Análisis de las características del eje virtual del motor de accionamiento independiente de la bobina comercial.
Somos una gran empresa de impresión en Shenzhen, China. Ofrecemos todas las publicaciones de libros, impresión de libros de tapa dura, impresión de libros de papercobre, libreta de tapa dura, impresión de libros de sprial, impresión de libros de encuadernación, impresión de folletos, cajas de embalaje, calendarios, todo tipo de PVC, folletos de productos, notas, libros infantiles, pegatinas, todo Tipos de productos especiales de impresión en color, tarjetas de juego, etc.
Para mayor información por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correo electrónico: info@joyful-printing.net
¿Es el eje real o el eje virtual?
En tan solo unos años, el accionamiento de la prensa de banda con ejes mecánicos ha sido reemplazado por un eje "virtual". Muchos motores independientes reemplazan un solo motor principal. En lugar de energía mecánica, la energía eléctrica ahora distribuye motores independientes que impulsan las unidades de impresión, la unión de la red, los dispositivos de plegado y corte. Esta no es solo una cuestión de qué principio técnico adoptar.
Los motores de accionamiento independientes tienen muchas ventajas específicas. Por ejemplo, el usuario puede beneficiarse del diseño desacoplado mecánicamente de la unidad de impresión. Se evita el movimiento transmitido por el eje de transmisión normal, de modo que se obtiene una impresión estable de alta calidad. Al mismo tiempo, la unidad de impresión con su propio motor independiente se puede implementar de manera muy flexible. Es fácil y no costoso agregar otro juego de "rodillo de goma al cilindro de cobertura" (BB) o unidad de impresión en tándem.
A continuación se muestra una descripción detallada de las ventajas más de esta nueva tecnología de accionamiento.
Inspección completa del equipo de impresión.
En el pasado, solo se usaba el motor de accionamiento auxiliar para probar mecánicamente la unidad de impresión de cilindro de mantilla de rodillo uno a uno. Ahora se pueden inspeccionar todas las propiedades mecánicas y electrónicas. Porque el motor de accionamiento completo del convertidor de potencia y la unidad de control electrónico está integrado en la unidad de impresión. Este diseño que ahorra espacio también permite detectar cualquier falla durante la fase de ejecución de la prueba. Todas las piezas se inspeccionan minuciosamente antes de que la impresora salga de la fábrica, por lo que el tiempo de instalación del cliente en la fábrica puede reducirse considerablemente.
Acortar el tiempo de reacción.
Los motores independientes pueden operar en un rango de tolerancia más amplio que un motor de accionamiento mecánico combinado. Esto se debe a que los componentes mecánicos requieren más tiempo para ajustarse y la transmisión de torque cambia a medida que el eje mecánico se tuerce. Con un motor separado, la desviación del valor nominal se reduce y el motor reacciona más rápido.
Control y regulación de motores de corriente alterna.
Para lograr una sincronización precisa de las unidades de impresión impulsadas por motores independientes, se utilizan motores de CA. La posición del motor se puede consultar mediante un codificador que es 10 bits más rápido que su frecuencia de operación. La posición del motor se puede corregir con frecuencia, es decir, la sincronización del motor puede ser más precisa, ya que la tecnología del codificador y el procesamiento de la señal son más precisos.
Web se rompe menos
Cuando se produce un fallo periódico en la fuerza de la banda, como cuando el tambor produce una cierta fuerza de tracción en la banda, el motor reacciona muy rápidamente. La fuerza de la red permanece constante en una tolerancia menor, la red se rompe menos y la producción estable se convierte en un beneficio económico.
Para obtener una fuerza web optimizada, los ingenieros de desarrollo han asumido los siguientes supuestos básicos: incluso si la línea de impresión está funcionando bien, se debe considerar que existe un cierto error. No todos los componentes de la prensa pueden funcionar igualmente bien, y puede haber diferencias entre las distintas unidades de impresión. Por ejemplo, en un aparato de unión de banda, el desequilibrio causado por el cilindro de papel que se desvía del círculo perfecto debe corregirse.
El sistema de accionamiento del motor independiente reduce en gran medida la sensibilidad a tales fallos de fuerza del rollo de papel. El cliente ha confirmado que en una prensa de banda con un motor de accionamiento separado, la fuerza de la red es extremadamente estable, especialmente durante el proceso de cambio de velocidad.
El eje virtual reduce la vibración.
