Análisis de la causa de la diferencia de color de impresión de tinta de color plano de embalaje
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La tinta de color directo es una tinta de cuatro colores CMYK relativamente nueva. Se refiere a una nueva tinta mezclada con uno o dos tipos de tintas y se agrega con ciertos materiales auxiliares. Adáptese a las necesidades de impresión y color. La gama de colores del color directo supera en gran medida el rango de gama de RGB y CMYK. Muchos colores que la tinta de impresión a cuatro colores CMYK no puede mostrar se pueden realizar con tinta de color plano. Debido a que la impresión de color plano utiliza color de impresión de bloque de color sólido de gran área, el efecto de color es bueno y la diferencia de color causada por la sobreimpresión de puntos y la deformación de puntos se reduce, el color es estable y la gama de colores es amplia. Por lo tanto, para lograr efectos artísticos especiales en las etiquetas de tabaco, etiquetas de vino y productos de envasado, las tintas de color especiales son ampliamente utilizadas para la impresión. La impresión de colores planos no solo puede resolver los problemas de impresión de cuatro colores debido a la sobreimpresión y el equilibrio de tinta, sino que también cumple los requisitos de calidad de un diseño innovador, y el equilibrio de tinta y lavado en el proceso de impresión es relativamente fácil de controlar.
Hay muchos factores que producen la diferencia de color de la tinta de color directo, pero principalmente incluyen: las propiedades del material, la naturaleza de la tinta, las condiciones de impresión y el acabado superficial de la materia impresa. Estos factores pueden afectar la reproducción del color durante el proceso de impresión del color directo.
Primero, la influencia de los materiales de impresión (papel) en el color de la tinta
1, blancura del papel
Los factores que afectan la blancura del papel son: 1 Blancura de la lechada: el factor más importante. 2 Colorantes: el tinte debe seleccionarse para que no afecte a su reflectancia cerca de la longitud de onda dominante de la medición de blancura, es decir, no afecta la blancura del papel. 3 relleno: según su tipo y grado. 4 Recubrimiento: la blancura del papel de impresión de recubrimiento está determinada por la blancura del papel base, la blancura del recubrimiento y la cantidad de recubrimiento. Los papeles con diferente blancura y un cierto color (si el papel es azulado y amarillento) tienen diferentes efectos en el color de la capa de tinta impresa. Para el mismo tipo de papel de pizarra, la blancura es diferente, especialmente para el color con mayor valor de brillo, el efecto es particularmente obvio, y la relación de la tinta de color plano es muy diferente. Por lo tanto, en la producción real, el papel con la misma blancura debe usarse tanto como sea posible para reducir la influencia de la blancura del papel en el color de impresión.
2, la suavidad y el brillo del papel
Desde el impacto en la calidad de la materia impresa, existe una relación muy directa entre el brillo del papel y el brillo de la impresión. Independientemente del tipo de tinta, el brillo de la impresión aumenta con el brillo del papel. El brillo del documento está directamente relacionado con la eficacia de entintado del papel. El papel con un alto brillo puede lograr una mayor densidad de impresión cuando el papel con un brillo más bajo tiene el mismo espesor de película de tinta en la superficie del papel. Por lo tanto, existe una estrecha correlación entre el brillo de la impresión y el brillo del papel en sí.
3, aceptación de tinta de papel y rendimiento de absorción
El rendimiento de aceptación de tinta se refiere a la capacidad de una superficie de papel para recibir tinta transferida a medida que se imprime en una prensa durante la impresión. Está estrechamente relacionado con los tres aspectos del rendimiento del papel: la capacidad de la superficie del papel para resistir la humectación de la tinta de impresión; la capacidad de la superficie del papel para absorber ciertos componentes de tinta; la capacidad de la superficie del papel para sostener y retener una película de tinta uniforme. El rendimiento de absorción de papel a tinta se produce durante un largo período de tiempo desde el contacto entre la tinta y el papel hasta la solidificación completa en la superficie del papel. Absorbe los componentes de baja viscosidad de la tinta con los poros capilares del papel y algunos componentes de la tinta. La ósmosis interna está relacionada. La presión de impresión, el tiempo de impresión, la viscosidad de la tinta y el radio capilar del papel afectan la capacidad del papel para absorber la tinta. La misma tinta tendrá diferentes densidades de impresión cuando se imprima en papel con diferente absorbencia en las mismas condiciones. Hay estructuras de poros formadas en la superficie del papel por elementos estructurales complejos anisotrópicos de múltiples fases. Con el fin de obtener una buena uniformidad y suavidad de la superficie del papel, generalmente se aplican revestimientos de diferentes espesores en la superficie del papel. La naturaleza y el grosor del recubrimiento determinan la capacidad de la superficie del papel para absorber la tinta. La diferencia en la absorbencia da como resultado una diferencia en el color de la capa de tinta impresa.
