Análisis de las causas de las barras de tinta en impresión offset.
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La barra de tinta es un fenómeno en el que los puntos de puntos en el área en forma de banda axial que aparecen en la materia impresa aumentan o disminuyen.
En el trabajo diario de impresión offset, si el problema de las barras de tinta en los productos impresos suele ser un dolor de cabeza. Debido a que la causa de la barra de tinta es multifacética, necesita un análisis y un juicio más exhaustivos para enfrentarla de manera efectiva.
En general, las barras de tinta que podemos encontrar en nuestro trabajo pueden dividirse aproximadamente en cuatro tipos: barras de tinta vibrantes; palos de tinta con forma de engranaje; rodillos de tinta de rodillo; Y palos de tinta producidos por otros motivos.
Vamos a categorizarlo a continuación:
Primero, el palillo de tinta vibrante.
La barra de tinta vibrante significa que la presión de contacto entre la placa de impresión, la mantilla, el papel y el cilindro de impresión cambia instantáneamente después de que ocurre una vibración anormal de la máquina durante el proceso de impresión (puede aumentar instantáneamente o puede llegar a ser instantánea). ), dando lugar a la deformación del punto.
Manta: la función de la mantilla en el proceso de impresión no es solo aumentar la velocidad de transferencia de la tinta al papel, sino también absorber la vibración de la máquina generada en la impresión. Cuando la manta se endurece, es imposible absorber efectivamente la vibración generada durante el funcionamiento de la máquina. Cuando la vibración se expresa en el material impreso, puede ocurrir el problema de la barra de tinta. Muchas prensas de impresión domésticas en China usan almohadillas suaves debido a la baja precisión de fabricación y las grandes vibraciones que se producen durante el proceso de impresión.
Suministro de aceite deficiente: cuando el mecanismo de movimiento de la máquina es deficiente en el suministro de aceite, tendrá un cierto impacto en el buen funcionamiento de la máquina. Cuando este efecto es lo suficientemente grande, causará la vibración de la máquina. La transferencia del punto se ve afectada en cierta medida, lo que da como resultado una deformación local del punto y, finalmente, una barra de tinta oscura.
Fuerza de estampado deficiente: cuando la presión del rodillo es demasiado grande, la vibración de la máquina se producirá durante el estampado, lo que dará como resultado una barra de goma. Especialmente cuando el cilindro de la placa y el cilindro de la mantilla apenas entran en el área de estampado (en la boca), si la presión es demasiado grande, el contacto entre el cilindro de la mantilla y el cilindro de impresión se verá afectado por la vibración y una tinta grande y regular. aparecerá. Bar; cuando el cilindro de la mantilla y el cilindro de impresión acaban de ingresar al área en relieve desde la cornisa, si la presión es demasiado grande, la barra de vibración aparecerá en el área de contacto entre el cilindro de la placa y el cilindro de la mantilla, y luego se transferirá al cilindro de goma. . En papel.
Desgaste del cojinete o inestabilidad a la presión: cuando la cabeza del eje del rodillo se está quedando sin aceite o la máquina usa desgaste natural durante mucho tiempo, la brecha entre la cabeza del eje del rodillo y el cojinete aumenta, y la falta de coincidencia es deficiente. Cuando se presiona la presión, las marcas de barra de tinta son causadas por el temblor. A este respecto, es aconsejable hacer que el forro interior de goma tenga una forma trapezoidal para reducir el impacto durante el estado de impresión y para reducir el grado de la barra de tinta. Además, si el eje del rodillo o el cojinete está seriamente desgastado, debe considerarse reparar o reemplazar el cojinete nuevo para eliminar el rastro de tinta.
Aflojamiento del tornillo de puesta a tierra: el tornillo de puesta a tierra es la base de toda la máquina de impresión. Si la base es inestable, por supuesto, no se discutirá el buen funcionamiento de la máquina. En la instalación y puesta en servicio de la máquina y el mantenimiento de la máquina una vez al año, es necesario verificar específicamente los tornillos de anclaje y apretar los tornillos sueltos a tiempo para garantizar un funcionamiento sin problemas de la máquina.
Otras razones que pueden causar barras de tinta vibrantes en la impresión son:
Vibración del rodillo de transferencia; Vibración causada por la impresión de cada rodillo. vibración causada por la apertura y cierre de cada cortador de papel; rectificación inadecuada del motor; rotación desigual cadena suelta tornillos sueltos en la parte principal de la máquina; Corazón; desequilibrio del rodillo; La excentricidad del engranaje y otras razones.
En segundo lugar, la barra de tinta engranada.
