Análisis de factores que afectan el rendimiento del troquelado
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1. La influencia de la calidad de procesamiento y la precisión de montaje de cada componente.
A partir de los parámetros técnicos únicos de la máquina troqueladora, el espacio entre la máquina troqueladora doméstica y la máquina troqueladora extranjera es pequeño, pero existe una gran brecha en la velocidad, precisión, estabilidad y confiabilidad del troquelado. Debido principalmente al nivel técnico de la fabricación nacional, muchas piezas tienen un procesamiento aproximado, el rango de error es relativamente grande y el conjunto no es lo suficientemente preciso, lo que hace que la máquina funcione lo suficientemente rápido y que la precisión de corte no sea lo suficientemente alta. Por ejemplo, la precisión de coincidencia y fabricación entre el mecanismo intermitente y el sistema de transmisión principal y la fila de la cadena afectan directamente al aumento de la velocidad de la máquina. Si la precisión del montaje es insuficiente, la precisión de corte del troquel se verá afectada y el ruido aumentará. Por ejemplo, si el mecanismo de conmutación coincide con la plataforma móvil, debe haber un espacio debido al movimiento relativo. Si se determina que el espacio no es razonable, se generará la carga de impacto, se producirá vibración y aumentará el ruido, lo que afectará la velocidad y la precisión del corte.
2. La velocidad de alimentación del papel y la influencia del mecanismo de posicionamiento.
En la actualidad, el método de alimentación de papel que se usa comúnmente en el país y en el extranjero es la alimentación de papel continua, es decir, la hoja frontal y la hoja posterior siempre se superponen parcialmente, y la alimentación de papel es suave y rápida. Sin embargo, la velocidad de alimentación del papel es rápida, y el papel tendrá una gran fuerza de impacto cuando se inclina contra el calibre frontal, lo que puede hacer que el papel se doble o rebote, lo que resulta en un posicionamiento incorrecto y una precisión reducida. Por lo tanto, la máquina de troquelado ideal debería reducir la velocidad de movimiento del papel en la mesa de alimentación del papel al tiempo que garantiza la velocidad del troquelado, reduciendo así el impacto del papel en el calibre frontal y asegurando un posicionamiento preciso para mejorar la precisión del troquelado. .
La materia impresa se posiciona primero mediante el mecanismo de posicionamiento antes del troquelado. El mecanismo de posicionamiento de la máquina troqueladora está compuesto por un calibrador delantero, un calibrador lateral, un mecanismo de calibrador delantero y un mecanismo de calibrador trasero. El mecanismo de posicionamiento tiene una influencia crucial en la precisión de la máquina troqueladora.
El papel se coloca por el indicador frontal y el indicador lateral antes de entrar en la fila de pinzas. La función del calibre frontal es posicionar longitudinalmente el papel. Si se instalan varios medidores frontales, solo se utilizan dos de las funciones de posicionamiento. Debe estar precisamente en la misma línea horizontal para desempeñar un papel auxiliar. De lo contrario, se producirá un posicionamiento excesivo y se reducirá la precisión de posicionamiento. La altura del calibre frontal es ajustable. La altura del troquelado debe ser moderada. Si el calibre frontal se ajusta demasiado alto, el borde frontal del papel se doblará, lo que afectará la precisión de posicionamiento. El indicador frontal es demasiado bajo y el papel no puede alcanzar el indicador frontal. No se puede colocar. Los calibres laterales se utilizan para la colocación lateral del papel. Generalmente hay dos medidores laterales, pero solo uno se usa para el trabajo. Para garantizar un posicionamiento preciso, la presión del rodillo de tracción lateral debe ser adecuada. Si la presión del rodillo de papel es demasiado grande, el lado del papel se doblará. Si la presión es demasiado pequeña, es posible que no se jale el papel y que la precisión de posicionamiento se vea afectada. Además, dado que el tiempo de posicionamiento es constante, el tiempo de posicionamiento del calibre delantero y del calibre lateral también afecta la precisión de posicionamiento, que a su vez afecta la precisión de corte del troquel. Por lo tanto, el tiempo de posicionamiento del medidor delantero y el medidor lateral deben asignarse correctamente.
