Agregue recubrimiento UV (UV) a las tintas comunes (2)
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En combinación con los recubrimientos UV (UV) en tintas comunes, es común usar primero un recubrimiento por difusión para imprimación. Las tintas offset comunes y los recubrimientos ultravioleta (UV) son productos químicos incompatibles, y este "recubrimiento intermedio" debe aplicarse a las láminas en forma húmeda y húmeda en un corto período de tiempo. La solución de síntesis de difusión a base de agua contiene aproximadamente del 40 al 45% de un sólido, y su resistencia al flujo (viscosidad) que varía con la temperatura se puede ajustar agregando humedad.
Una vez que se aplica el recubrimiento de difusión a la lámina, debe extraerse una cantidad significativa de humedad en el sustrato y parte desaparecerá debido a la volatilización. Solo en este momento, el polímero comienza a combinarse para formar una película de recubrimiento ajustado. En el proceso de enlace, la imprimación debe secarse lo antes posible.
La velocidad de secado, la flexibilidad, la penetración, la tracción, la resistencia al flujo (viscosidad), el brillo y la adhesión se pueden lograr según el material de base y los aditivos utilizados.
Imprimación como elemento de unión y balanceo.
Del aumento en el tipo y la cantidad de imprimación utilizada, está claro que su función importante.
Especialmente en la superficie con alta cobertura de tinta, hay un cambio en la cantidad de componentes y la mezcla, lo que afecta la situación de la imprimación, que es más notable. Las figuras 4 y 5 ilustran estas relaciones.
Al convertir 13 cm3 de malla por metro cuadrado en 18 cm3 de esmalte texturado, la capa de recubrimiento UV (UV) es más suave y tiene un brillo más alto (fotos 3 y 4). Esta situación es más obvia en lugares con alta cobertura.
Diferentes tipos de primers. El efecto también es fácilmente identificable: al comparar la foto 5 (izquierda) y la foto 6 (derecha), la imprimación de la izquierda es relativamente dura y tiene un buen brillo; la cartilla de la derecha contiene un desarrollador de cuerpo suave. La aplicación de una capa de base dura y brillante en una superficie de cobertura de tinta del 400% puede agregar 35 puntos de brillo; incluso en una superficie de cobertura de tinta del 100%, se pueden medir más de 15 puntos de brillo (Figura seis). Cuando se utiliza una imprimación de cuerpo suave, la deformación grave del papel solo se puede ver en la superficie del 200% del suelo. La imprimación resistente parece que ya tiene una superficie lisa antes de aplicarse al recubrimiento UV. Sin embargo, la capacidad para resistir el roce se debilita. Cuando el componente relativo se usa menos, el tipo de imprimación es particularmente fuerte.
Estas pruebas muestran claramente que el secado entre las unidades de recubrimiento es extremadamente importante. Si el tiempo de secado y las condiciones de secado no son suficientes antes de aplicar el recubrimiento ultravioleta (UV), no se puede lograr el mejor brillo con la mejor imprimación y la cantidad más efectiva. Por este motivo, se recomienda utilizar dos unidades de recubrimiento y una sección de secado extendida para una impresión con recubrimiento de alta calidad.
Recubrimiento ultravioleta (UV)
Hoy en día, la impresión offset utiliza en su mayoría recubrimientos químicamente sólidos. Estos recubrimientos ultravioletas (UV) contienen un vehículo, un diluyente de reacción química y un fotoiniciador. Bajo la luz UV, se reticula para hacer que el recubrimiento sea firme (curado). La luz UV hace que el fotoiniciador libere raíces químicas, lo que hace que el acrilato se polimerice; Es decir, formando un enlace de red de cadena larga. El oxígeno bloquea esta reacción.
Para recubrimientos sólidos catiónicos, la luz UV inicia iones; Se entrelaza para crear una condición sólida. Debido a la continuidad del curado, aunque lleva mucho tiempo, será completamente sólido. Aunque el proceso de reacción es inhibido por la humedad, el método de recubrimiento ultravioleta (UV) catiónico se usa principalmente para el envasado de alimentos porque no tiene olor y es completamente sólido. Nuestras pruebas se enfocaron en recubrimientos químicos sólidos de raíz UV (UV).
Capa de recubrimiento ultravioleta (UV) y brillo que se puede lograr
El aumento del componente de recubrimiento UV (UV) puede aumentar el brillo (fotos 9 y 10), pero el efecto es menor que el peso de la imprimación. Durante la prueba, la cantidad de recubrimiento ultravioleta (UV) aumentó de 20 a 30 centímetros cúbicos por metro cuadrado, y el brillo se incrementó en 10 puntos independientemente de la cobertura de la capa de tinta. Cuando decida la cantidad de pintura ultravioleta (UV), no olvide que, dependiendo de su resistencia al flujo (viscosidad), es difícil aplicar una cantidad demasiado suave (Fotos 7 y 8).
Calentar el recubrimiento UV (UV) a 40 grados centígrados mejora la fluidez y aumenta el brillo.
La geometría del esmalte texturizado también afecta la suavidad de la pintura. Además de su carga, su condición de cable de red también desempeña un papel.
Solo un recubrimiento sin espuma da como resultado un buen brillo. Cuando los hoyos del esmalte texturizado se llenan de pintura, se forman burbujas finas en la pintura, lo que produce microespuma. Esta situación se puede combinar con mejoras del desespumante, además de un sistema de circulación de pintura adecuadamente combinado para garantizar que la pintura no se agite demasiado.
