Análisis de los factores importantes que afectan el rendimiento de la unidad de entintado - disposición del rodillo de tinta
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La unidad de entintado, como un mecanismo importante de la imprenta, junto con los otros tres elementos de impresión (planchas de impresión, originales y materiales de impresión) determina la calidad de la materia impresa. No existe un dispositivo de entintado razonable para garantizar que es imposible imprimir impresiones hermosas. La disposición de los rodillos de tinta es un factor importante que afecta el rendimiento de la unidad de entintado. Por lo tanto, analizamos y estudiamos la disposición del rodillo de tinta de la máquina de impresión offset, y proporcionamos una buena base para imprimir la materia impresa ideal al comprender y dominar el rendimiento de transporte de tinta de la máquina de impresión.
En primer lugar, el papel y la composición de la unidad de entintado.
El dispositivo de entintado alisa rápidamente la salida de tinta de la tira del rodillo de la fuente de tinta desde la dirección circunferencial y la dirección axial, de modo que la tinta transmitida a la placa de impresión sea uniforme y apropiada. Por lo tanto, si el color de la tinta del material impreso es uniforme y el nivel es claro, tiene una relación importante. En general, la unidad de entintado de la máquina de impresión offset se divide en tres partes: la parte de suministro de tinta, la parte de distribución de tinta y la parte de aplicación de tinta. Como se muestra en la Figura 1.
Figura 1 Composición de la unidad de entintado.
La porción de suministro de tinta funciona para almacenar tinta y suministrar tinta a la porción de dispensación de tinta, y los componentes principales incluyen un rodillo de fuente de tinta (también conocido como rodillo de descarga de tinta), una fuente de tinta y un rodillo de transferencia de tinta. El rodillo de la fuente de tinta gira intermitentemente o continuamente a una velocidad lenta, y el rodillo de transferencia de tinta oscila hacia adelante y hacia atrás, y la capa de tinta en forma de tira se transmite al rodillo de distribución de tinta giratorio de alta velocidad para suavizar rápidamente la tinta en forma de tira capa. La cantidad de tinta suministrada se puede ajustar de acuerdo con los requisitos del proceso de impresión. Ajustar la altura o la velocidad de rotación del rodillo de la fuente de tinta puede cambiar la cantidad total de suministro de tinta, ajustar el tornillo de ajuste de la fuente de tinta para cambiar el espacio entre la hoja de la fuente de tinta y el rodillo de la fuente de tinta, y suministrar capas de tinta de diferentes grosores para completar El suministro normal de tinta a la plancha de impresión.
La función de la porción de dispensación de tinta es suavizar rápidamente la tira de tinta, transferirla a la porción de tinta y almacenar una porción de la tinta. Los componentes principales de la sección de dispensación de tinta incluyen el rodillo nivelador, el rodillo pesado y el rodillo tándem, que incluyen la mayoría de los rodillos de tinta. Un grupo de rodillos de tinta con el rodillo de compresión 2 como núcleo se utiliza principalmente para la capa de tinta, y también tiene la función de almacenar tinta. Un grupo de rodillos de tinta con el rodillo de compresión 3 como el núcleo suaviza aún más la tinta, y finalmente la tinta se suministra a los cuatro rodillos de cebado. Además, este grupo de rodillos de tinta no solo puede suavizar la tinta, sino también almacenar y recuperar el exceso de tinta. La rotación del rodillo de presión es impulsada por el engranaje de extremo del eje, y también hay un movimiento axial impulsado por el mecanismo de varilla oscilante; El rodillo de compresión y el rodillo pesado son impulsados por la fuerza de fricción de la superficie.
El efecto de la parte de entintado es aplicar tinta a la parte de la placa de impresión. La parte de entintado está compuesta por un rodillo de entintado (también denominado rodillo de placa), y el rodillo de entintado tiene 3-6, generalmente cuatro. La parte de entintado transfiere una capa de tinta muy delgada (aproximadamente 6-10 micrones) que se ha distribuido uniformemente a la placa de impresión. La velocidad circunferencial del rodillo de entintado durante la transferencia es igual a la velocidad lineal circunferencial del cilindro de placa. Dado que el rodillo de entintado hace contacto directo con la placa de impresión, el requisito de precisión es el más alto en comparación con otros rodillos de tinta.
