Análisis del desarrollo y composición de la tecnología inkjet.
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I. Historia y desarrollo.
La tecnología de inyección de tinta pronto se convertirá en el medio científico y tecnológico más importante para la comunicación gráfica y la distribución de materiales industriales y tecnológicos en el siglo XXI. Siempre que sea tinta o material líquido, utiliza presión de aire, material y semiconductores. Campo eléctrico, presión de burbujas de calor de vapor, etc. Distribuya tinta y materiales en medios u objetos, eficiencia de impresión a alta velocidad de impresoras rotativas, complejos y Tinta diversa, adaptabilidad del material, más la capacidad de enfrentar innumerables materiales impresos, y más que la impresión de pantalla. Aspectos del desarrollo. Algunas personas se han referido a DRUPA 08 como "DRUPA para inyección de tinta". Creo que DRUPA 12 o posterior DRUPA, "Inkjet" seguirá siendo una de las tecnologías de impresión y distribución de materiales más valiosas.
"Inyección de tinta" utilizó el método de inyección de tinta continua como el más antiguo, y aún utiliza esta tecnología, pero se usa en la producción más grande e industrial, y no tiene nada que ver con la mayoría de las impresoras de inyección de tinta medianas y pequeñas. En 1951, la empresa alemana Siemens patentó el principio de este tipo de tinta de descarga de presión de cilindro, ya en el siglo XVIII se propuso, en la década de 1970, la mayor parte del chorro de tinta concentrado en el tubo de papel, caja de madera. El empaque, la inyección aleatoria del nombre, la fecha de fabricación y el número de la caja, por lo que no puede usar la placa de impresión para imprimir, solo se puede escribir a mano, y la palabra de inyección de tinta proporciona la comodidad de la pulverización automática de la línea de producción. La primera inyección de tinta fue de 16 ppp, lo que significa que cada gota de tinta tiene un tamaño de 1,5 mm, y solo 6-7 gotas de tinta por centímetro. No se puede comparar con el diminuto 2pl de hoy (Picoliter, 1 billonésimo de centímetro). Puede pulverizar unas 826 gotas de tinta de 16 ppp. Hoy en día, un litro de tinta puede rociar 500 mil millones de gotas de tinta, y la diferencia entre los dos supera los 600 millones de veces. Y también es una boquilla continua. En el pasado, solo podía pulverizar cientos de gotas de tinta por segundo. Hoy en día, es tan alto como 160,000 gotas de tinta por segundo. Anteriormente, solo impresión monocromática, además de la impresión en cuatro colores en color, más LC, LM, azul claro, tinta roja clara, tinta RGB de color secundario, color neutro LK y LLK gris claro, gris claro y otros colores de tinta, tinta blanca, La tinta de esmalte cumple con el rendimiento de la mayoría de la gama de colores, también hay procesamiento de fondo y más funciones diversificadas, como el color metálico y la tinta de perla. El chorro de tinta se utiliza en papel, tela plástica, película plástica, acrílico, vidrio, cerámica, madera, piedra, cuero, tela y medios muy extensos, etiquetado industrial y distribución de material industrial, en electrónica, optoelectrónica, en el proceso de fabricación de semiconductores, La inyección de tinta también tiene espacio para jugar. Si el chorro de tinta metálico se apila, se puede usar como un producto de metal 3D, como una herramienta o un tornillo. Algunas personas han previsto que este tipo de trabajo de fabricación de inyección de tinta sea necesario en la futura estación de trabajo espacial. En el caso de piezas que carecen de mantenimiento del espacio, la máquina de fabricación de inyección de tinta metálica se puede utilizar para rociar la boquilla de comando de imagen del modelo 3D en la pila. Fabricación de herramientas. En el proceso de impresión, la velocidad de desarrollo de la impresión de inyección de tinta, así como la amplitud de la aplicación y la calidad de impresión, han superado con creces el tóner de imágenes electrónicas y la impresión de tinta electrónica. Un día, la inyección de tinta no solo supera la impresión de imágenes electrónicas, sino que también es más tradicional. En el caso de la impresión de planchas, es el método científico y tecnológico más importante. Debido a que la inyección de tinta es extremadamente útil en términos de tamaño, se usa ampliamente en la aplicación de medios. Siempre que el fluido se pueda rociar con boquillas piezoeléctricas, los metales y los materiales conductores son muy fáciles de producir industrialmente. Para aplicaciones de biotecnología, la inyección de tinta tiene un gran espacio para el desarrollo, la impresión y las aplicaciones ilimitadas.