Después de colocar el papel, el rodillo de alimentación de papel transporta el papel a la parte moldeada para el troquelado. La fila de alimentación de papel se fija en la cadena transportadora intermitente. Para garantizar la precisión de corte del troquel, debe permanecer en la posición exacta. Por lo tanto, cuando la fila de alimentación de papel se desplaza hacia el final del cartón, el mecanismo de posicionamiento frontal mueve el eje de la fila de dientes a la posición determinada para completar la colocación frontal de la fila de alimentación de papel. Cuando la cadena del transportador descarga el diente de alimentación de papel entre la plataforma y la plataforma inferior de la pieza de moldeo, el mecanismo de posicionamiento trasero mueve el eje de la fila de dientes al punto de posicionamiento para lograr un posicionamiento preciso. Por lo tanto, el calibre delantero y el mecanismo de calibre trasero afectan directamente la precisión de corte del troquel.
3. La influencia del mecanismo intermitente, la cadena y la fila de alimentación de papel.
El movimiento de la fila de alimentación de papel es un proceso de movimiento intermitente controlado por un mecanismo intermitente. El mecanismo de leva de indexación de tipo plano se adopta generalmente en el mecanismo intermitente de la máquina de troquelado intermitente. Comparado con otros mecanismos intermitentes, tiene las siguientes características: movimiento confiable; transmisión estable; la ley de movimiento del seguidor depende de la forma del contorno de la leva; El plato giratorio puede alcanzar las expectativas ideales. El movimiento y el buen rendimiento dinámico, el posicionamiento de la plataforma giratoria durante el intervalo se completa con la ranura curva de la leva, no se necesita ningún dispositivo de posicionamiento adicional. Cuando la máquina está funcionando a alta velocidad, el perfil de la leva se ve afectado por la velocidad, la aceleración, la magnitud de inercia y la dirección del seguidor, lo que hace que la máquina vibre. Esta vibración se transmite a la cadena, y el inicio y la parada rápidos harán que la fila de dientes se agite. , afectando así la velocidad y precisión de toda la máquina. Por lo tanto, sobre la base del análisis de la cinética, el perfil de la leva debe diseñarse dinámicamente para garantizar el movimiento suave del propio mecanismo intermitente.
La cadena es una parte flexible y los enlaces están conectados por pasadores, por lo que el error de inclinación es grande. Durante un largo tiempo de uso, la cadena se alargará naturalmente debido al desgaste y el error aumentará, lo que traerá factores inestables a la transmisión, afectando la posición del punto de posicionamiento de la fila de alimentación de papel y, por lo tanto, afectando la precisión de corte del troquel. . Cuando trabaje, la cadena no debe estar demasiado apretada o demasiado floja, el desgaste demasiado apretado de la cadena acelerará, acortará la vida útil de la cadena; Cadena demasiado suelta de vibración y ruido.
La fila de alimentación de papel se utiliza para transportar el papel. La máquina de troquelado plano utiliza la hilera de dientes sólidos, que es fácil de deformar durante el funcionamiento a alta velocidad de la máquina, lo que afecta la precisión de posicionamiento y, debido a su gran calidad, en el proceso de tránsito rápido, no se detendrá debido a La inercia, que afectará la estabilidad de funcionamiento de la máquina y la precisión de corte del troquel Por lo tanto, es una dirección de desarrollo futuro cambiar la fila de dientes sólidos a una fila de dientes huecos con mayor dureza. Además, la pinza genera ruido durante la operación, lo que hace que la fila de dientes vibre, lo que a su vez afecta la velocidad de corte del troquel, y también afecta a otros componentes. Por lo general, se pueden tomar las siguientes medidas: (1) el espacio entre los enchufes es lo más pequeño posible; (2) las pinzas deben estar desplazadas de las placas de calibración; (3) el ángulo de las mandíbulas debe ajustarse adecuadamente. Además, la presión de la pinza también afectará la precisión del troquelado. Si la presión de la pinza es demasiado grande, el papel se dañará; si la presión es demasiado pequeña, el papel se deslizará o se deslizará durante la transferencia; la presión entre las pinzas no es Ambas pueden hacer que el papel se tuerza durante el troquelado.
