en ambos extremos de la manta. De lo contrario, la manta se afloja o se despega fácilmente durante la impresión, y la manta se afloja, causando presión de impresión. Los cambios afectan el efecto de transferencia de tinta y la calidad de impresión.
4. Ajuste e inspección del rodillo de tinta
Si el ajuste del rodillo de tinta es el factor clave que afecta la calidad de impresión, el ajuste del rodillo de tinta debe prestar atención a la fuerza moderada. Demasiado grande o demasiado pequeño no es propicio para la transferencia de agua. Además, es más importante nivelar los dos extremos. Si el pegamento de tinta no está nivelado, definitivamente parecerá que el agua es grande o el agua es pequeña, lo que da como resultado una emulsión grave, lo que da como resultado una placa sucia que no alcanza el estado óptimo de equilibrio de la tinta. Por lo tanto, es indispensable verificar la presión del rodillo de agua del rodillo de tinta regularmente después del cambio de producción, y establecer un archivo de reemplazo para controlar el estado de uso del rodillo de tinta. El rodillo de tinta debe reemplazarse a tiempo para el uso del ciclo de reemplazo o desgaste hasta cierto punto. En el proceso de producción, la temperatura del rodillo de goma se puede medir usando un termómetro, y el problema de transferencia de tinta causado por el desequilibrio dinámico del desgaste del rodamiento de rodillo de tinta se encuentra a tiempo.
5. Ajuste mecánico del transporte y apilado de periódicos
Si imprime el mejor periódico, si no presta atención a la presión del cinturón de la quilla de transporte y al empaque y embalaje, el ajuste del rendimiento mecánico, todos los esfuerzos del control de calidad frontal serán abandonados. Por lo tanto, la presión de la correa y el mecanismo de transferencia del equipo de transporte y apilamiento se ajustarán cuidadosamente. La reducción de la aparición de manchas es también una parte indispensable de la calidad de la construcción.
En cuarto lugar, la conclusión
El control de calidad de la impresión de periódicos es un problema sistemático. Muchos problemas de calidad son causados por muchas razones. En la producción, se encuentran nuevos problemas. Es necesario combinar el análisis específico de los equipos, materiales y procesos de la empresa para analizar la situación desde múltiples ángulos. Incluso es necesario hacer algo de experimentación para eliminar la causa raíz y la solución del problema. Esto también requiere que los técnicos de la empresa de impresión estudien seriamente y mejoren la fuerza técnica para ajustarse a la tendencia de los tiempos y desarrollar nuevos equipos. Las ventajas de las nuevas tecnologías permiten altos niveles de control de calidad de impresión y una calidad de impresión mejorada.