Análisis del problema de secado de la tinta offset en hojas.
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Si la tinta se puede fijar en la superficie del sustrato a tiempo durante el proceso de impresión y si se puede secar rápidamente una vez que se completa, la impresión afecta directamente la calidad del material impreso y la eficiencia de la producción. Si la tinta no se seca a tiempo, causará que la parte posterior de la impresión se ensucie, se pegue y cause una sobreimpresión inversa o una mezcla de colores al ingresar al siguiente grupo de impresión, lo que afectará el período de producción posterior a la impresión. Así que queremos que la tinta se fije y seque rápidamente después de que se transfiera a la superficie del sustrato. A continuación, analizaremos el problema de secado de las tintas que aparecen en las prensas offset de hojas (en lo sucesivo, impresión offset).
Para resolver este problema, primero debemos entender estos problemas:
Forma seca de tinta
Hay tres tipos principales de tintas utilizadas en la impresión offset:
Secado de permeación (se basa principalmente en la penetración de los componentes de baja viscosidad en la tinta en la impresión, dejando el componente de alta viscosidad
Secado por polimerización oxidativa (reaccionando con el oxígeno en el aire, es una distribución espacial tridimensional de moléculas de aceite vegetal seco en una estructura macromolecular similar a una red).
Secado UV (el material fotosensible se agrega al aglutinante de la tinta, y el átomo activado o el grupo atómico se descompone bajo la irradiación de rayos ultravioleta de una cierta longitud de onda, y el componente de tinta que contiene el enlace insaturado se somete a una reacción en cadena para reticular la molécula, y la tinta se solidifica en una película.).
Composición de tinta
La composición de la tinta se compone principalmente de un pigmento, un aglutinante, un relleno y un agente auxiliar, y el componente principal que determina el método de secado es un aglutinante. La composición del aglutinante es diferente, y el mecanismo de secado también es diferente.
En la impresión en hoja actual, utilizamos principalmente dos tipos de tintas: tinta de resina ordinaria y tinta brillante de secado rápido.
Los componentes principales del aglomerante en las tintas de resina comunes son la resina, el aceite mineral y una pequeña cantidad de aceite vegetal seco, que se basa principalmente en la penetración de los componentes de aceite mineral en el aglomerante, de modo que el aglutinante de resina en la superficie del sustrato se continúa continuamente. Aumenta la viscosidad. Sólido seco, en el que el aceite vegetal seco se polimeriza aún más con oxígeno en el aire para secarlo más. Esto también determina que la aplicación de esta tinta es principalmente para la impresión de la superficie de un sustrato absorbente.
El contenido de aceite vegetal seco en la tinta brillante de secado rápido es obviamente mayor, y el contenido de aceite mineral es más bajo que el de la tinta de resina común. El secado de la tinta se realiza principalmente mediante dos pasos de penetración de aceite mineral y conjuntiva oxidativa de aceite seco. El componente de aceite seco contenido en el agente auxiliar puede promover el proceso de oxidación del aceite seco en la tinta (Principio: adsorber el antioxidante fosfolípido en la tinta y promover el radical libre, el radical libre altamente activo. La polimerización continúa ocurriendo). Se utiliza principalmente para sustratos con poca absorción de la superficie y mala absorción (como: álbumes exquisitos, impresión de papel de calendario).
Proceso de transferencia de tinta de la prensa a la superficie del sustrato.
La primera es que la tinta se transfiere desde la fuente de tinta a través del sistema de distribución de tinta y la placa de impresión a la superficie de la mantilla.
Las tintas de alta viscosidad se reducen en viscosidad y fluidez debido a la división, corte y frotamiento constantes en la prensa (esto se debe a la tixotropía del coloide de resina en la tinta *).
La tinta luego se mueve desde la manta a la superficie del sustrato.
La tinta se adsorbe a la superficie del sustrato bajo la acción de la presión, y la fase de baja viscosidad (aceite mineral
Luego, el sustrato sale del área en relieve y comienza a ingresar en la siguiente impresión en color (máquina multicolor).
Debido a la desaparición de la presión, la tinta y la superficie del sustrato son relativamente estacionarias, y la viscosidad de la tinta se mejora aún más (tixotropía de la tinta). La resistencia de la película de tinta semisólida formada en este momento es garantizar que la buena fijación de la tinta en el papel sea un requisito previo para garantizar que la película de tinta no se dañe durante la siguiente sobreimpresión y apilado, y que no haya manchas en la parte posterior. ocurre.
Finalmente, el proceso estacionario del sustrato después de imprimir en la imprenta. Durante este proceso, el aceite mineral que queda en la película de tinta del sustrato continúa penetrando en el papel (llamamos a esta penetración una permeación libre), y la viscosidad de la tinta continúa aumentando; al mismo tiempo, el aceite vegetal seco de la tinta reacciona con el oxígeno del aire. Forma una enorme red de estructuras moleculares. Este proceso es la fase completa de la tinta.
