Agregue recubrimiento ultravioleta (UV) a las tintas comunes (1)
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Hace más de 20 años, Manroland fue el primer fabricante de prensas de impresión en recomendar recubrimientos de unión a la industria. A partir de ese momento, es posible utilizar recubrimientos para mejorar el empaque o folletos de alta calidad como capas de brillo y protectoras sin procesos adicionales.
En los últimos años, Manroland continúa ampliando su gama de aplicaciones y aplicaciones: oro, plata, nacarado, brillo especial o mate, partición, relieve, fragancia, etc.: todos estos recubrimientos se pueden aplicar junto con un espesor específico. Estas extensiones, detrás de escena, provienen de la aparición de dos prensas de revestimiento que utilizan raspadores de tipo cámara o tecnología de recubrimiento texturizado.
Los recubrimientos ultravioleta (UV) son los más deseables si se requiere un brillo particularmente alto. Este tipo de recubrimiento es resistente al roce y no proporciona una buena capa protectora. Su superficie brillante lo hace visualmente atractivo. Las impresoras de envases están particularmente interesadas en estas ventajas. Por lo tanto, cuando el modelo de gama media demuestra la efectividad de estas reformas (dos unidades de revestimiento más varios secadores para secado preliminar, secado entre unidades y de cola), los modelos de gran formato naturalmente siguen este refuerzo especial. combinación. Para los usuarios de impresoras de gran formato, la producción de cajas plegables es particularmente interesante para el uso de tintas normales y luego para el recubrimiento de recubrimientos ultravioleta (UV).
La investigación en tecnología de procesos ha logrado mejores resultados.
Para obtener los mejores resultados, existen algunos requisitos previos para los métodos de prensa, recubrimiento y secado. Con los ideales más altos, es la única forma de coordinar los elementos de la prensa y los requisitos específicos de los clientes individuales. Muchas pruebas ayudan a comprender el impacto de muchos parámetros de proceso diferentes. Es extremadamente importante que la prueba se lleve a cabo en estrecha colaboración con los socios en la industria de suministro.
El recubrimiento de la cuchilla de la cámara proporciona un espesor uniforme de la película
El revestimiento de cuchillas de cámara desarrollado en 1993 garantiza que el grosor de la capa de revestimiento sea extremadamente uniforme. Los crisoles reticulados con diferentes cargas permiten aplicar un recubrimiento preciso del recubrimiento y pueden repetirse. La cantidad de pintura contenida en el rollo es diferente para cada trabajo. La regla normal es entre seis y treinta centímetros cúbicos por metro cuadrado.
Esta es una carga nominal. La transferencia real, solo el 25-35% de la pintura húmeda se transfiere a la superficie del sustrato. Superficie reticulada de malla diferente, permitiendo que el componente de transferencia de pintura satisfaga las necesidades Si cuida el crepé con regularidad, puede garantizar la estabilidad de la calidad de producción.
La buena circulación de la pintura es un elemento.
Para poder manejar muchos recubrimientos diferentes, el sistema de circulación del recubrimiento debe ser la combinación más adecuada. La calidad de la capa de recubrimiento es uniforme, dependiendo del componente de transporte, el componente de almacenamiento y el principio de bombeo, además de que la temperatura es estable, etc., deben coincidir con la máquina de recubrimiento utilizada.
Figura 1: Proceso para agregar efectos usando tintas comunes y recubrimientos ultravioleta (UV), Roland R906
Impresora LTTLV y sus factores de influencia.
A medida que aumentan las diversas aplicaciones, las unidades de revestimiento proporcionan soluciones para aplicaciones relacionadas. Una unidad de recubrimiento tiene varios circuitos de recubrimiento completamente separados que se pueden transferir de manera rápida y económica de un método de recubrimiento a otro. No solo ahorra tiempo en la escuela, sino que también ahorra pintura y agentes de limpieza. Los recubrimientos de difusión y los recubrimientos UV (UV) no son compatibles. Al mismo tiempo, la sustitución de pinturas pigmentadas en recubrimientos transparentes requiere una limpieza a fondo. La higiene es importante para garantizar la estabilidad de la calidad al convertir pinturas.
Cómo evaluar la calidad del recubrimiento
El cambio en el brillo es particularmente notable en las superficies de revestimiento de flujo de gran formato. Por lo tanto, es de suma importancia recubrir uniformemente el recubrimiento para mantener un brillo uniforme en toda la superficie.