Es necesario el secado
En pocos segundos, el color y el brillo aplicados al sustrato. Mientras que los fabricantes intentan hacer que estas capas cambien rápidamente de líquido a sólido, la impresión a alta velocidad impone limitaciones. Por lo tanto, el proceso debe elegir el soporte seco apropiado.
El secado está determinado por la velocidad de producción.
La producción a alta velocidad es por supuesto deseable, pero tenga en cuenta que los secadores descritos tienen una asistencia limitada con los métodos de secado descritos. A medida que aumenta la velocidad de producción, la superficie de la lámina debe mantener un calor aceptable y es difícil secar completamente el sólido. Después de la impresión, esta situación hace que las hojas impresas estén directamente en la pila de entrega, y la superficie del papel y el fondo del papel interactúan. Si la influencia hace que se vea la situación, se llama impresión de contador. Los productos de recubrimiento ultravioleta (UV) solo se estabilizarán después de unos días. El brillo y la calidad de la adherencia aún pueden variar después de 24 horas, dependiendo de la tinta utilizada y del recubrimiento de glaseado. Sin embargo, el cambio puede no ser necesariamente una desventaja, consulte la Figura 7.
La superficie del recubrimiento después de la viga es sólida, para mantener su condición. Después del secado, no dejes que cambie por debajo. Las hojas se apilan una a una en la sección de suministro y se someten a una presión considerable. Por lo tanto, la superficie impresa debe ser sólida para garantizar que no se dañe por el contacto con la primera hoja impresa. Esta superficie sólida es causada por el haz UV que produce la energía adecuada del haz.
El secado hace que la temperatura de la pila de entrega aumente, causando una impresión inversa e incluso pegando el papel en pedazos. Por lo tanto, la combinación más importante de prensas es aplicar la energía de secado adecuada en el momento adecuado. Por lo tanto, después de las máquinas de impresión y recubrimiento, existe una necesidad real de lámparas infrarrojas (IR), además de aire frío o caliente y soporte de bombeo. Para secar recubrimientos de difusión a base de agua, se recomienda usar dos formas de transferencia de partes de secado extendido entre los dos recubridores. Si solo el tiempo de secado determina el efecto de brillo, agregue una parte de transferencia entre los dos recubridores para garantizar que la velocidad de producción se pueda aumentar en un 40% sin afectar el brillo. La Figura 8 muestra que la energía de salida del secador debe coincidir con la velocidad de producción. La energía de salida del UV es seguir la velocidad de la máquina, pero no el modo de línea recta. La energía de salida de IR es un modo lineal.
Situación de producción: cuanto más rápida sea la velocidad, mejor?
A medida que aumenta la velocidad de la prensa de impresión, el grado de brillo disminuye según la cobertura de tinta. Como se describió anteriormente, la estabilidad de la "capa base" formada se determina a intervalos de aplicación de capas de recubrimiento individuales. El papel se mueve entre unidades a una velocidad de 10,000 hojas por hora, y la tinta solo puede penetrar en el papel en menos de un segundo. Estas pruebas permiten que la tinta penetre a velocidades de producción normales. Al comparar el brillo de la primera y la última tinta aplicada, los resultados muestran que el brillo de la tinta aplicada final es deficiente. Esta situación se puede utilizar como referencia para organizar el diseño de impresión y la secuencia de colores. Sin embargo, mientras que el brillo puede aumentarse, la velocidad de la prensa de impresión aumenta, y el brillo se reduce mediante el uso de tinta ordinaria. El problema inherente de esta tinta es un hecho que no se puede ocultar. Sin embargo, la selección y coordinación de tintas, pinturas y acondicionadores de secado puede reducir al mínimo la degradación de la calidad.
para resumir
El efecto que se puede lograr con los recubrimientos ultravioleta (UV) depende principalmente del sustrato. El recubrimiento de un determinado tipo de sustrato con un recubrimiento de difusión de alto brillo proporciona una buena indicación del efecto deseado de aplicar un recubrimiento ultravioleta (UV) sobre el substrato. Las tintas, especialmente en el caso de una alta cobertura, pueden causar una disminución en el brillo, pero pueden mejorarse con pigmentos densos y tintas que se penetran fácilmente. La afinidad de la composición de tinta y su material de imprimación determina el grado de adherencia de la capa de recubrimiento al recubrimiento, que es estable durante varios días después de la impresión. La selección adecuada del tipo y la cantidad de material de imprimación es decisiva para el grado de brillo que se puede lograr. Los recubrimientos ultravioleta (UV) se aplican a la superficie para ayudar a prevenir rasguños. Al mismo tiempo, si está recubierto uniformemente, se convierte en una superficie brillante. Eligiendo la combinación correcta de máquinas, especialmente en la sección de secado, y coordinando la condensación de materiales y tintas, la prensa proporciona los mejores resultados y ofrece una serie de requisitos previos.
La demanda de calidad del producto continúa aumentando, y también se aumentan los requisitos para seleccionar los materiales correctos, la combinación de prensas adecuada y la habilidad del operador de la máquina.
El proceso que estamos estudiando es una aplicación especial. La información proporcionada por los socios relevantes ayudará a la empresa de impresión a lograr resultados. Esta investigación muestra que la cooperación entre usuarios y fabricantes de prensas de impresión, recubrimientos, tintas, sustratos, etc. es extremadamente importante. Ninguna compañía puede hacerlo sola, y los beneficios completos de este enfoque pueden aplicarse completamente.