La tinta impresa en la superficie del sustrato ha sido completada. Después de comprender el proceso y su mecanismo, veremos que es muy sencillo analizar el problema del secado de la tinta, ya que casi todos los problemas del secado lento de la tinta en la impresión se deben a la intervención de un cierto paso en el proceso. . . Echemos un vistazo a algunos de los factores que afectan el secado de la tinta.
Primero, el efecto de la composición de la tinta y el adyuvante sobre el secado de la película de tinta.
Agente de dilución: El componente principal del diluyente es el hidróxido de aluminio y el aglutinante. El hidróxido de aluminio tiene una fuerte absorción de agua, se disocia en contacto con el agua, promueve la emulsificación de la tinta y el secado lento. El secador también se adsorbe y se vuelve ineficaz.
Aceite blanco: el aceite blanco en sí mismo es una emulsión transparente blanca, y la textura es fácil de hacer emulsionando la tinta *.
Agente de desprendimiento: su componente principal es una sustancia cerosa (como el estearato de aluminio) que tiene una gravedad específica pequeña y flota en la superficie de la película de tinta, impide el contacto entre la película de tinta y el oxígeno y afecta el secado oxidativo de la tinta. .
Desecante: el uso excesivo hará que la tinta de la tinta sea más espesa y la tinta emulsionada *, y la impresión es difícil de secar. (También hará que la placa se ensucie y se pegue. Los puntos se agrandan y se deforman, el cabello es grueso y las marcas de púas son difíciles de secar).
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La Tabla 1 proporciona la cantidad de aceite seco de diferentes colores de tinta, solo como referencia.
Color Dosificación de aceite seco blanco% de aceite seco
BK 5 ～ 10 2 ～ 5
M 5 2 ~ 5
C 3 ～ 4 1 ～ 3
Y 3 ～ 4 1 ～ 3
La naturaleza de la tinta: el secado de la tinta orgánica es lento, la tinta delgada es más lenta que el secado más grueso y el contenido de aceite es mucho más lento que el contenido de aceite. Los iones metálicos en la composición de la tinta pueden promover el secado oxidativo de la tinta, y su capacidad para promover el secado es:
Co Mn Pb Ce Cr Fe Zn Ca
(Por ejemplo, el pigmento amarillo de cromo es una mezcla de sulfato de plomo y cromato de plomo, y el pigmento azul de hierro es ferrocianuro de hierro y potasio. Como contienen una gran cantidad de iones metálicos que pueden promover el secado oxidativo del aglutinante de tinta, las tintas utilizado como sus pigmentos La velocidad de secado es relativamente rápida. El negro de carbón no tiene efecto de secado, pero el desecante se adsorbe para retardar el secado. Por lo tanto, la tinta negra hecha de negro de carbón como pigmento tiene un tiempo de secado relativamente largo. El pigmento de la sal de tungsteno molibdeno también retrasa el secado de la tinta.
La mayoría de los pigmentos orgánicos retrasan el secado de la tinta, inhiben la polimerización oxidativa del aglutinante y actúan como un antioxidante.
(Por ejemplo, el pigmento rojizo contiene un grupo naftol y la composición química del azul claro tiene una pluralidad de grupos anilina, por lo que su secado es relativamente lento. En la producción, a menudo usamos la luz azul para agregar tinta negra, debemos Al mismo tiempo, se consideran los factores de secado. Además, la grasa de la luz azul es demasiado pesada y no se recomienda su uso solo.)
La proporción de aceite seco utilizado en la impresión offset moderna tiende a ser pequeña, las características de solidificación de la resina son relativamente obvias y la influencia del pigmento en la velocidad de secado de la tinta se reduce relativamente.
A través del análisis anterior, encontraremos que la selección de buena tinta en la impresión es la clave para garantizar que la película de tinta en la superficie del sustrato se seque a tiempo. También preste atención a controlar la cantidad de adyuvante de tinta utilizado en la impresión. Cuando se produce el problema de un secado lento de la tinta, la cantidad de aceite seco puede aumentarse en una cantidad apropiada, pero no debe exceder la cantidad de la Tabla 1 o retrasará el secado de la tinta.
En segundo lugar, la naturaleza y estructura del sustrato.
1. Si el papel impreso es ácido, se secará lentamente. (Para tintas conjuntivas oxidadas, si el pH se reduce de 5.6 a 2.5, ¡el tiempo de secado de la tinta se prolonga cuatro veces!)