La causa de la barra de tinta: el engranaje del rodillo está desgastado, el espacio del engranaje es demasiado grande o se acumula materia extraña entre los dientes del engranaje. Cuando el engranaje del tambor se desgasta, el espacio o la materia extraña se adhiere entre los dientes, durante el funcionamiento de la máquina, los engranajes del tambor no se pueden engranar con precisión, por lo que la velocidad lineal entre los rodillos no es consistente. Además, el juego es demasiado grande, y el tambor también es propenso a vibrar y temblar, formando una marca de barra impresa, causando un rastro de la barra de tinta que es similar al paso del engranaje. Hay un obstáculo de cuerpo extraño en el juego, y es fácil hacer que el tambor tiembla debido al fenómeno de los "dientes superiores", de modo que la disposición lateral del producto impreso forma una tira de barra de tinta. A este respecto, el espacio entre los dientes debe reducirse reajustando la distancia central entre los rodillos; para engranajes con desgaste severo, los nuevos engranajes deben ser reemplazados; Si hay material extraño en los dientes, debe limpiarse para eliminar el efecto de la barra de tinta.
Las razones que pueden causar la barra de engranajes se combinan de la siguiente manera:
Desgaste del engranaje; la precarga del rodamiento es demasiado grande o demasiado pequeña; la precisión no es alta; la superficie del diente y el biselado del extremo del diente es inadecuado; error de tono semanal; error dental la suavidad de la superficie del diente no es alta; sesgo de engranajes reacción inadecuada; Tensión excesiva de la correa de transmisión o insuficiente; materia extraña en la superficie del diente; La materia extraña se acumula en la raíz del diente.
En tercer lugar, la barra de tinta del rodillo
Hay dos tipos de barras de tinta producidas por rodillos. Una es una barra blanca (también llamada barra de agua), y la otra es una barra blanca (para mayor comodidad, las llamaremos aquí como una barra de tinta). El primero se debe generalmente al agua. El problema con el rodillo es causado por el problema del rodillo de tinta. Sin embargo, la causa del rodillo, ya sea un rodillo de agua o un rodillo de tinta, es básicamente la misma.
La causa más común de las barras de tinta en la producción diaria es que la presión del rodillo es demasiado fuerte.
Cuando la presión de contacto entre el rodillo de goma y la placa de impresión es demasiado grande, durante el funcionamiento de la máquina, el rodillo de entintado se presiona contra la placa de impresión, y el impacto puede causar fácilmente vibraciones, lo que aumenta la fuerza de fricción. rayas Si la presión de varios rodillos de entintado es demasiado grande, la densidad de las marcas de barra será mayor. A este respecto, la presión de contacto entre el rodillo de goma y la placa de impresión debe ajustarse para mantener condiciones de contacto uniformes y moderadas, y la barra de tinta se puede eliminar mejor después de eliminar la resistencia excesiva. Además, cuando la presión entre el rodillo de entintado y el rodillo de entintado es demasiado grande, el rodillo de hierro se presiona contra el rodillo de goma, y la deformación temporal temporal causada por la elasticidad del rodillo de goma provoca que la fricción de deslizamiento en la placa de impresión cause la barra de tinta Además, dado que la presión del rodillo de recepción de tinta y el rodillo de tinta y la placa de impresión son diferentes, es más fácil que la velocidad lineal de la superficie no esté sincronizada para causar la barra de tinta. Por lo tanto, la presión entre el rodillo de goma y el rodillo de hierro en tándem debe ajustarse moderadamente para evitar que el rodillo de goma se apriete, y la resistencia y la fuerza de fricción aumentan para hacer que se produzca la adherencia de la tinta. También hay un caso en el que el rodillo de goma tiene un núcleo defectuoso, no es recto y es propenso a las varillas de tinta. Esto se debe a que durante el proceso de laminación de la máquina, la presión de contacto entre el rodillo de goma y la placa de impresión es inconsistente, y cuando la máquina rueda, la fricción local se agrava y se producen las barras con forma de barra. En este sentido, el rodillo de tinta de alta precisión debe reemplazarse para imprimir la versión de página completa y la versión texturizada.
Similar a la barra de tinta causada por una presión de rollo excesiva, existen algunas razones para la barra de tinta de rodillo en la impresión, el principio es básicamente similar a la barra de tinta causada por una presión de rollo excesiva. Tales como: doblado de rodillos; expansión del rodillo, agrietamiento; mala limpieza; rodillo de tinta, rodillo de agua de envejecimiento; El agujero de la pared del eje del rodillo de tinta no es concéntrico; rodamientos, engranajes y otros tipos de desgaste; problema de la disposición de los rodillos; Rodamiento de rodillos problema del punto de apoyo.