4. La influencia de la guía de la cadena.
Durante el proceso de troquelado, el papel es impulsado por la cadena. Además de la rotación cíclica de la cadena con la rueda dentada, la posición de la cadena y el riel guía lo posicionan para controlar la dirección de movimiento de la cadena y la fila de dientes. Por lo tanto, al instalar y depurar los rieles de guía, es necesario asegurarse de que los rieles de guía sean del grosor adecuado y puedan incrustarse en los enlaces. La distancia entre los rieles superior e inferior debe garantizar que la cadena pase sin problemas. Si la distancia es demasiado pequeña, la resistencia de transmisión aumentará, afectando la velocidad de transmisión. En casos severos, la máquina se dañará. Si la distancia es demasiado grande, la cadena saltará fácilmente durante el movimiento, lo que afectará la precisión de la transmisión. Afecta la precisión de corte del troquel. Además, la pista del riel guía y la longitud de la cadena también afectan el rendimiento de la máquina.
5. La influencia del sistema de transmisión.
El sistema de accionamiento principal de la máquina troqueladora es impulsado por el motor para accionar el gusano y la rueda helicoidal. El rendimiento de transmisión del sistema de accionamiento principal tiene un impacto directo o indirecto en la velocidad y precisión del troquelado. El engranaje helicoidal es un tipo de engranaje, y la transmisión del engranaje tiene las características de transmisión estable, gran capacidad de carga, buena capacidad de procesamiento térmico y alta eficiencia. Los engranajes de transmisión más comunes son los engranajes rectos y los engranajes helicoidales. En comparación con los dos, los engranajes helicoidales tienen mejor suavidad y un gran coeficiente de coincidencia. En la actualidad, los engranajes helicoidales son ampliamente utilizados en las máquinas de troquelado, pero sus ángulos de presión afectan la suavidad de sus transmisiones. Cuando la rueda helicoidal y el tornillo sin fin se engranan en el círculo de indexación, el juego entre los dientes del engranaje y los dientes del engranaje es adecuado, la transmisión del engranaje helicoidal es suave, la lubricación es suficiente y la rueda helicoidal está en un estado de funcionamiento óptimo. De lo contrario, el espacio lateral es demasiado grande, lo que hará que el engranaje de tornillo sin fin sea inestable y cause vibración; el espacio lateral es demasiado pequeño, lo que no es propicio para el flujo de aceite lubricante y acelera el desgaste del engranaje. Cuando es grave, la rueda helicoidal y el gusano serán "dientes superiores", lo que afecta a la transmisión. Precisión, que a su vez afecta la velocidad y precisión del troquelado.
6. Impacto del mecanismo de presión.
El troquelado se realiza bajo presión, por lo que el mecanismo más importante de la máquina es el mecanismo de presión. En la actualidad, el mecanismo de aplicación de presión más utilizado en China es un mecanismo de doble palanca, que tiene la característica de transmisión de que la plataforma móvil puede alcanzar la posición límite más alta (también llamada "punto muerto" dos veces durante la rotación del cigüeñal. corte, la plataforma superior que consta del marco superior y la placa de corte no se mueve, y la plataforma inferior se eleva gradualmente desde el punto más bajo hasta el punto más alto a través del sistema de transmisión principal y el mecanismo de presión de palanca, y corresponde. la plataforma móvil alcanza el "punto muerto", la presión de corte es la mayor. En este momento, la palanca de palanca se endereza, la presión se transmite a la base verticalmente y la biela y la manivela no están forzadas, lo que efectivamente reduce el pico de carga de la biela y la biela. Con el fin de garantizar la calidad del troquelado, toda la plataforma debe someterse a un esfuerzo uniforme durante la presurización. Las superficies de trabajo de las plataformas superior e inferior deben ser paralelas. Por lo tanto, el diseño razonable y la optimización de la longitud del componente es particularmente importante. Si el diseño no es razonable, causará una presión desigual en el corte, un recorrido excesivo del aire y otros factores indeseables, que afectarán la velocidad y la precisión del corte.
7. Efectos de las placas troqueladoras, troqueladoras y tiras de goma.
El mecanismo de troquelado es el núcleo de la máquina de troquelado, y la placa de troquelado y el troquelador y la línea de muesca son los componentes básicos del troquelado. Para garantizar el troquelado de alta precisión, es necesario utilizar placas de troquelado de alta calidad y troqueladoras y líneas de muesca.
