Análisis de fallas profundas y superficiales frente a material impreso en impresión offset
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Cuando una imprenta offset alimentada con hojas imprime un área de impresión grande o una versión sólida del material impreso, a menudo parece que la misma impresión es oscura y poco profunda antes que la tinta, que es causada por el hecho de que el proceso no está controlado adecuadamente. . La influencia del diseño y la estructura de la máquina en sí.
1. Impacto de la estructura del tambor
En el proceso de entintar la tinta en la placa de impresión, cuando el rodillo de entintado está en la posición vacía del cilindro de la placa de impresión, el rodillo de entintar no se tinta, la cantidad de tinta acumulada en el rodillo de tinta es grande y luego el rodillo rueda hacia adelante, cada rodillo de tinta La tinta está entintada en la posición delantera de la placa de impresión con la mayor cantidad de tinta. A medida que el rodillo de tinta rueda la tinta continuamente, la cantidad de tinta en el rodillo de tinta se reduce gradualmente, y cuando el rodillo se empuja hacia la punta de la placa de impresión, la cantidad de tinta en el rodillo de tinta ya es pequeña. Esto es muy fácil de causar que la tinta sea profunda y superficial.
2. Influencia de la disposición del rodillo de tinta
El rodillo de tinta de la unidad de entintado generalmente se divide en dos grupos: tinta superior y tinta receptora. Diferentes modelos y dos juegos de rodillos de tinta están dispuestos de manera diferente. El recorrido de la tinta del rodillo de tinta distribuido uniformemente se divide en dos formas, y los cuatro rodillos de tinta están entintados uniformemente. Para la disposición del rodillo de tinta, si el ajuste es incorrecto, los dos últimos rodillos de tinta no pueden reabastecerse, entintarse ni recuperarse. El papel de la capa de tinta, la impresión es muy propensa al fenómeno de profundidad antes y después superficial. La tinta es más que antes del rodillo de tinta, los dos primeros rodillos de tinta representan el 90%, los últimos dos son el 10%, dicha distribución generalmente no produce un fenómeno profundo y superficial antes del color de la tinta.
3. Remedios de proceso y precauciones en operación
(1) El rodillo de tinta demasiado liso y envejecido debe reemplazarse a tiempo para garantizar un buen rendimiento de transferencia de tinta del rodillo de tinta y suficiente capacidad de almacenamiento de tinta en la superficie del rodillo de tinta, de modo que la proporción de la cantidad de tinta consumida imprimiendo a la cantidad de tinta de almacenamiento del rodillo de tinta es lo más pequeño posible. Esto mejora la capacidad del rodillo de tinta para ajustar la cantidad de tinta, lo que hace que el color de la tinta sea uniforme.
(2) Domine la fluidez y la viscosidad de la tinta, ya que la fluidez y la viscosidad de la tinta afectan directamente la velocidad de transporte de tinta y la capacidad de almacenamiento de tinta del rodillo de tinta.
(3) Controle estrictamente la humedad de la placa para evitar la emulsificación excesiva de la tinta y garantizar la transmisión y adhesión normales de la tinta.
(4) Para el diseño de ruta de tinta de distribución uniforme, al ajustar la presión del rodillo de placa, los dos primeros deberían ser más pesados, los dos últimos deberían ser más ligeros, y el ancho de contacto entre ellos generalmente se ajusta a 6 mm, 6 mm. 4 mm de adelante hacia atrás. 4 mm. La presión entre el rodillo entintador y el rodillo entintador debe ser igual a la presión de contacto del rodillo entintador con la superficie de la placa de impresión. Debido a que la rotación del rodillo de entintado debe basarse en la fuerza de fricción equivalente bilateral, si la diferencia de presión entre los dos lados es demasiado grande, la rotación del rodillo de entintado en la superficie del rodillo de tinta o la placa de impresión se convertirá en un deslizamiento por fricción en lugar de una rotación de fricción pura, que afecta la tinta. La transmisión normal afecta el recubrimiento uniforme del rodillo de tinta en el diseño.
(5) El aumento de la presión de impresión en la almohadilla de tinta poco profunda también puede proporcionar un cierto efecto reparador.