En segundo lugar, los cuatro componentes principales de la tecnología de inyección de tinta.
Para las personas en la industria de la impresión, las planchas de impresión tienen cuatro diseños principales: plana, convexa, cóncava y neta, pero todas están dispuestas por las líneas de impresión para hacer que el rango de distribución de tinta llegue a la sombra. La placa de impresión también se puede imprimir ligeramente. La tinta se cambia y se ajusta, pero la mayoría de los resultados de impresión se han corregido en principio. La impresión por chorro de tinta no es el caso, las boquillas de impresión de chorro de tinta no se deben rociar, o incluso el tamaño de las gotas de tinta expulsadas, después de la primera gota de rociado, haga la siguiente gota de tinta para rociar o rociar el tamaño de las gotas de tinta. Hay una gran diferencia entre la forma y la impresión, y la comprensión de todos de la inyección de tinta también es muy fragmentaria. No hay información sistemática. Los siguientes son los cuatro componentes principales del dispositivo de inyección de tinta y su función.
Los componentes principales del sistema de inyección de tinta son: (1) cabezal de inyección de tinta, (2) mecanismo de accionamiento de los ejes X e Y para impulsar el desplazamiento de la boquilla o el medio y el posicionamiento preciso, (3) tinta de inyección de tinta y medios pulverizados, (4) servo e interpretación el mecanismo electrónico RIP del archivo de la página de rociado, y realiza un mecanismo de desplazamiento preciso para el cabezal de inyección de tinta, el suministro de tinta y el eje X de la unidad de comando y comando para que coincida con el movimiento del cabezal de inyección de tinta (algunos usan muchas boquillas para formar) En el banner de Material de medios cruzados, no es necesario el accionamiento del eje X, solo el mecanismo de desplazamiento del eje Y). Por lo tanto, con la estrecha colaboración de estos cuatro componentes de inyección de tinta, se pueden imprimir productos de inyección de tinta precisos y hermosos.
En tercer lugar, la clasificación y el principio de la cabeza de inyección de tinta
Los cabezales de inyección de tinta se pueden dividir en tres categorías principales, cuyo principio también se relaciona con la posición de las gotas de tinta del paño rociador. El desarrollo más temprano de los cabezales de inyección de tinta continua es complicado en principio y en construcción, y la carrera de pulverización es más larga que las otras dos. El método de inyección de tinta y el DOD (tinta Drop On Demand) fabricados por el cabezal de inyección de tinta continua Existen dos diferencias mayores entre la inyección de tinta y la inyección de tinta. La inyección de tinta continua utiliza una bomba de alta velocidad o aire comprimido. Una boquilla expulsa continuamente de decenas de miles a quince o sesenta mil gotas de tinta por segundo, lo que puede cubrir toda la superficie de impresión, por lo que estas tintas deben cargarse, y solo las tintas a base de agua o tintas a base de agua respetuosas con el medio ambiente con Se puede usar un poco de alcohol. Luego, estos chorros de velocidad completa de gotas cargadas deben pasar a través del campo magnético, y las gotas de tinta en la parte no impresa no pueden rociarse naturalmente sobre la superficie del papel o la superficie del medio, por lo que el campo magnético desvía estas tintas no impresas gotitas en el tanque de recuperación de gotas de tinta, y luego recicla y filtra. Si las gotas de tinta se imprimen, el campo magnético se desvía o avanza directamente hacia la posición de rociado, y la tinta se pulveriza de acuerdo con la dirección de desplazamiento del medio o la dirección de movimiento de la caja o la caja de madera. La tinta debe estar cargada, ya sea impresa o no impresa. Las gotas de tinta se pulverizan al 100%, y luego la elección y distribución del campo magnético es su característica. Por lo tanto, las gotas de tinta deben mantenerse del mismo tamaño. El vuelo de las gotas de tinta tiene un polo magnético y un espacio de vuelo sesgado, al igual que el antiguo rayo catódico CRT. La pantalla también es una imagen del haz de electrones distribuido por el polo magnético. La razón por la cual el tubo de vidrio largo se usa para la desviación del rayo es la misma. La boquilla de inyección de tinta continua generalmente está por encima de 150 mm, y el tipo de burbuja térmica y el tipo piezoeléctrico tienen 15 En comparación con la altura