El rodillo de tinta debe estar en contacto con el líquido de humedecimiento ácido y la tinta durante la impresión. Por lo tanto, el material del rodillo de tinta debe tener resistencia a la corrosión, resistencia al aceite y buena lipofilia para garantizar que la superficie pueda adsorber uniformemente la tinta. Para lograr tal efecto, generalmente se aplica caucho a la superficie del rodillo blando, y la superficie del rodillo duro está cromada o rociada con un plástico duro, nylon.
En segundo lugar, los indicadores de evaluación de rendimiento de la unidad de entintado.
Los indicadores de evaluación de desempeño de la unidad de entintado incluyen indicadores estáticos e indicadores dinámicos. Los indicadores estáticos incluyen: coeficiente de tinta, coeficiente uniforme de tinta, coeficiente de acumulación, coeficiente de tinta, tasa de tinta, etc.
El coeficiente de entintado Kg indica el grado de uniformidad de la tinta en la placa de impresión. Se mide por la relación entre la suma de las áreas de todos los rodillos de entintado y el área de la placa de impresión. El valor de Kg del coeficiente de tinta depende del tipo de máquina, el uso y los requisitos del proceso, etc., y generalmente debería ser mayor que 1. Cuanto mayor sea el valor de Kg, mejor será el efecto de la tinta en un cierto rango. Las prensas offset de alimentación de hojas suelen tener un valor de Kg de 1-1.5. Las prensas offset de libros y periódicos tienen valores de Kg entre 0.65-1.2. Para aumentar el valor de Kg, generalmente aumenta el número de rodillos de entintado o aumenta el diámetro del rodillo de entintado, primero considere aumentar el número de rodillos de entintado. Las prensas offset de alimentación de hojas tienen un total de 4 rodillos entintadores y 5 muescas, mientras que los rodillos comerciales de impresión offset alimentados por banda tienen un máximo de 3 rodillos entintadores.
El coeficiente de tinta uniforme Ky representa el grado en que la tinta se distribuye uniformemente en la parte de dispensación de tinta, y se expresa mediante la relación de la suma del área de todos los rodillos niveladores con el área de la placa de impresión. En general, cuanto mayor sea el coeficiente de tinta uniforme, mejor, dependiendo del rendimiento y el uso de la máquina. La máquina de impresión offset alimentada por hojas tiene un coeficiente de tinta uniforme de 4-5.5, el número de rodillos de tinta es de 15-25, y el número de rodillos de tinta de la máquina de impresión offset de banda es de 7-15.
El factor de acumulación Kj representa la capacidad de acumular tinta en el sistema de entintado. Se mide la relación entre la suma del área del rodillo nivelador completo y el rodillo de entintado con el área de la placa de impresión. Cuanto mayor sea el coeficiente de acumulación Kj, mayor será la cantidad de acumulación de tinta del sistema de entintado, y la estabilidad del color de la tinta será buena. Sin embargo, a medida que aumenta el valor de Kj, el sistema de entintado se vuelve cada vez menos sensible a los cambios en la cantidad de tinta suministrada. El proceso de ajuste de la transición del color de la tinta se alarga y la respuesta transitoria se vuelve más lenta. Por lo tanto, al utilizar una computadora para controlar el sistema de color de tinta, el valor Kj no debe ser demasiado grande.
La cantidad de líneas de tinta N refleja la cantidad de veces que la tinta rueda y rueda entre los rodillos de tinta durante el proceso de transferencia y dilución, también llamada cantidad de líneas de contacto. N indica que cuanto mayor sea el valor de N, mejor será el efecto de nivelación de la tinta.
La velocidad de entintado del rodillo de entintado representa el porcentaje de la cantidad de tinta suministrada a la placa de impresión por el rodillo de entintado con respecto a la cantidad total de tinta en la placa de impresión. El rendimiento del entintado se determina en última instancia por la uniformidad de la tinta aplicada sobre la placa de impresión, y la cantidad de tinta por rodillo de entintado afecta directamente a la uniformidad de la capa de tinta sobre la placa de impresión. De acuerdo con la dirección en la que gira el cilindro de la placa, la velocidad de entintado de los dos primeros rodillos de entintado es generalmente de aproximadamente el 80%, y la velocidad de entintado de los dos últimos rodillos de entintado es de aproximadamente el 20%.