En segundo lugar, el efecto de la naturaleza de la tinta en el color
El efecto final de la impresión está estrechamente relacionado con las propiedades físicas y químicas de la tinta. La composición de la tinta determina la naturaleza de la tinta:
1. El tamaño de las partículas de pigmento y el grado de dispersión
Aunque el papel del capilar de la película de tinta es un factor importante para formar el brillo de la impresión, el tamaño aparente de las partículas de pigmento en el estado disperso es más importante, lo que determina directamente el estado del capilar de la película de tinta. Por lo tanto, las partículas de pigmento son pequeñas y están bien dispersas, lo que es ventajoso para formar una película de tinta lisa, y también es muy ventajoso para mejorar el brillo de la materia impresa.
2. La viscosidad del aglutinante y el contenido del pigmento
De acuerdo con la química de la interfaz, la tasa de permeación capilar está inversamente relacionada con la viscosidad del líquido, es decir, la velocidad de permeación disminuye a medida que aumenta la viscosidad. La estructura de red capilar formada entre las partículas de pigmento de tinta es un aspecto importante que determina el brillo de la impresión. En el momento de la impresión, la tinta se presiona integralmente en los poros más grandes del papel; después de la impresión, el aglutinante comienza a separarse de la tinta y penetrar en los poros más pequeños del papel. Por lo tanto, el tamaño del capilar de la película de tinta determina la cantidad de separación del aglutinante. La retención capilar del aglutinante es mucho más efectiva que la presión de impresión para presionar el aglutinante en los poros del papel.
3, tiempo de secado
El secado rápido de la película de tinta sobre la superficie del papel puede reducir la cantidad de aglutinante que penetra en los poros del papel, mejorando así el brillo y la suavidad de la película de tinta. El alto brillo de la película de tinta significa que el reflejo especular de la superficie es relativamente alto, de modo que el ojo humano puede ver que la luz blanca reflejada por la superficie es mucho menor que la película de tinta con poco brillo en la mayoría de los casos, por lo que la saturación del color es más alta. Por lo tanto, la impresión con alto brillo se ve más vívida y completa. La capa de tinta de impresión de la tinta de color plano es principalmente translúcida u opaca. Al seleccionar la fórmula de la tinta, la influencia de la transmitancia de la luz de la capa de tinta en la impresión en color directo debe considerarse de acuerdo con la situación real.
En tercer lugar, el impacto del proceso de impresión en el color
1. Grosor de la capa de tinta y balance de tinta
El control del tono de la tinta durante la impresión se consigue principalmente controlando el grosor de la capa de tinta. Cuando el espesor de la capa de tinta cambia en aproximadamente 0,1 \ mu m, se produce una aberración cromática de \ Delta E = 1,5 a 4,5 NBS, y este efecto es aparentemente grande. La reproducción del color de la tinta de la impresión offset está estrechamente relacionada con el equilibrio de la tinta. Con la misma cantidad de tinta, el agua y el agua pequeños afectarán la profundidad del color. Domine correctamente el balance de tinta, es importante prestar especial atención al pH del fluido de amortiguación. El principio de la cantidad de agua utilizada es que la cantidad de agua suministrada es lo más pequeña posible.
2, presión de impresión
El tamaño de la presión de impresión tiene una gran influencia en la medida en que la tinta se transfiere desde la placa de impresión al papel. Cuando la presión de impresión es insuficiente, la transferencia de tinta es insuficiente y no es adecuada para imprimir; cuando la presión de impresión es demasiado grande debido a la placa de impresión, la tinta se extiende a la parte en blanco fuera del gráfico, y la tasa de transferencia de tinta no mejora, pero también presenta otras desventajas, y tampoco es adecuada para la impresión. Las impresiones con capas gruesas de tinta, imágenes nítidas, tonos intensos y buena reproducibilidad del color se pueden imprimir solo dentro del rango de presión de impresión adecuado.