de ~ 20 mm, existe una gran demanda de espacio de instalación. El chorro de tinta continuo debe utilizar tinta a base de agua y recargable, y las gotas de tinta rociadas solo pueden tener un tamaño fijo y no pueden cambiarse de tamaño. De lo contrario, el campo magnético está polarizado. Hay bastantes cambios en el peso de la gota de tinta. La mayor ventaja es la boquilla, ya que mientras se encienda la alimentación, se expulsará tinta y el DOD se rociará y se detendrá cuando sea necesario. Las gotas de tinta pueden obstruir fácilmente la boquilla. Los cabezales de inyección de tinta continua de hoy en día solo se utilizan en una gran cantidad de aerosoles en blanco y negro, y el color es de baja resolución de aproximadamente 600pdi. Algunos de ellos son solo cabezales de inyección de tinta continuos, que se utilizan en máquinas de impresión, equipos de procesamiento o producción de envases. Los cabezales de inyección de tinta continuos son muy caros y generalmente los usan menos usuarios. (Domino, Kodak es un fabricante representativo de cabezales de inyección de tinta continua)
La inyección de tinta tipo burbuja térmica tiene dos tecnologías: Thermal Jet o Bubble Jet. El principio básico es el mismo. La traducción china utiliza el término inyección de tinta de burbujas calientes para expresar tanto calor como burbuja. Salir, como sugiere su nombre, el cabezal de inyección de tinta de tipo burbuja caliente utiliza calor para calentar instantáneamente la tinta en la cámara de inyección de tinta por encima del punto de ebullición, de modo que el agua de la tinta absorbe suficiente calor de oxidación y se expanda instantáneamente a la energía cinética Del vapor de agua a empujar, cerca de la boquilla. La tinta se expulsa del orificio de inyección de tinta y se dirige a la superficie del cuerpo impreso, por lo que el calentamiento genera burbujas de vapor para expulsar la tinta, enfría la tinta y la recalienta. Un cabezal de inyección de tinta es como un motor de dos tiempos que ha estado realizando una compresión de ráfaga-admisión-escape. La acción es solo que el motor genera energía cinética por la explosión. Por el contrario, el cabezal de inyección de tinta genera la gota de tinta por la energía térmica. Es fácil fabricar el cabezal de inyección de tinta tipo burbuja térmica, pero también es muy preciso, porque la disposición es muy ajustada y los componentes de calentamiento son muy precisos y de respuesta rápida, capaces de expulsar 10,000 o más 10,000 gotas por segundo para cumplir con el La demanda es una frecuencia muy alta de ciclos de calentamiento de inyección de tinta y de enfriamiento de tinta. Este es un proceso de calentamiento y enfriamiento muy frecuente. El cabezal de inyección de tinta de burbuja caliente requiere una proporción relativamente alta de humedad, y una proporción menor de pigmentos y mordientes parecen ser sistemas de inyección de tinta de burbuja térmica alimentados por gas caliente. Fatalidad. Otros problemas son también un problema difícil con los sistemas de burbujeo térmico.
(1) Se teme que el daño por combustión del aire sin enfriamiento de la tinta sea el resultado de la pérdida de enfriamiento de la tinta si la boquilla se calienta a 350-400 ° C.
(2) La tinta produce un material solidificado que se adhiere al calentador y bloquea la energía cinética de la parte de calentamiento del calentador, de modo que la máquina de burbujas de vapor térmico puede reducirse, lo que también afecta la energía cinética de la boquilla.
(3) El cabezal de inyección de tinta tipo burbuja térmica no calienta constantemente la tinta y el cabezal de inyección de tinta en una etapa temprana, por lo que la temperatura ambiente es excesivamente grande a una temperatura de 100 ° C en un entorno de trabajo de 0 ° C o 35 ° Por lo tanto, las gotas de tinta son pequeñas, y 35 ° C está más cerca de 100 ° C, la energía cinética del vapor es más fácil y la formación de gotas de tinta es mayor, por lo que la calidad de la inyección de tinta no se puede estabilizar. Por esta razón, el cabezal de inyección de tinta de tipo burbuja térmica se calienta principalmente. Para garantizar que la tinta entrante y la temperatura de funcionamiento del cabezal de inyección de tinta tengan un entorno estable.
(4) El cabezal de inyección de tinta de tipo burbuja térmica generalmente tiene una vida útil corta, y a principios de la década de 1990, el cabezal de inyección de tinta fue reemplazado por el cambiador de tinta.