Cuarto, otras barras de tinta
Además de los tres casos mencionados anteriormente, es realmente difícil pensar en la razón por la que la barra de tinta aparece en la producción de impresión. Introduzcamos algunas razones que pueden causar la barra de tinta como referencia.
material:
El papel para hacer platos está arrugado; el forro debajo de la manta tiene arrugas; el grosor de la placa no es uniforme; el grosor de la manta no es uniforme; el barniz residual restante;
Aspecto de la maquina
Desgaste del tambor y del rodamiento; la holgura del soporte del rodamiento es demasiado grande, la precarga es demasiado grande; el rodamiento está torcido;
Utilizar
El cilindro de la placa o el revestimiento del rodillo de goma es demasiado grande: si hay dos casos, la línea de la banda será causada por la velocidad inconsistente de la línea de superficie, y el tambor causará el impacto del tambor cuando se realiza el estampado. La fricción se genera para causar un rastro de la barra de tinta. Además, a veces la barra de tinta es causada fácilmente por la impresión de la porción de mordida, que no es obvia (la presión es ligera), y la tira de papel es demasiado. A este respecto, el grosor del revestimiento debe ajustarse con precisión y la presión de impresión mínima debe utilizarse para hacer que la capa de tinta se transfiera uniformemente, a fin de mantener la velocidad de línea uniforme entre los rodillos como requisito previo. Al agregar una tira de papel al área de mordida, debe llevarse a cabo agregando gradualmente la almohadilla. No rellene más de una vez para evitar la aparición del trazo de la barra de tinta.
La manta está suelta. Si se acaba de cambiar la mantilla, el estiramiento se afloja durante el proceso de impresión, y la tensión no se aprieta a tiempo, por lo que es probable que se produzca una fricción deslizante durante la laminación y, por lo tanto, aparece una tira de marcas de barras de tinta. Por lo tanto, cuando la manta está floja, se deben tomar medidas para apretarla para evitar que la tinta se pegue.
En quinto lugar, el juicio y la eliminación después de la aparición de la barra de tinta
Como mencionamos al principio del artículo, la aparición general de barras de tinta es muy problemática. Las razones de la aparición de las marcas de barra son diversas, y la situación a veces es complicada. Hay una razón, y también hay una variedad de condiciones adversas que coexisten; hay partes y componentes del equipo desgastados, y también hay métodos y ajustes de operación inadecuados. Además, no hay muchas oportunidades para que aparezcan barras de tinta generales en producción, y es difícil para un operador general acumular mucha experiencia en esta área.
Sin embargo, después de un análisis cuidadoso, encontraremos que existen ciertas reglas para la generación y eliminación de barras de tinta.
1. El color de la parte de la barra de tinta es más claro que la parte normal. En general, el problema puede ser mayor en el rodillo de agua.
2. Cuando la posición de tinta de la barra de tinta sea oscura, dé prioridad a si el mecanismo del rodillo de tinta es normal.
3. Cuando la barra de tinta es más obvia en la boca de la boca, cuando el arrastre es cada vez menos obvio, se debe dar prioridad al rodillo de agua o al rodillo de tinta.
4. Cuando la versión completa tiene rayas profundas y poco profundas con un ancho de aproximadamente 1 cm, puede ser un problema con los engranajes (la causa más probable es el desgaste de los engranajes o el problema del espaciado de los engranajes).
5. Cuando el ancho de la barra de tinta es relativamente ancho y la posición en cada impresión es relativamente fija, puede deberse al desgaste del rodamiento de rodillos o la presión excesiva del rodillo.
6. Cuando la barra de tinta es más ancha, su producción puede estar relacionada con la vibración de la máquina.
7. Si el aspecto de la barra de tinta es muy regular, puede deberse a la vibración periódica de un determinado mecanismo. Se puede realizar un juicio adicional en función del espaciado y la posición de la barra de tinta.
8. Si el aspecto de la barra de tinta es completamente irregular, puede deberse a piezas sueltas o desgastadas del perno donde sea necesario.
De hecho, después de comprender las causas y las leyes de la aparición de la barra de tinta, será mucho más fácil resolver el problema después de que el problema de la barra de tinta ocurra en la producción. Enfocarse en el mantenimiento y el mantenimiento del equipo en la producción diaria, utilizando y ajustando científica y racionalmente la máquina para prevenir y evitar la posibilidad de que se peguen barras de tinta, es la mejor manera de resolver el problema.