Los indicadores dinámicos incluyen el tiempo de respuesta del sistema, el tiempo de establecimiento del sistema y la uniformidad del espesor de la capa de tinta. El tiempo de respuesta del sistema es el tiempo transcurrido desde el cambio en la cantidad de tinta entregada desde la sección de entrada del sistema de entintado hasta el cambio en el espesor de la capa de tinta del sustrato en la salida del sistema. En general, el sistema de tinta de Changmo Road tiene un largo tiempo de respuesta, y el tiempo de respuesta del sistema de tinta de la ruta de tinta corta es corto. En el proceso de impresión, siempre es deseable que el tiempo de estabilización sea lo más corto posible, ya que cuanto más corto sea el tiempo de transición, más tiempo se ahorrará, se ahorrarán los recursos y se reducirá el desperdicio de papel. La consistencia del grosor de la capa de tinta se refiere a la proximidad del grosor de la capa de tinta sobre el sustrato al grosor de la capa de tinta de destino, y se expresa mediante la desviación estándar de las dos. Cuanto menor sea la desviación estándar, menor será la desviación entre el grosor de la capa de tinta y el grosor de la capa de tinta de destino, y mejor será la consistencia.
En tercer lugar, la disposición del rodillo de tinta.
De acuerdo con la disposición de los rodillos de tinta antes de los rodillos de tinta inferiores, se realiza una transferencia de tinta simple, doble y multicanal. La Figura 2 muestra la disposición de los rodillos de tinta de la prensa offset alemana Kenigbauer. Adopta el método de transferencia de tinta de un solo paso, y la tinta se transfiere al rodillo inferior de distribución de tinta a través del rodillo de tinta intermedio y el rodillo uniforme. La transferencia de tinta bidireccional se divide en pases izquierdo y derecho al rodillo de tinta inferior una vez que la tinta llega al rodillo de tinta central. La figura 3 muestra la prensa de la serie Roland ROLAD 700. La transferencia de tinta de varias pasadas se realiza después de que la tinta pase a través del rodillo de tinta intermedio, y luego pase a través de una pluralidad de rodillos de transferencia de tinta al rodillo de tinta inferior. En la Figura 4, la serie Heidelberg S y otras máquinas de impresión, la máquina de impresión offset Komori L-432 y la impresión de la serie F de Mitsubishi adoptan la transmisión de tinta multicanal.
Figura 2 transferencia de tinta de un solo canal Figura 3 transferencia de tinta bidireccional
(a B C)
Figura 4 transmisión de tinta multicanal
De acuerdo con la posición de disposición del rodillo de tinta, se divide en un tipo simétrico y un tipo asimétrico. El rodillo de tinta de una máquina de impresión litográfica pertenece a una disposición simétrica. Como se muestra en la FIG. 5, la tinta se divide en dos recorridos simétricos mediante un rodillo de compresión central, y luego se suministra al rodillo de tinta mediante un rodillo de compresión. La mayoría de las prensas utilizan una disposición de rodillo de tinta asimétrica, como el sistema de trayectoria de tinta de la impresora que se muestra en las Figuras 2, 3 y 4. En la Figura 4 (a), en la prensa de impresión de la serie S de Heidelberg, la tinta se divide en dos tintas suministra el rodillo de tinta intermedio y luego pasa a través de una pluralidad de rodillos de distribución de tinta, y el canal derecho se suministra a un rodillo de tinta inferior, y el canal izquierdo se suministra con dos rodillos de tinta. Rodillo de tinta.
Figura 5 simétrica
De acuerdo con las características de transferencia de tinta y tinta uniforme, se divide en tipo de rodillo múltiple y tipo de rodillo de almacenamiento de tinta. La unidad de entintado de rollo múltiple se caracteriza porque, antes de que la tinta llegue al rodillo de entintado, está tintada de manera uniforme por una serie de rodillos de tinta blandos y duros de diferentes diámetros. La unidad de entintado del tipo de rodillo de almacenamiento de tinta utiliza un rodillo grande de metal en el medio del sistema de entintado, rodeado por una serie de rodillos de tinta blanda para almacenar, transferir y nivelar la tinta. A continuación se muestran los datos del rodillo de tinta típico de la máquina de impresión offset en el hogar y en el extranjero (Tabla 1-4) y el diagrama de disposición del rodillo de tinta del sistema de entintado típico de la máquina de impresión offset en el hogar y en el extranjero (Fig. 6-11).