(5) Solo se pueden usar chorros de tinta a base de agua con un alto porcentaje de humedad. Otras tintas no acuosas, incluso las impresoras de inyección de tinta a base de solventes amigables con el medio ambiente que contienen alcoholes IPA, pueden causar inestabilidad de inyección de tinta y riesgo de incendio. Fácil de fabricar y de bajo costo, es una ventaja considerable del cabezal de inyección de tinta tipo burbuja térmica. (Canon, HP es el fabricante representativo de inyección de tinta de burbuja térmica)
El cabezal de inyección de tinta piezoeléctrico utiliza la cámara de inyección de tinta como un cilindro de inyección de agua, y utiliza la corriente de pulso del motor y el electrón para generar la presión hidráulica en el volumen de contracción de la cámara de inyección de tinta, y la tinta en el lado de la boquilla se expulsa de la boquilla , y la presion externa es temprana. La cámara de tinta detrás de la boquilla se contrae para generar tinta bajo presión, y como en los primeros días, Epson también usó la potencia del motor mecánico para generar tinta. Más tarde, también hubo investigaciones sobre los tubos de vidrio y la potencia del motor trasero para inyección de tinta. Hay cabezas de inyección de tinta piezoeléctricas del equipo X 22r liderado por la Universidad de Cambridge en el Reino Unido. Domino es también un sistema de inyección de tinta Cambridge. Tienen CIJ continuo y burbuja térmica. Tres tipos de cabezales de inyección de tinta, BIJ y PIJ piezoeléctrico. Epson, liderado por el equipo liderado por el presidente Yoshii, inventó el método piezoeléctrico de inyección de tinta piezoeléctrica con energía cinética de voltaje, y hoy utiliza chips semiconductores para fabricar componentes piezoeléctricos para cabezales de inyección de tinta. La tecnología de Pie Pie Micro Micro utiliza una tecnología de vibración TFT (Thin Film Technology) para comprimir la energía cinética de las gotas de inyección de tinta generadas por la cámara de inyección de tinta, por lo que la tecnología de inyección de tinta actual puede ser más pequeña y más refinada, lo que da como resultado gotas de tinta muy finas. . Las imágenes y líneas, por otro lado, Micro Piezo u otra tecnología de semiconductores relacionada también han mejorado mucho la velocidad de inyección de tinta bajo el rociador de punto de micro-aguja, y tienen suficiente velocidad de inyección de tinta.
La tecnología Piezopie Piezo tiene los siguientes efectos:
(1) Se puede rociar de acuerdo con la mayoría de los fluidos (no demasiado viscosos), incluyendo agua, solvente, solvente ecológico, tinta UV y tinta de látex. De hecho, los materiales industriales, como los filtros de color LCD y la tinta de plata conductora, la producción de circuitos electrónicos, la biotecnología, la fabricación de herramientas de detección médica y la inyección de tinta ya no están relacionados solo con la impresión, los carteles pintados. Si el colorante de los alimentos también es factible en pasteles y magdalenas, es decir, la mayor cantidad de material rociado.
(2) Los cabezales de inyección de tinta piezoeléctricos tienen una alta estabilidad y son extremadamente duraderos, y el rendimiento es aún muy estable en el uso a largo plazo.
(3) Las gotas de tinta del cabezal de inyección de tinta piezoeléctrica son grandes y pequeñas, y se puede utilizar el ángulo de cuerda actual que actúa sobre el semiconductor. Las gotas de tinta máximas y mínimas son aproximadamente seis a ocho veces, de modo que se pueden usar en una sola pasada. Por ejemplo, un punto de tinta pequeño de 4 pl (1 litro de 1 litro) está en la parte clara, y un punto de tinta grande de 28 pl puede pulverizarse en la parte oscura, pero se utiliza un chorro de tinta continuo en la parte oscura para satisfacer La saturación del color. El rociado múltiple lento es suficiente, y la parte de luz es demasiado grande para expresar el nivel de luz adecuado. El punto de tinta variable del cabezal de inyección de tinta piezoeléctrico no solo mejora la calidad y velocidad de impresión, sino que también ahorra un poco de tinta a un precio razonable. La distribución del tamaño de gota de tinta.
(4) Las cabezas de inyección de tinta piezoeléctricas ahora están compuestas por decenas de miles de matrices de boquillas, que realizan una impresión única de carteles de 520 mm, 740 mm o más, siempre que el papel se desplace por el eje Y y el eje X horizontal. usado una vez. Más de 10,000 boquillas para impresión de alta resolución.
