La tecnología aditiva es de gran importancia para la industria del embalaje y la impresión.
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En el proceso de fabricación del procesamiento de plásticos y tinta, además de la resina de matriz como materia prima principal, es necesario agregar algunas sustancias en la resina que tengan propiedades mejoradas de plásticos y tintas o características de procesamiento, tales materiales son aditivos o aditivos para Plásticos y tintas. . Los aditivos tienen sustancias orgánicas e inorgánicas; tanto solos como mixtos; Tanto de bajo peso molecular como de alto molecular. Con la amplia aplicación de la tecnología de procesamiento de alta tecnología en las industrias de plásticos, envases y tintas, la tecnología de aditivos, como parte importante de la innovación tecnológica de la industria de envases e impresión, se ha convertido gradualmente en el foco de la innovación en la industria.
Mejorar las propiedades de procesamiento y el rendimiento de los plásticos.
La tecnología aditiva puede mejorar eficazmente las propiedades de procesamiento de los plásticos, las propiedades mecánicas de la película (como la contracción, la rigidez, etc.), las propiedades eléctricas (como la movilidad de la carga, las propiedades antiestáticas), las propiedades ópticas (como el brillo, la neblina, etc.), resistencia a la intemperie (antioxidante, anti-UV, adaptabilidad a altas y bajas temperaturas) y el uso de materiales de embalaje. Por ejemplo, en la producción de bolsas de película y empaque, las propiedades de la superficie y el coeficiente de fricción de la película son un indicador técnico importante. El coeficiente de fricción de la película está relacionado con el tipo, la cantidad, el tamaño de partícula, la forma, la dispersabilidad y el grado de tratamiento del aditivo (principalmente agente antibloqueante). Por ejemplo, los aditivos comúnmente utilizados para películas de poliéster orientadas biaxialmente son SiO2, TiO2, CaCO3, AL2O3, MgO y similares. A medida que aumenta la cantidad de adición, la rugosidad de la superficie de la película aumenta y el coeficiente de fricción disminuye. Reduzca el coeficiente de fricción de la película a un valor en el rango de 0.3-0.4. En el proceso de impresión y revestimiento de aluminio, se puede mejorar la fuerza de unión entre la tinta, la capa de aluminio y la película de plástico. Para cumplir con los requisitos de la máquina automática de llenado de alta velocidad, algunas bolsas deben tener cierta suavidad en la superficie interna de la bolsa. La película generalmente se alisa agregando una cierta cantidad de un agente deslizante, como la amida de ácido oleico, a un material de la capa interna, como partículas de polietileno. Dado que la amida del ácido oleico es poco compatible con el polietileno, sus moléculas se migran fácilmente a la superficie de la película para formar una capa interfacial débil. Si el contenido del agente deslizante es demasiado alto, la capa de interfaz debilitará la adherencia entre la tinta, el adhesivo y la superficie de la película, y afectará la calidad del proceso de impresión y secado. Por lo general, requerimos que el coeficiente de fricción cinético de la superficie interna de la película de polietileno esté en el rango de 0.2-0.4. Al soplar una película de polietileno, agregar una cantidad muy pequeña de fluoropolímero de bajo peso molecular puede mejorar efectivamente las propiedades de procesamiento y formación de película del polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno catalizado con metaloceno (mPE) y reducir la resina de polietileno. La viscosidad a alta temperatura y alto estado de troquelado reduce la fricción entre la masa fundida y el tornillo, el cilindro y el troquel (el labio), y mejora particularmente la calidad de la superficie de la película. El agente antiestático puede mejorar las propiedades eléctricas de la película plástica, mejorar la movilidad de la carga, reducir la carga electrostática de la superficie, facilitar el procesamiento a alta velocidad de la película plástica durante la impresión y la composición, mejorar la eficiencia del proceso de producto del polvo de relleno y la Resistencia al sellado de la bolsa de embalaje. . En el proceso de alta temperatura y rápido troquelado, el aditivo es fácil de generar sustancias volátiles, lo que hace que el material del empaque produzca olor. Por lo tanto, es necesario seleccionar los aditivos de acuerdo con los requisitos de los materiales de embalaje utilizados en los productos envasados.
Aumentar la funcionalidad del material plástico.
La adición de un agente de pegajosidad a la resina de polietileno aumenta la adherencia de la superficie de la película. Se agrega un agente preventivo de la oxidación en la fase gaseosa a la resina de polietileno para formar una película preventiva de la oxidación, que tiene una función preventiva de la oxidación en la fase gaseosa, y tiene un efecto preventivo de la oxidación en la fase gaseosa sobre el producto metálico envasado. En particular, la adición de promotores de degradación, tales como agentes de biodegradación, agentes de fotodegradación y agentes de degradación térmica de oxígeno, a los materiales de empaque de plástico puede reducir efectivamente la contaminación ambiental de los desechos plásticos.
Significado en el procesamiento y uso de la tinta.
La tinta como sistema orgánico compuesto por pigmentos, aditivos, aglutinantes, cargas y solventes, que están compuestos por varias sustancias químicas de diferentes tipos y propiedades, es necesario aumentar la compatibilidad entre varias sustancias, mejorar la actividad de los pigmentos y cargas. y hacer propiedades de tinta. bueno. Obtenga una mejor capacidad de impresión, como un color uniforme, buen brillo, buena resistencia de la película de tinta, resistencia a la fricción, resistencia a la oxidación, etc. Aunque la cantidad de aditivo agregado a la tinta es pequeña, tiene una influencia importante en la viscosidad, la propiedad de secado y el color de la tinta. Hay muchos tipos de aditivos utilizados en las tintas, principalmente plastificantes, agentes de secado rápido, agentes de secado lento y similares. El aglutinante con quimisorción y enredo físico tiene un efecto más pronunciado en la tinta. El material de conexión es beneficioso para la afinidad entre el pigmento, el material de conexión y el relleno en el sistema de tinta de impresión, mejora la adherencia y la resistencia mecánica de la tinta, reduce el espesor de la película de tinta, evita el color flotante y el fenómeno de floración. del producto impreso, y elimina el proceso de impresión. Ocurre un accidente de calidad, como un cuchillo o una placa de pasta; El período de almacenamiento de tinta se extiende. El agente antiestático utilizado en la tinta puede mejorar el rendimiento antiestático de la tinta, aumentar la velocidad de impresión y eliminar varios tipos de problemas de calidad de impresión causados por la electricidad estática. Los aditivos y sus contenidos se seleccionan de acuerdo con las propiedades básicas del sustrato impreso, como las propiedades eléctricas, la capacidad de impresión y las condiciones del proceso, incluidas las diferencias en la temperatura ambiente y la humedad. Si la humedad ambiental es grande, la película no es fácil de secar en condiciones de alta velocidad de impresión, y la película tiende a pegarse después de la impresión. Por lo tanto, el agente de secado rápido debe agregarse correctamente, y el contenido del promotor de oxidación en la tinta debe reducirse; de lo contrario, si el ambiente es relativamente seco, se debe agregar un agente de secado lento, según corresponda.
No existe ningún aditivo que pueda satisfacer todas las condiciones de la resina de matriz, las condiciones del proceso, las propiedades del material y los requisitos técnicos. En la producción real, a menudo es necesario seleccionar y optimizar científicamente la configuración de varios aditivos, de modo que varios aditivos puedan trabajar sinérgicamente. El procesamiento puede obtener un mejor rendimiento integral.