Las buenas placas troqueladas requieren densidad uniforme, peso ligero, alta dureza, buena flexibilidad, fácil procesamiento, buena planitud, firmeza y baja deformación. También requiere que la cuchilla de corte y la línea de muesca estén incrustadas en la placa de corte para tener un rendimiento confiable y estable. Puede garantizar que la nueva cuchilla troqueladora y la línea de sangría se puedan combinar con la placa de troquelado después de reemplazar la cuchilla troqueladora y la línea de sangría varias veces. En la actualidad, la mayoría de las empresas de impresión de tamaño grande y mediano en China utilizan planchas de corte con láser. Aunque estas placas son sencillas y convenientes de instalar, se ven fácilmente afectadas por los cambios en la temperatura ambiente y la humedad, lo que afecta la precisión del troquelado. Además, como la presión del troquelado es relativamente grande, si la especificación de la disposición es demasiado grande, y la placa montada en la placa no se usa o la placa no está firmemente fijada, la placa se puede mover lateralmente fácilmente durante el proceso de producción. Además, bajo una gran presión, la versión lateral del núcleo puede deformarse, y la cuchilla troqueladora es propensa a la flexión y otros fenómenos indeseables, lo que hace que la placa troquelada cambie en las especificaciones y afecte la precisión del troquelado. .
Con el advenimiento de los materiales de empaque, la diversificación de productos y el diseño de empaque único, los cuchillos de alta calidad para diferentes materiales troquelados se han convertido en una condición necesaria para asegurar la precisión del corte. La calidad del troquelador depende principalmente de la nitidez del filo de la cuchilla, del error de altura de toda la cuchilla y de la situación de la curva de la cuchilla grande. Cuanto más afilado sea el filo de la cuchilla, menor será el error de altura de toda la cuchilla y menor será la curvatura de la cuchilla grande, lo que indica que la calidad de la troqueladora es mejor. Además, el grosor del cortador debe ser uniforme, y el grosor desigual o el rango de error pueden hacer que el inserto sea difícil, deforme o que la línea del cortador esté demasiado floja, lo que afecta la precisión del corte del troquel. La altura de la troqueladora varía según el material de embalaje troquelado. Por ejemplo, cuando el material de embalaje es cartón corrugado doble, se utiliza el cuchillo de pico; cuando el material de embalaje es cartón corrugado, cartón o papel más fino, la estabilidad de la cuchilla de pico bajo es mejor.
Para asegurar una alimentación suave del papel, es necesario pegar una tira de goma en la línea de corte principal, y usar la fuerza de restauración elástica de la tira de goma para empujar el material impreso en relieve fuera de la cuchilla para evitar que el material de impresión se pegue Cuando el troquelado es sangrado. Al seleccionar una tira de caucho, su altura y grosor deben determinarse de acuerdo con los diferentes productos. Por lo general, la altura de la banda de caucho es aproximadamente de 1 a 3 mm más alta que la de la cuchilla troqueladora, y la altura específica se debe determinar según el material de impresión. Cuando la tira de goma es demasiado alta, es fácil hacer que la tira de papel se desplace y el troquelado no es preciso porque la tira de goma toca primero la superficie del papel levantada. Además, la dureza de la tira de goma también debe ser moderada. Si la tira de goma es demasiado dura, el corte por troquel producirá inevitablemente una gran fuerza de presión en el cortador, lo que provocará la deformación del filo de la cuchilla y afectará la calidad del producto; Si la dureza de la tira de goma es demasiado pequeña, la resistencia Insuficiente, puede resultar en "pegar" o "a granel". Por lo tanto, es necesario seleccionar racionalmente el grosor y la altura de la tira de goma de acuerdo con el material de impresión, y pegar la tira de goma en una posición adecuada para asegurar que la fuerza elástica sea moderada y reducir el efecto adverso sobre la precisión de la matriz. corte.
Hay muchos factores que afectan la velocidad y la precisión del troquelado. Con el fin de mejorar la velocidad y precisión del troquelado y la estabilidad y confiabilidad de la máquina troqueladora, además de optimizar el mecanismo para diseñar cada componente, procesar con precisión cada componente y seleccionar racionalmente la base de cada componente. Fuera del material, la precisión de montaje ideal también es fundamental para mejorar la estabilidad y confiabilidad de la máquina.
Además, la precisión de la instalación y la puesta en marcha del equipo afecta directamente la velocidad de producción, la calidad del producto, la estabilidad y la confiabilidad. La instalación y puesta en servicio incorrectas no solo reducen la velocidad y precisión de toda la máquina, sino que también traen consecuencias y problemas inesperados a la producción real. Por lo tanto, debe prestarse suficiente atención. La calidad de la instalación y la puesta en marcha de la máquina está relacionada con los operadores reales. Por lo tanto, es muy necesario capacitar activamente a los empleados y mejorar la calidad y el nivel técnico de los empleados.