Por lo tanto, el futuro cabezal piezoeléctrico de inyección de tinta piezoeléctrico continuará desarrollándose y es el método de inyección de tinta más popular.
4. Mecanismo de accionamiento del eje X y del eje Y para la distribución por inyección de tinta
Hay dos tipos de situaciones en las que el cabezal de inyección de tinta puede completar el trabajo de impresión sin moverse. Uno es el número, el número de lote y el nombre del producto indicado en el cable. El cabezal de inyección de tinta debe tener al menos 38 mm de ancho y el cable se mueve hacia adelante. Todas las marcas pueden ser rociadas. La otra es que, aunque el medio de impresión es de 300 mm, 500 mm o más ancho, pero busca una boquilla de cuatro colores de un solo color con resolución suficiente, de miles a 10.000 boquillas por color, el mismo papel o medio solo movimiento preciso El eje Y y el eje X horizontal puede deslizar todo el marco de impresión a la vez sin moverse. El cabezal de inyección de tinta puede esperar allí, esperando el papel, y el medio de impresión pasa a través de la boquilla de la matriz para hacer un chorro de alta velocidad de ancho completo de una sola vez. Además de la gran cantidad de boquillas y el alto costo, la proporción de bloqueo de la boquilla aumentará considerablemente, ya que el DOD se rocía sobre las gotas de tinta. Si la tinta no se expulsa durante varios minutos a más de diez minutos, la boquilla se rociará con tinta seca. No se produce tinta, porque hay bordes en blanco o áreas de tamaño pequeño en la superficie de impresión, lo que provocará un bloqueo debido a la no pulverización a largo plazo. Por otro lado, el eje X tiene que mover el cabezal de inyección de tinta hacia la izquierda y hacia la derecha. Es casi imposible encontrar una boquilla que no expulse tinta en un minuto. Además, decenas de miles de matrices de boquillas tienen un gran aumento en el número de fallas de boquillas, y también es difícil de reemplazar. reparar.
(1) El pulverizador tipo plataforma debe tener los rieles deslizantes del eje X y el eje Y, el grupo de unidades digitales y el dispositivo de posicionamiento de escala óptica. Una es que el eje X se pulveriza hacia la izquierda y el eje Y se avanza para avanzar hacia la tinta. Las cabezas avanzan, mientras que otras requieren dos, cuatro a ocho tomas amplias repetidas para aumentar la resolución y la densidad de tinta del aerosol. Algunos inyectores de tinta son boquillas del eje X que solo realizan movimientos recíprocos a la izquierda y la derecha. El eje Y es un desplazamiento preciso de la mesa de impresión en la que se coloca el medio de impresión para que coincida con los requisitos de formato ancho del movimiento del eje X. Solo hay un puñado de máquinas de alta velocidad como Inca en el Reino Unido. Las boquillas del eje X se detienen y pisan una y otra vez. A su vez, la mesa de impresión del medio es fija y el medio se fija en el eje Y para el desplazamiento a alta velocidad. Se requiere la potencia requerida y el movimiento de alta velocidad. Se puede decir que el peso de la mesa de impresión es cientos de veces más que el marco del cabezal de tinta, pero también hay fabricantes que hacen este diseño.
(2) El eje Y del tipo de tambor impulsa el medio, y la boquilla realiza el rociado alternativo del eje X. La mayoría de los métodos utilizados en el medio delgado de rollo a rollo son el modo estándar de la mayoría de las máquinas de inyección de tinta. Cuando el eje X de la boquilla se mueve una vez, el rodillo del eje Y hace que el medio avance hacia la dirección opuesta. Si el tambor tiene un movimiento preciso, pero el grosor del medio varía con el grosor del eje Y, aunque la precisión de la superposición de impresión no se ve afectada, el grosor del eje Y impreso por el material grueso es más largo que el delgado Tamaño de impresión de película. El grosor del rodillo formado por el material grueso es relativamente grueso, lo que resulta en una distancia de movimiento más rápida y larga, por lo que el tamaño de la imagen impresa será más largo en el eje Y. Sin embargo, algunas de estas máquinas utilizan un medio grueso de tipo plataforma. Si hay una plataforma para soportar el medio grueso antes y después, no hay relación con la circunferencia del rodillo de arrastre y ya no hay alargamiento. En este modo de accionamiento por rodillo del eje Y, el riel deslizante del eje X, el accionamiento digital y el posicionamiento son exactamente iguales a los del primer tipo de plataforma, mientras que el accionamiento del eje Y se controla mediante pasos digitales giratorios, utilizando el posicionamiento y la conducción del servomotor. Después de colocar el rodillo del eje Y una vez en la boquilla del eje X, se toma el paso de rotación de ángulo apropiado para mover el medio a imprimir, básicamente el medio es de 0.05 mm ~ 1.0 mm, y la longitud de conducción del medio grueso cambio. Más. Modo de accionamiento tipo tambor del eje Y, si el rodillo de arrastre y la parte posterior del papel se deslizan, también afectará la longitud de impresión y se acortará.