2. La superficie del papel con una superficie lisa, una estructura compacta, una permeabilidad deficiente y un pequeño grado de tamaño se seca lentamente. La dosificación se muestra en la Tabla 1.
Esto se debe a que el aceite mineral de la tinta no puede penetrar en el interior del papel, lo que dificulta directamente el proceso de secado por infiltración de la tinta.
La materia impresa convencional (papel recubierto, papel offset, papel de periódico, papel de libro, papel de huecograbado, etc.) puede secarse generalmente mediante secado por permeación, secado de conjuntiva oxidada y secado en combinación. La impresión en papel no estucado que tiene una buena permeabilidad es rentable, y se utiliza una tinta de resina offset general basada principalmente en el secado por ósmosis. Al imprimir en papel recubierto, es necesario utilizar tinta brillante y seca. No utilice tinta de resina offset normal en papel recubierto, de lo contrario el producto impreso será difícil de secar.
Un sustrato que tenga una permeabilidad superficial pobre puede agregar adecuadamente un desecante a la tinta durante el proceso de impresión.
3. El contenido de agua del papel es demasiado grande: primero, afecta la velocidad de penetración del aglutinante en la tinta, y luego la evaporación del agua en el papel afecta el secado de la tinta.
En tercer lugar, el proceso de impresión de la producción.
1. El valor de pH de la solución humectante: cuando el valor de pH es bajo, experimentará una reacción de desplazamiento con la sal metálica en el aceite seco, lo que suprimirá el secado de la tinta. El pH del humedecimiento en la impresión debe ser estrictamente controlado (entre 4.0 y 5.6).
La Tabla 2 muestra el efecto de un valor de pH diferente de la solución humectante a temperatura ambiente en el tiempo de secado de la tinta:
Tiempo de secado del papel
PH = 7.0 PH = 3.8 PH = 3.6 PH = 3.0 PH = 2.0
Frente de papel offset 12 16 17 22 70
Papel del frente de valores 15 21 22 32 84
2. Humedad del diseño: en el proceso de impresión, si la humedad del diseño es demasiado grande, el papel no solo absorberá demasiada humedad, sino que las gotas de agua dispersas en la tinta afectarán la velocidad de secado de la tinta y se formarán una tinta de emulsión de aceite en agua, lo que afectó a The blot se secó.
3. Apilamiento excesivo de hojas impresas: el área de las hojas impresas es grande, la superficie del papel es suave, el papel es alto y el aire es difícil de ingresar.
4. La velocidad de impresión es demasiado rápida: después de que la tinta se transfiere al sustrato, no se puede secar a tiempo y luego ingresa a la siguiente impresión en color o se acumula en la tabla de entrega. La práctica ha demostrado que en la impresión de papel alimentado con hojas, si la velocidad de impresión supera los 13,000, las tintas domésticas comunes son propensas a defectos tales como pegajosos, colores mezclados y reverso pegajoso.
5. La influencia de la temperatura y la humedad en el medio ambiente: la temperatura aumenta, la energía interna de la molécula aumenta, la velocidad del movimiento se acelera y el aceite vegetal seco produce más peróxido, acelera la polimerización oxidativa y se pone esta polimerización oxidativa. El calor reacciona y el calor liberado favorece el secado. Lo contrario es cierto para la reducción de la temperatura.
Los datos experimentales de la influencia de la temperatura y la humedad de un grupo de entornos en el tiempo de secado de la tinta cuando cambia el valor de pH del papel se indican a continuación:
Tabla 3
Condiciones ambientales de producción Efecto de diferentes condiciones de temperatura y humedad en el tipo de aceite y secado de la polimerización oxidativa tinta de secado
Papel offset pH (RH) 65%, 18 ° C (RH) 75%, 20 ° C
6.9 6.1 12.4
5.9 6.6 14.1
5.5 6.7 23.3
5.4 7.0 30.1
4.9 7.3 38.0
4.7 7.6 60.0
4.4 7.6 80.0
A través de la tabla anterior, encontraremos que la temperatura ambiente, la humedad y el valor de pH del papel afectan el secado de la tinta en la superficie del papel. Por lo tanto, es más importante garantizar la temperatura constante y la humedad constante del entorno de impresión en la impresión real.
Finalmente, debemos tener en cuenta que la capacidad de secado del manganeso y el plomo no es suficiente cuando la humedad relativa alcanza el 70% y se debe usar un catalizador de cobalto.
En cuarto lugar, la película de tinta es demasiado gruesa
Demasiado grueso, la película de tinta reducirá el contacto entre la parte media de la capa de tinta y el aire. En particular, la película sobre la superficie de la capa de tinta impedirá la entrada de oxígeno al aire y la parte media se secará lentamente.