Unidad de dureza: grado Shore; Unidad de diámetro: mm
Tabla 1 Sistema de mezcla húmeda de la máquina de impresión offset de cuatro colores PD4880-01 de cada rodillo
Tabla 2 Datos de cada rodillo del sistema de nivelación y humedecimiento en la máquina de impresión offset a doble cara JS2102
Tabla 3 Datos de cada rodillo del sistema de nivelación y humedecimiento de la máquina de impresión offset a doble cara tipo JS2102
Tabla 4 Datos de cada rodillo del sistema de nivelación y humedecimiento de la serie Heidelberg S
Disposición del rodillo de tinta disposición del sistema de entintado de la máquina de impresión offset típica en el país y en el extranjero
6 Disposición del rodillo de desplazamiento de Heidelberg Speedmaster 7 Disposición del rodillo de la impresora de desplazamiento J2101
8 Máquina de impresión offset J4102 disposición de rodillos de tinta 9 Máquina de impresión offset de doble cara JS2102 disposición de rodillos de tinta
10 PZ4880 tipo de cuatro colores de impresión offset máquina rodillo rodillo de tinta 11 Roland 700 máquina de impresión offset rodillo rodillo de tinta
Para transferir mejor la tinta y la tinta de manera uniforme, el rodillo de tinta de la unidad de entintado se debe utilizar en combinación con un rodillo de nivelación suave y un rodillo de tinta dura para que los rodillos de tinta estén en buen contacto entre sí bajo una cierta presión. La disposición del rodillo de tinta es ventajosa para la distribución razonable de la cantidad de tinta en el rodillo de tinta. La mayoría de las prensas suministran la tinta de impresión del primer conjunto de rodillos de entintado, y el segundo grupo actúa como tinta niveladora además de suministrar una pequeña cantidad de tinta a la placa de impresión. Es decir, al organizar la disposición de los rodillos de tinta, es necesario satisfacer el principio de peso ligero antes y después de la cantidad de suministro de tinta. Las impresoras modernas no utilizan una disposición de rodillos de tinta simétrica. En algunas impresoras en las que los rodillos de tinta están dispuestos simétricamente, para mejorar la distribución del suministro de tinta del rodillo de entintado, se agrega un rodillo pesado después del rodillo de tinta intermedio, es decir, cuando el flujo se divide, para aumentar la presión entre Los rodillos de tinta, inyectando la tinta en el rodillo pesado. El rodillo aumenta la cantidad de tinta que se divide. Al mismo tiempo, cuando se ajusta la presión de contacto entre el rodillo de tinta y la placa de impresión, la presión de contacto entre el rodillo de entintado del rodillo ponderado y la placa de impresión es mayor que la presión entre el rodillo de entintado del rodillo de desempañado y el placa de impresión y, por tanto, aumenta la velocidad de entintado del rodillo de entintado con rodillos pesados. La disposición del rodillo de tinta también debe considerar el diseño general de la máquina de impresión y el número de rodillos de tinta. El diseño general puede hacer un uso razonable del espacio, hacer que la máquina sea compacta y facilitar la instalación y el desmontaje del rodillo de tinta. Cuanto mayor sea el número de rodillos de tinta, mejor será el rendimiento de distribución de tinta, pero al mismo tiempo, el tiempo de respuesta del sistema se alargará y el rendimiento dinámico se deteriorará. Por lo tanto, el rendimiento estático y el rendimiento dinámico deben considerarse conjuntamente para determinar la cantidad de rodillos de tinta necesarios.
En cuarto lugar, la influencia de la disposición del rodillo de tinta en el rendimiento de la transmisión de tinta
(a) (b)
Figura 12 Efecto de la disposición de los rodillos de tinta en la distribución de tinta.