(3) Pulverización de rollo a rollo de alta velocidad, la mayoría de los papeles o medios de impresión tienen rodillos de accionamiento controlados digitalmente, hacen papel multipunto o medio avance de alta velocidad del eje Y, imágenes de rociado de la boquilla de matriz, y es necesario cuando el manguito está instalado con el control de tipo manga, ya que el chorro de tinta no tiene mucho calor o la presión de impresión, en este aspecto hay menos deformación, pero el chorro de tinta a base de agua tiene un ancho ancho para el papel y la fibra de la superficie absorbe y se estira . Muy afectado, junto con el secado con aire caliente, el papel tendrá un efecto de contracción cuando se libera del agua, pero los materiales plásticos y de papel sintético tendrán alargamiento y elongación cuando se exponen al calor, y el efecto es diferente. Pocas máquinas pueden ser como la boquilla de la máquina Fujifilm Jet Press 720. Es una superficie de impresión cruzada de un color, un color, que se puede imprimir en una línea recta. No hay diferencia de tiempo de rociado escalonado entre las boquillas. De lo contrario, cuando el ancho de la boquilla es de 4 pulgadas (101.6 mm) por juego, si se imprime el ancho de 500 mm, es necesario usar cinco conjuntos de cabezales de inyección de tinta, y los tres frontal y posterior se imprimen en cinco. Si desea rociar una línea paralela larga a lo largo del borde del papel, las boquillas siempre descargadas de Jet Press 720, siempre que todos los rociadores sean buenos, y las tres boquillas delanteras y traseras, la primera rociará la última para hacer una línea horizontal, que también implica la distancia entre los cabezales de inyección de tinta delanteros y traseros y la velocidad de desplazamiento del papel, utilizando el control electrónico para realizar un control preciso de la sincronización de la inyección de tinta, pero también debe disminuir gradualmente debido a las condiciones de aceleración y desaceleración del papel, en términos simples, cuando la velocidad de la superficie frontal se imprime en la parte posterior y la superficie de impresión se imprime, la velocidad del papel ha aumentado mucho. Por lo tanto, los cambios de tiempo en el tamaño y la imagen de las gotas de tinta deben ajustarse según las instrucciones del archivo al cabezal de impresión. En la superficie, parece estar girando y rociando, pero los cambios en ella son muy complicados y variados. El lugar más especial de la impresora de inyección de tinta Epson Sure Press 4033A es que se ve como un material de rollo a rollo y un material en la superficie, pero el rocío del medio es una plataforma de ventosas grandes de 300 m × 917 mm. Moviéndose, consta de 15 grupos de boquillas escalonadas delanteras y traseras, tiras largas alternativas y reciprocantes, una tras otra en una impresión de 300 mm de ancho, el papel de la etiqueta de la superficie del papel es de 720 mm × 720 ppp, la superficie de plástico se imprime a 720 mm x 1440 ppp, creo que la de Epson el diseño considera la precisión de la impresión, pero también sacrifica la velocidad de impresión y la continuidad de impresión, lo que hace que sea imposible imprimir textiles. El Surep 4033A tiene básicamente una apariencia de rollo a rollo, pero el método de impresión debe clasificarse como la primera imagen basada en la plataforma del eje XY.