Con el método de eje de transmisión convencional, la perturbación de una unidad de impresión se transmite a las otras unidades de impresión a través del eje mecánico. Para un sistema de motor de accionamiento independiente, esta interacción no se produce porque la conexión mecánica ya no existe. Previamente afectando la calidad de impresión, las pequeñas perturbaciones causadas por los motores de CC y los ejes longitudinales se han eliminado.
Más diagnóstico remoto del accionamiento.
El control remoto puede identificar la causa del problema. Esta prueba se basa en la evaluación de los datos de la unidad y se puede ajustar para varios motores de unidad individuales. Esto se puede ver en la comparación de las Figuras 2 y 3. Los requisitos previos se basan en el socio del sistema Siemens (Cooperación cercana Siemens de AG): cooperación en motores, convertidores y tecnología de control.
Uno de los resultados de esta colaboración es SIMOLINK MONITOR (SLM), un SLM se llama SIMOLINK (abreviatura de Siemens Optical Link) Una interfaz al bus de datos de alta velocidad del sistema de transmisión es una fibra óptica extremadamente rápida que conecta todos los motores conectados al bus de datos de alta velocidad y proporciona acoplamiento de unidades en aplicaciones prácticas, por lo tanto, un "sistema electrónico virtual" El eje "pasa por la impresora. Este sistema de comando de SLM se usa para diagnósticos, y los técnicos pueden usar este" conector de diagnóstico "para conectarse a La computadora portátil y siga a todos los conductores durante un cierto período de tiempo.
Con SLM, las mediciones se pueden tomar simultáneamente, por lo que las posibles causas de los cambios, como los cambios de registro debidos al desgaste de los componentes, pueden determinar de manera rápida y precisa la causa del problema.
Todos los datos en el sistema de la unidad se pueden extraer en línea, al mismo ritmo que aparecen durante el proceso de impresión.
La posibilidad de utilizar SLM para un diagnóstico posterior se desarrollará en el futuro. Muchas mediciones están disponibles a partir de una gran cantidad de datos, como DAX y Dow En comparación con indicadores como Jones, estos indicadores proporcionan una tendencia sobre la elección del papel y la distribución de precios.
Reducción de pérdidas de componentes.
Los motores asimétricos robustos, con ventilación superficial, no requieren componentes con pérdidas como las escobillas de carbón. Los componentes electrónicos dentro del motor están altamente cerrados para evitar la humedad. Es poco probable que el polvo y otros residuos entren en el motor y causen daños. Al mismo tiempo, el gabinete de control integrado en la prensa también está sellado para evitar la entrada de humedad y polvo. La unidad de refrigeración por agua elimina directamente el calor y no afecta al aire acondicionado de la sala de impresión.
Menos cambio conduce a un mayor rendimiento
En el pasado, se utilizaban hasta 108 motores principales diferentes según el tamaño de la prensa y el equipo. Hoy en día, sólo hay ocho motores. Por ejemplo, los dos motores son adecuados para varios tipos de unidades de impresión de "mantilla a manta". Dado que estos motores son estándar, se elimina la posibilidad de fallas, lo cual es ventajoso para mejorar la seguridad operativa. La ventaja de usar un número más grande pero más pequeño de motores es que la madurez de diseño de los motores individuales es mucho mayor que la de un motor casi único. Esto tiene un efecto positivo en la calidad de todos los productos. Al mismo tiempo, hay menos tipos diferentes de motores y es más fácil para los fabricantes o agentes administrar sus almacenes. Si un motor falla, puede ser reemplazado rápidamente.
Sin proceso de optimización posterior
Con un motor de accionamiento de CC, es necesario ajustar todos los motores al mecanismo mecánico de la prensa durante una prueba, por ejemplo, después de 6 meses. Ahora, hay menos dispositivos mecánicos (no hay ejes con motores de accionamiento auxiliares ni motores auxiliares), pero estos mecanismos aún tienen que pasar por una fase de prueba. Sin embargo, los motores independientes pueden compensar esto por sus técnicas de ajuste, por lo que no se requiere un proceso posterior a la optimización.
Ventajas al cambiar el encoder o motor.
La calibración del codificador o motor que se intercambiará en cualquier lugar de la prensa ahora se puede realizar electrónicamente. Solo presiona un botón y listo. El accionador fijado al mecanismo informa su posición a la electrónica del motor de accionamiento, lo que evita el engorroso trabajo de configuración en la unidad de impresión.