3, velocidad de impresión
El aumento en la velocidad de impresión acortará el tiempo de contacto entre las superficies de impresión, el punto será imaginario, la velocidad de transferencia de tinta disminuirá y la calidad de impresión se verá reducida. Para asegurar un contacto suficiente de la superficie de impresión y mejorar la calidad de impresión, se requiere controlar la velocidad de impresión bajo una cierta presión de impresión para obtener un espesor estable de la capa de tinta.
4, diferencia de densidad de fondo seco
En el mismo papel, la densidad de la muestra recién impresa es mayor, y después de un período de tiempo, el valor de densidad disminuye a medida que disminuye la suavidad de secado de la tinta. La imagen impresa exhibe un matiz diferente debido a la diferencia en los valores de densidad antes y después del secado de la capa de tinta. La tinta que acaba de imprimirse, la tinta todavía está húmeda y existe una diferencia con respecto al estado seco. Esto se debe a que la capa de tinta recién impresa tiene una cierta propiedad de nivelación, por lo que el reflejo de la superficie es principalmente reflejo especular, que se ve brillante y brillante. Cuando la capa de tinta está en estado seco, la reflexión de la superficie es principalmente reflexión difusa y el color es naturalmente más apagado que cuando acaba de imprimirse. Por lo tanto, el color de la tinta de la prueba impresa general es ligeramente más profundo que la prueba estándar, pero qué profundidad debe usarse para el control de datos. Al realizar pruebas, se miden los valores de densidad de los colores recién impresos. Al imprimir, consulte estos valores de densidad para imprimir, de modo que el color de la tinta sea similar. Un densitómetro con un filtro polarizador puede eliminar la luz generada por la reflexión especular en la superficie de la capa de tinta. La densidad húmeda medida está muy cerca de la densidad seca, y el valor de densidad medido se ve poco afectado por la humedad y la sequedad de la capa de tinta.
En cuarto lugar, el efecto del acabado de la superficie de la materia impresa en el color
El acabado superficial es para procesar adecuadamente la superficie de la materia impresa para mejorar la resistencia a la luz, resistencia al calor, resistencia al agua, resistencia a la abrasión, resistencia al plegado y resistencia química de la superficie impresa; aumentar el brillo y el sentido artístico de la materia impresa; Y embellecer el papel de la materia impresa para mejorar el valor de la materia impresa. Los métodos de acabado superficial de los productos de embalaje incluyen principalmente acristalamiento (barniz de impresión, barniz de recubrimiento, aceite mate, barniz UV, barniz de agua, etc.), depilación con cera, filmación (película brillante, película mate), relieve de relieve, bronceado, etc. tratamiento superficial de la materia impresa, habrá diversos grados de cambio en el tono y la saturación, es decir, la densidad. Estos cambios se pueden dividir en cambios físicos y químicos. Los cambios físicos se reflejan principalmente en el aumento de la reflectividad especular y difusa de la superficie del producto. En general, cuando se recubre la película ligera, el barniz se recubre con el barniz y se aumenta la densidad del color; cuando se recubre la película mate y se aplica el aceite mate, se reduce la densidad del color. Los cambios químicos provienen principalmente de los solventes orgánicos contenidos en la película pegamento, el barniz a base de agua y el barniz UV, que se combinan con las partículas de tinta en la materia impresa para cambiar el color de la capa de tinta.
Quinto. Conclusión
En resumen, en el envasado y la impresión, hay varias razones para la aberración cromática causada por el color directo. Es necesario analizar los problemas específicos por diferentes razones en la producción real, tratar de controlar la desviación al rango mínimo y tomar las contramedidas correspondientes por razones específicas. Productos de embalaje que satisfacen la satisfacción de los clientes. Siempre que las medidas se realicen correctamente durante la coincidencia de color y el proceso de impresión, el color se puede controlar mejor. Principalmente para el despliegue de colores planos y la estandarización y administración de datos del proceso de impresión, manteniendo al mismo tiempo el entorno de producción relativamente estable.