Hay un llamado "efecto de desvanecimiento" que causa dificultades. La capa de tinta y la capa de pintura se secan a diferentes velocidades debido a las diferencias en el tiempo de impresión y los diferentes procesos físicos. Cuando se mezclan diferentes capas de material para cambiar el volumen, se emite un gas y la superficie se deforma. La estructura resultante provoca una disminución en el brillo, dependiendo de su combinación.
Brillo brillante con luz reflejada.
Se puede usar un cierto ángulo de reflexión de la luz para medir el brillo. Una superficie como un "espejo" que refleja el 100% de la luz, o solo una porción de la luz, depende de la calidad de la superficie del recubrimiento. Tenga en cuenta el grado de brillo, elija el ángulo de medición y asegúrese de cambiar la información de brillo para proporcionar datos confiables. El ángulo de medición es importante porque el pigmento penetra profundamente y hay dispersión. El ojo humano responde fuertemente al brillo en el fondo oscuro.
Prueba de resistencia al rayado y adherencia.
Las características de rayado y adherencia del recubrimiento son factores importantes en el proceso final y también indican la durabilidad de la impresión. Los clientes a veces prueban estas características de manera no científica, como rascarse con un clavo o pegarse con una cinta adhesiva. Estos son métodos subjetivos, pero se basan principalmente en el criterio del cliente. No hay datos que puedan medirse o copiarse, pero se pueden usar como guía. Después de la producción, la adherencia del recubrimiento solo puede durar varias horas si permanece estable después de muchos días. Durante este tiempo, la tinta se oxida para secarse, generando un gas que se acumula entre la capa de tinta y la capa de recubrimiento, rompiendo el enlace. Por lo tanto, solo es razonable comprobar la adherencia después de varios días de impresión. La acetona es adecuada para probar el grado de curado de los recubrimientos ultravioleta (UV): limpiando el recubrimiento con un paño húmedo a través de acetona, y si el curado es deficiente, el recubrimiento se disolverá.
La Asociación Alemana de Investigación de la Impresión (FORGA, por sus siglas en inglés) recomienda algunos dispositivos de prueba para verificar la resistencia del pelado y la unión en bloques. La resistencia del material impreso se puede probar de acuerdo con los métodos proporcionados por los estándares industriales alemanes DIN16524 y DIN16525.
Parámetro influyente
Para los elementos relevantes, reunimos una serie de conclusiones básicas. Preste especial atención a la estructura de efectos de todo el sistema, utilizando múltiples métodos de prueba para determinar: ¿cómo afectar los resultados de diferentes sustratos, tintas, imprimaciones, pinturas y secadores? Utilizamos un conjunto de factores de juicio de calidad confiables para garantizar los resultados de las pruebas.
Material de imprenta
Realizamos pruebas con cartón de calidad ordinaria. Incluye materiales reciclados (GT y GD) y nuevos materiales de fibra (GC). Estos materiales básicos no solo son de diferentes calidades, sino también la calidad del recubrimiento de la máquina. Convencionalmente, dos o tres veces de recubrimiento en polvo se aplica en la máquina, y los métodos de recubrimiento incluyen: una cuchilla giratoria, un cepillo de aire, una cuchilla de aire y una máquina de laminación.
Figura 2: Comparación de sustratos. Aplique cinco combinaciones diferentes de diferentes cantidades de pintura en negro al 100%:
La primera fila, mucha UV; La segunda fila, una pequeña cantidad de UV; La tercera a la quinta fila, media cantidad de UV.
Nota: Para evitar confusiones, debemos tener diferentes recubrimientos: pintura (polvo) agregada al papel o cartón en las fábricas de papel y pintura (esmaltado) agregada al papel o cartón para aumentar el efecto de la impresión.
Por lo tanto, los factores importantes para el recubrimiento son: los materiales básicos, la forma en que se recubre la máquina y la calidad de estos elementos y sus características uniformes.
La elección de los materiales del sustrato, la idoneidad técnica y la economía deben ser un equilibrio razonable, con las tintas utilizadas y los recubrimientos de esmalte para lograr el brillo deseado.
Elemento básico del material de impresión.