(4) El método de pulverización del tipo de tambor es muy especial entre las impresoras de inyección de tinta. Entre las máquinas de inyección de tinta de gran tamaño Turbo Jet que pertenecen al departamento de impresión de versiones de Scitex, hay un principio de CTF y CTP. El cilindro exterior del tamaño extremadamente grande se utiliza para adsorber el medio de impresión, y la rotación de alta velocidad del tambor se utiliza para formar la imagen de inyección de tinta del eje Y. La boquilla está diseñada para moverse alrededor del eje X para formar una imagen precisa en el tambor exterior. La circunferencia del tambor supera los 3,2 metros y el ancho es de 1,8 metros. Esto imprime menos de un minuto, incluidos los soportes de papel superior e inferior. Se pueden ver más de 50 carteles grandes por hora, que muestran la alta tecnología de Turbo Jet. Debido a que el tambor debe detenerse al cambiar el papel, desde la impresión de alta velocidad para detener el giro para reemplazar el papel, y luego acelerar al tambor para reconocer la velocidad síncrona para pulverizar, este rodillo de casi 2.5 toneladas no solo tiene un cilindro síncrono. El servomotor de control digital, el estacionamiento también debe tener un freno de mariposa más avanzado que el automóvil para detenerse rápidamente. Si lo considera como un automóvil de 2.5 toneladas, el mecanismo de frenado inmediatamente después de la velocidad de 20 kilómetros es menos de un minuto, ahora las tintas curables con UV Turbo Jet se han cambiado de las tintas con base de agua y se han pulverizado y solidificado. Ahora, se han realizado acristalamientos UV y repulsión UV para re-glasear.
Si desea hablar sobre la conducción de los medios de inyección de tinta, Fujifilm Turbo Jet 720 utiliza la máquina de impresión litográfica más oficial, el calibre, el prepintado, el cilindro de impresión con las garras, la sección trasera tiene el control de calidad de la imagen y el secado. Es la mesa de entrega. Aquí, el JP 720 imprime un cabezal de impresión de 740 mm de ancho, y tiene una mordaza de mordida y un dispositivo de adsorción en el tambor de gran tamaño. Está muy cerca del tipo de plataforma, y se rocían cuatro conjuntos de boquillas en línea antes y después. Mantenga mejores resultados de impresión que el sistema de pulverización del eje Y del eje X, pero el costo de la máquina es comparable al de una impresión plana de cuatro colores del mismo tamaño. Puede imprimir 2,700 hojas de 750 × 540 mm de tamaño por hora, que es casi plana. La velocidad del 16% de la impresora, pero puede imprimir contenido diferente por impresión.
5. Medios de impresión y tinta para inyección de tinta.
La tinta de inyección de tinta debe tener en cuenta el papel de la boquilla y los medios, incluso en la parte posterior de la luz, el agua, la resistencia al ozono a la alta temperatura de la decoración del molde IMD, de lo contrario, puede eliminarse, y la tinta de inyección y los medios son también no Jiaomeng Meng, Meng Sin desenfoque, los problemas más relevantes en el campo de la inyección de tinta son los problemas de compatibilidad química y de medios, por lo que los dos deben combinarse.
Las tintas para inyección de tinta se basan básicamente en colorantes, incluidos los pigmentos basados en colorantes y pigmentos. Además del color, hay materiales que no son pigmentos, como tinta blanca y tinta metálica, además de algunos esmaltes y nebulizaciones en el puente de paso inferior. Adhesivos, etc., pero solo pensamos que la coloración no es aceptable, ya que la boquilla no puede expulsar básicamente el material colorante, pero debe haber algo de mordiente, no solo como el líquido que fluye en la tinta, como el agua. El tipo de burbuja caliente. También es una fuente de energía para generar tintas propulsoras de vapor, y la mayoría de los líquidos también sirven como fuente de cohesión para los chorros de inyección de tinta expulsados de las boquillas a la superficie del medio, que convergen en vuelo para formar gotas de tinta circulares o tipo lágrima. Una vez que el líquido llega a la superficie del medio, debe eliminarse por diversos medios para eliminar el líquido y formar una capa de tinta que no fluye ni se adhiere, y se forma una impresión de inyección de tinta en la superficie del medio.