En el sistema de entintado, la disposición de los rodillos de tinta cambia ligeramente, la ruta de transferencia de la tinta entre los rodillos de tinta cambiará, la cantidad de tinta en cada rodillo de tinta cambiará y la tasa de transferencia de tinta de cada rodillo de tinta a la impresión. La placa también cambia. . La Figura 12 es un sistema de entrega de dos tintas en el que el número de rodillos de tinta es el mismo y la disposición es ligeramente diferente. Ambos sistemas de entintado son sistemas ideales de entrega de tinta, es decir, todos los rodillos de tinta en el sistema de entrega de tinta pueden humedecerse bien con la tinta y no absorberla; en el proceso de entintado, el rodillo de eliminación de tinta y el rodillo de transferencia Además, la velocidad de la superficie de todos los rodillos de tinta es igual a la velocidad de la superficie de la superficie del cilindro de la placa. La tinta se une por separado a los dos rodillos de tinta por el espacio entre los rodillos de tinta en el caso de compresión forzada, y la tinta se transfiere y distribuye. En este caso ideal, en (a), las tasas de transferencia de tinta de los rodillos de inyección de tinta son del 41,67%. La tasa de entintado de los 3, 4 rodillos de entintado es del 8.33%. En (b), la cantidad de tinta entregada a las planchas de impresión por los cuatro rodillos entintadores es igual, y la tasa de entintado es del 25%. Por lo tanto, se puede saber que la distribución de la tinta transportada desde la fuente de tinta en los respectivos rodillos de tinta en el sistema de transporte y la tasa de transporte de tinta de cada uno de los rodillos de inyección de tinta tienen una cierta relación con el patrón de disposición de los rodillos de tinta. . En el sistema de entintado de la figura 12 (a), los dos primeros rodillos de entintado tienen una alta tasa de transferencia de tinta del 83.34%, que sirve principalmente para suministrar tinta a la placa de impresión; los últimos dos rodillos de entintado tienen una tasa de llenado de tinta baja de solo 16.66%, principalmente el papel de jugar la capa de tinta en la placa. En el (b) sistema de entintado, los cuatro rodillos de entintado tienen la misma tasa de entintado, que suministra tanto la placa de impresión como la capa de tinta sobre la placa de impresión. Las dos funciones son igualmente importantes. Obviamente, utilizando (b) la disposición del rodillo de tinta del sistema de entintado, la tinta se transfiere a la placa de impresión, las marcas de tinta en la placa de impresión y la capa de tinta no es uniforme. Tal disposición de los rodillos de tinta no está en el diseño de la máquina de impresión offset. Tómalo.
La disposición de los rodillos de tinta también afecta el rendimiento de la tinta al afectar la longitud del recorrido de la tinta. En el caso de garantizar diversos índices de rendimiento de la unidad de entintado, un cierto número de rodillos de tinta adoptan diferentes formas de disposición, que afectan directamente la trayectoria de la tinta y la velocidad de inyección de tinta, y se relacionan con la uniformidad de la impresión en la placa de impresión y la calidad de la imprenta. En el proceso de impresión, el recorrido de la tinta es demasiado largo, la diferencia en el grosor de la capa de tinta en el rodillo de tinta entre el rodillo de transferencia y el rodillo de entintado es grande, la tinta se ralentiza y se acumula una cantidad excesiva de tinta. en el rodillo de tinta superior. Cuando falla la alimentación del papel u otros motivos requieren que se presione el rodillo, el rodillo de tinta está al ralentí alejándose de la placa de impresión, la diferencia de grosor del rodillo se reduce y tiende a ser uniforme, y el grosor del rodillo de tinta se compara con la impresión normal; cuando la impresión se realiza de nuevo Si la parte de impresión y de impresión de la placa de impresión es demasiada tinta, la pasta o la tinta quedarán demasiado oscuras. La trayectoria de la tinta es demasiado corta, la velocidad de la tinta es rápida y el rodillo no puede mezclar uniformemente la tinta axialmente en el tiempo, lo que inevitablemente hace que el color de la tinta transmitida a la imagen sea desigual. Sin embargo, la velocidad de la tinta es rápida, lo que puede reducir el fenómeno no deseado causado por el largo tiempo de retención de la tinta. Por lo tanto, la disposición de los rodillos de tinta afecta a la longitud del recorrido de la tinta y afecta aún más al rendimiento de entintado.