Por lo tanto, debemos evitar estrictamente las siguientes situaciones en la impresión:
(1) La impresión debida a otras razones no es fuerte, y el grosor de la impresión se incrementa erróneamente.
(2) El color de la tinta causado por el exceso de humedad en el diseño es claro, pero el color de la tinta aumenta al aumentar la cantidad de suministro de tinta.
(3) El énfasis excesivo en la intensidad y el grosor de la impresión. Incrementar inadecuadamente la cantidad de tinta suministrada.
(4) La fuerza de tintado de la tinta de impresión es demasiado baja, pero el grosor de la capa de tinta se incrementa para remediarla.
(Al dispensar una tinta de color claro de color claro, preste atención a que la saturación del color sea ligeramente superior, de modo que la película de tinta-tinta del sustrato pueda hacerse más delgada durante la impresión, lo que es bueno para el secado. Además, El tipo de tinta utilizada en la formulación de la tinta es menor. Cuanto menor es la emulsificación de la tinta durante la impresión, también es propicio para el secado.
El grosor de la capa de tinta en la superficie del sustrato y la distribución de la imagen.
La imagen humectada distribuye uniformemente la imagen distribuida uniformemente, y la emulsificación de la tinta es uniforme, pero las áreas de la imagen en ambos lados están directamente en contacto con el exceso de humedad de la parte en blanco, de modo que la tinta en ambos lados Es más emulsionado que el medio. Más grave, el secado también se vuelve más lento. De manera similar, cuando el área del gráfico en la placa litográfica es más pequeña, especialmente cuando se trata de un área pequeña de un bloque sólido o una zona pequeña de una red ajustada a la oscuridad, el valor de emulsificación de la tinta también es grande, y el problema es que capa de tinta no se seca es más probable que ocurra. Además de aumentar la cantidad de desecante en una cantidad apropiada, es necesario controlar estrictamente la cantidad de agua en el diseño.
Algunas soluciones al problema de la impresión en impresión.
De hecho, en la impresión offset multicolor moderna, incluso con buenas condiciones de impresión y un proceso razonable, es difícil secar la tinta en el proceso de impresión o antes de que se complete la impresión, por lo que estamos produciendo Los siguientes tres métodos se utilizan a menudo para acelerar el secado de la película de tinta o para evitar que la parte posterior de la materia impresa se ensucie.
Desempolvar: desempolvar es un método común utilizado en la impresión. Es un medio más efectivo para las manchas en la parte posterior causada por el secado lento de la película de tinta. Cuando la capa de tinta es gruesa, la cantidad de polvo se puede aumentar adecuadamente, especialmente el sustrato. Cuando hay un área pequeña de malla ajustada a la oscuridad o tinta sólida en la superficie, es necesario prestar atención al aumento apropiado en la cantidad de polvo. En general, la cantidad de polvo a pulverizar debe ser lo más pequeña posible dentro del rango efectivo, de lo contrario, afectará el color de la tinta del material impreso, especialmente en los productos requeridos para el bronceado y el recubrimiento de la película.
Rack de secado: el método de entrega en capas se adopta en la parte de entrega de la máquina de impresión, es decir, cada 5 ~ 20 cm (el grosor de la capa de papel separada se puede ajustar de acuerdo con la densidad del sustrato y el espesor de la superficie) la capa de tinta, y la densidad del sustrato es grande. Cuando el grosor de la capa es grande, la altura de la capa separada se reduce apropiadamente.) El papel en capas se transporta para evitar que la película de tinta que no se ha secado se dañe por su propio peso. del papel, o la superficie posterior está sucia.
Agitar y secar: las impresiones con poca absorción superficial y película de tinta gruesa generalmente se secan lentamente. Dado que el apilamiento del papel y el contacto del oxígeno en el aire dificultan menos el proceso de secado oxidativo, el papel se agita suavemente a intervalos para que sea transpirable. El aumento del contacto entre la tinta y el aire puede acelerar efectivamente el secado de la tinta.
Finalmente, revisemos los puntos clave de este documento para controlar el secado lento de la película de tinta en la superficie de la materia impresa, así como algunas técnicas para imprimir tintas de secado lento:
1. Seleccione la tinta apropiada, 2. Use la menor cantidad de aditivo y auxiliar posible durante el proceso de impresión, 3. Use la cantidad apropiada de aceite seco, 4. Controle el pH de la placa y el pH de la solución humectante en la impresión , 5. Asegurar el medio ambiente La temperatura constante y la humedad constante son muy importantes. 6. Controle el grosor de la película de tinta del gráfico, 7. Rocíe, seque, agite y seque.
Hasta ahora, hemos analizado algunas de las razones del lento secado de la película de tinta sobre la materia impresa y algunas soluciones cuando la tinta se seca lentamente. Espero que yo puedo ayudarle.