El líquido se puede rociar sobre la superficie del medio para formar una capa de tinta solidificada, ya que la tinta de impresión también es absorbida por (1). (2) Evaporación. (3) Tres formas de superposición química, por lo que el curado de la tinta de inyección de tinta también está estrechamente relacionado con las propiedades de la superficie del medio, especialmente la absorción y el secado, utilizando las fibras del papel o los poros del recubrimiento, el agua en la inyección de tinta. , alto punto de ebullición El mordiente del aceite petroquímico se absorbe en la estructura del papel, por lo que la tinta se espesa y solidifica rápidamente con el oxígeno o el polímero. En el uso temprano de tintas al agua, la inyección de tinta sobre láminas de plástico PET suave no podía producir adherencia seca. Por lo tanto, es necesario recubrir la superficie de PET con una capa de estructura coloidal que produce materiales porosos transparentes. La humedad o el solvente, así como el efecto de adsorción de la inyección de tinta fija, este es también el enfoque de esta sección para enfatizar la necesidad de que la tinta y los medios tengan un mejor secado y adsorción de la inyección de tinta. Además del agua y el solvente, el mordiente de resina también desempeña el papel de solidificar y coagular el concreto, la arena y la piedra como el cemento. Si la resina del mordiente no es o es insuficiente, no hay color condensado solidificado. Algunas de las deficiencias de la inyección de tinta aparecieron inmediatamente, es decir, la inyección de tinta a base de agua que generalmente se critica se imprimirá, y la tinta se rociará en la parte frontal y la tinta se verá inmediatamente en la parte posterior. Esto también es una mala combinación entre la tinta de inyección de tinta y el material de papel. El fenómeno capilar es demasiado fuerte y la tinta no se condensa. Sobre papel o cerca del papel. Dichas tintas a menudo se acompañan de muy fácil de mojarse o después del agua, la tinta se mancha inmediatamente o no es resistente al agua. Si usamos pintura de cemento para pintar la superficie de la pared, podemos usar agua para ajustar la fluidez viscosa de la pintura de cemento antes de pintar la pintura de cemento. Sin embargo, cuando la pintura de cemento se seca y se solidifica después de haber sido pintada en la pared, la resina se cura y se combina para volverse insoluble. La capa de película de agua, como el agua para limpiar la capa de película, no caerá, como una resina combinada con el efecto de curado, en la inyección de tinta acuosa también tiene tales características; de lo contrario, el mordiente no combina el curado, luego el agua después de la inyección de tinta. Los tintes y pigmentos forman impresiones en la superficie de rociado, pero son como esculturas de arena hechas en los puestos del mar. Aunque hay huellas y pliegues, no hay capacidad para defenderse contra el agua. Una vez que las esculturas de arena o las huellas se lavan, se desintegran, se borran, esta inyección de tinta es un lugar común hace más de una década, pero hoy en día es raro ver una tinta de este tipo que no cumple con la demanda, esto no está relacionado con los medios rociados, pero la tinta en sí misma no se puede solidificar después de la pulverización y defectos impermeables.
En el desarrollo de carteles grandes para exteriores, el uso de aerosoles de gran tamaño de lienzo, PVC plástico u otra película plástica de PE, a menudo con 240dpi, inyección de tinta gruesa de 360dpi, usando el solvente de la tinta o la rápida evaporación del alcohol, el efecto de Se logra una rápida solidificación de la tinta, y el solvente orgánico no solo se evapora rápidamente, sino que también disuelve ligeramente la superficie del material plástico, de modo que la capa de tinta solidificada no solo se adhiere a la superficie plástica, sino que también tiene una fuerza de unión de fusión. En la superficie del material plástico. Sin embargo, los COV a base de solventes contienen solventes a base de petróleo con demasiado agente fragante, lo que causa una gran contaminación en el ambiente de trabajo de la pulverización, e incluso los productos terminados habrán vaporizado los COV durante mucho tiempo. No es adecuado para uso en interiores, de lo contrario, siempre se descargará al cuerpo humano. Gas nocivo, por lo que la nueva generación de carteles grandes para exteriores e interiores, el mismo uso de solventes volátiles, en lugar de solventes aromáticos a base de petróleo, está cerca del alcohol, productos petroquímicos como el alcohol, como la isopropanona, como un líquido de rociado y la evaporación and drying of the solvent after printing, of course, the curing effect of the solvent is not as fast as the aromatic solvent and high adhesion, but the environmental pollution is only one tenth of the aromatic solvent.
Inkjet technology combines an "inkjet head" that ejects ink droplets at a high-speed pressure. Some people say that it is necessary to maintain extremely high-efficiency jets, and the pressure on the inkjet head is also large, and "inkjet ink" The diversity, the spray and the drying suitability, and the suitability of the use must be well matched with the nozzle and the medium. It is a chemical test and is advancing with the times. The X-axis and Y-axis mechanisms that drive the nozzles, with today's digital control technology, plus precision rails and display reward mechanisms, are the least problematic parts that are easy to match. The functions of the control and servo interpreter are now gradually developing perfectly. But one day if it is changed to 3D spray manufacturing, the entire RIP interpretation is naturally different, and the spray ink will also be changed into conductive material. The insulating material tool is used to make metal liquid to biomedical technology, but the possibility is developing. In the future, the printable area of "Print abe" will definitely go beyond the scope of screen printing because of the diversified application of inkjet technology.