Probamos con ocho sustratos de diferente calidad. Cada material tiene el mismo espesor y una serie de pruebas útiles en las mismas condiciones. En diferentes calidades de papel, el número de veces que se aplica el polvo tiene un efecto distinto.
El efecto de volver a diseñar el material más dos recubrimientos en la máquina es mucho peor que el recubrimiento de tres en la máquina. El nuevo cartón hecho de fibra se recubre dos veces pero se pega, y su superficie es lisa y tiene un brillo de tres veces. La dureza del recubrimiento de superficie aplicado a la máquina también tiene un efecto sobre el brillo: la herramienta de prensado en el momento del recubrimiento causa una superficie suave y aumenta el brillo.
Las características de absorción de agua y absorción de aceite no proporcionan información útil para predecir el posible brillo. En el laboratorio, las diferentes calidades de cartón, recubiertas con pintura para acristalamiento, y las características de brillo obtenidas son útiles para evaluar el efecto de los recubrimientos ultravioleta (UV) en el enlace.
Dependiendo de la cantidad de tinta y recubrimiento aplicado, las características del sustrato en sí tienen un efecto muy serio en el grado de brillo. Las características de suavidad e inhalación de la superficie recubierta con polvo determinan el efecto del recubrimiento. El cartón graduado tiene una suavidad uniforme en la superficie. Aunque los cambios leves son inevitables, especialmente el papel hecho de materiales naturales, también afecta el brillo.
El grado del cartón puede afectar el resultado en un 30% (ver Figura 2). Cabe señalar que incluso si se aumenta el peso del recubrimiento, se puede reducir la diferencia en el nivel de brillo. Esta prueba no depende del grado del recubrimiento (debido al uso de recubrimientos de diferentes fabricantes).
Las fotografías 1 y 2 muestran claramente que después del recubrimiento, la estructura y las fibras del cartón revestido en la máquina aún se pueden ver claramente. Por otro lado, la superficie lisa de la cartulina recubierta en las tres máquinas da un mejor efecto a la misma cantidad de pintura. Se puede decir que la diferencia entre los materiales de recubrimiento en las tres máquinas se debe a la formulación del polvo de recubrimiento en la máquina, la herramienta de recubrimiento y la orden de procesamiento.
Tinta
Las tintas offset contienen principalmente pigmentos, agentes reveladores de color, diluyentes y aditivos. La tinta se aplica al sustrato en forma de agua, tinta o película. Cuando se aumenta el componente de pigmento, se puede lograr la misma cromaticidad con una menor cantidad de tinta. Después de la impresión, el componente de tinta "condensación de inhalación" se seca en unos pocos segundos, pero el secado oxidativo tarda horas o incluso días en completarse.
Elegir la tinta correcta es muy importante
La tinta tiene dos efectos indeseables en la capa de esmaltado:
(1) Debido a la relación de ocultación de la tinta, la parte impresa en la hoja impresa, la humedad de la pintura difusora para la imprimación no se inhala lo suficiente, lo que afecta el grado de mezcla de la pintura y la tinta, dependiendo de la resistencia al flujo ( viscosidad) de los dos. .
(2) La tinta que acaba de aplicarse comienza su proceso de secado, e incluso si la segunda capa del recubrimiento (recubrimiento ultravioleta (UV)) es sólida, continúa avanzando a continuación. En este caso, la capa de imprimación se deforma y el crisol puede verse afectado por el objeto liberado durante el secado oxidativo. Estas interacciones reducen el brillo y rompen el vínculo.
Como se mencionó anteriormente, debido a la interrelación entre los dos, el grado de brillo del recubrimiento ultravioleta (UV) depende en gran medida del tipo de tinta seleccionada. Para mantener el brillo a un cierto nivel, se requiere una tinta de inhalación rápida. Sin embargo, la calidad de la tabla y la calidad requerida para la impresión son diferentes, lo que puede provocar manchas de tinta y limitar la capacidad de inhalación. Cuando la primera unidad de impresión utiliza una tinta de inhalación ultrarrápida, la unidad de impresión posterior, cuando la tinta se divide y transfiere, se generan manchas de tinta. Por lo tanto, cada situación debe ser coordinada individualmente. Use humedecimiento mínimo al imprimir. Esto reducirá la acumulación de tinta en la cinta, reduciendo así el riesgo de manchas de tinta. La tinta seleccionada también tendrá una cierta relación con la impresión del contador de la pila de entrega.