Análisis de las causas del mal fenómeno de la impresión flexográfica
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La placa de impresión no es resistente a la impresión y la hinchazón, lo que hace que la impresión sea borrosa y áspera
(1) Exposición y endurecimiento insuficientes durante la fabricación de la placa de resina fotosensible, por lo que poco después de la impresión, la película se hincha bajo presión e infiltración de tinta, y solo se resuelve la reposición.
(2) La tinta contiene más solventes de benceno, lo que hace que la placa se hinche y solo la reemplace con buena tinta.
(3) La mezcla de solvente añadida durante el proceso de impresión contiene una cierta cantidad de benceno, aunque la cantidad es pequeña, el período de tiempo hace que la placa
Hinchazón debe tenerse en cuenta.
Imprimiendo blanqueamiento y pobre brillo
(1) Las propiedades de evaporación y secado de la tinta son desequilibradas, especialmente cuando se agrega demasiado etanol durante el proceso de impresión, y la volatilización es demasiado rápida y desequilibrada, por lo que la conjuntiva de resina sintética no es lisa, el brillo es pobre, y el blanco es pesado. Si se agrega alcohol isopropílico y n-propanol, la situación puede mejorar. La fábrica de tinta tiene un suministro de diluyentes de secado rápido y de secado lento, que contienen resinas sintéticas y un solvente adecuado. En invierno, el diluyente se puede acelerar, y en el verano, el diluyente se agrega lentamente, de modo que no se produzcan malos defectos de brillo y blanqueamiento.
(2) Si se agrega etanol acuoso a la tinta, incluso si la cantidad no es grande, la humedad quedará rezagada debido a la evaporación del etanol, dando como resultado una mala conjunctiva de resina, lo que ocasionará pérdida de luz y blanqueamiento, y debe evitarse . El alcohol isopropílico a veces contiene más agua y debe tenerse en cuenta.
(3) La tinta flexográfica se basa principalmente en alcohol solvente, que es fácil de absorber la humedad. La humedad en el taller es demasiado alta y la película de tinta del producto impreso también se pierde y blanquea. Debería reducir la humedad del taller para solucionarlo.
La impresión de polvo es fácil de borrar
Cuando se imprime durante un largo período de tiempo, se añade demasiado disolvente a la tinta, de modo que el contenido de la resina sintética se reduce relativamente hasta cierto punto, y la película de la capa de tinta es pobre, para pulverizarse. Agregue un poco de resina sintética cuando agregue solvente, o use tinta
La fábrica suministra un diluyente de secado rápido o de secado lento para evitar la formación de polvo.
Agujero impreso
(1) La humectabilidad entre la tinta y la superficie del sustrato es demasiado pobre, de modo que la capa impresa de tinta se contrae parcialmente para causar agujeros. Agregar éter de glicol y otras sustancias a la tinta puede aumentar las propiedades de humectación y nivelación y mejorar el fenómeno de los agujeros de alfiler.
(2) La superficie de la película de plástico se tiñe con parafina, lubricante, etc., de modo que la tinta impresa no se moje y la capa de tinta impresa genere pequeños agujeros. La superficie debe ser limpiada u oxidada, corona y tratada con llama para mejorar los poros.
El patrón de impresión no está claro
(1) El patrón impreso no está claro, los puntos están conectados o los bordes están esponjosos. En la mayoría de los casos, la tinta es demasiado seca y tiene un fenómeno seco en la placa; o la viscosidad de la tinta es demasiado grande, y la cantidad de tinta absorbida en la placa es demasiado grande, de modo que el patrón de borrado se encuentra Conectado o levantado en los bordes. Deben agregarse diluyentes de secado lento para reducir la sequedad y la viscosidad.
(2) Espesor de la capa de tinta en el borde del patrón impreso En la mayoría de los casos, la tinta se seca demasiado rápido, y la viscosidad aumenta cuando se ejecuta en la máquina de impresión durante un tiempo prolongado, de modo que la capa de tinta en el borde el patrón impreso se espesa y se puede agregar un diluyente de secado lento para resolver el problema.
Las impresiones se pegan entre sí
(1) El taller tiene alta temperatura, alta humedad, velocidad de impresión rápida y la tinta no está seca y fría después de volver a enrollar después de la impresión, para adherirse a la parte posterior de la impresión. Se debe tener cuidado para mejorar las condiciones de impresión anteriores.
(2) Una de las razones de la adherencia de la bolsa impresa después del apilamiento es que el secado lento y la cantidad residual de disolvente, como el butanol, se agregan durante el proceso de impresión. Debe agregarse tan poco o tan poco como sea posible. Otra razón es que una sustancia que tiene una propiedad oxidante se mezcla en la tinta para hacer que la tinta se oxide y se vuelva pegajosa durante un largo período de almacenamiento. La incorporación de tales sustancias debe ser absolutamente evitada.
(3) Las condiciones de almacenamiento de los productos impresos no son buenas. Por ejemplo, si la temperatura del almacén es demasiado alta, la humedad es demasiado alta y la materia impresa es demasiada presión, provocará adhesión. Las condiciones de almacenamiento anteriores deben mejorarse.