Acerca de la publicación de tecnología IMD
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(I) definición de IMD
IMD es una técnica en la que una hoja decorativa impresa se coloca en un molde de inyección, y luego la goma se inyecta en la superficie posterior de la hoja moldeada para unir la resina y la hoja para formar un molde de solidificación. IMD es una tecnología para el moldeo por inserción al mismo tiempo que el moldeo por inyección. El producto está integrado con el sustrato decorativo, y los productos moldeados tridimensionales se pueden decorar e imprimir para que el producto tenga un efecto decorativo y funcional.
(2) mercado de IMD:
1. Los cuatro principales fabricantes de tintas del mundo atacan la industria de IMD, desarrollan tintas de IMD profesionales y continúan exhibiendo en el continente.
2. Los cuatro principales fabricantes de películas del mundo atacaron la industria del IMD. Las dos líneas de producción anteriores de Mitsubishi ahora se han incrementado a cuatro.
3. Grandes empresas internacionales atacaron la industria del IMD. El departamento anterior de Foxconn ahora aumenta la producción en 2 departamentos.
4. Algunos gigantes de la industria de la impresión han invertido en el proceso completo de IMD.
(III) Comparación de IMD y IML, IMR y productos tradicionales
Productos de moldeo por inyección tradicionales:
1, la necesidad de un procesamiento secundario, como pintar o recubrir (aumentar los costos y causar contaminación)
2, tinta, etc. en la superficie del producto, si tarda mucho tiempo, se rectificará o rayará (para reducir la calidad general y el aspecto del producto)
3, trabajo de seguimiento después del moldeo por inyección, lo que resulta en una caída en el rendimiento, etc.
Productos de proceso de decoración en moldes IMD:
1, reducir costos y trabajo actual. En el proceso de IMD, solo se necesita abrir un juego de moldes. A diferencia de otros procesos alternativos antiguos, se requieren múltiples conjuntos de moldes para reducir el costo del sistema y el costo del inventario.
2, simplificación del proceso. Una vez que hay un método de moldeo por inyección, el moldeo y la decoración se pueden lograr al mismo tiempo, reduciendo los costos y las horas de trabajo, y la producción estable.
3, estabilidad del producto y durabilidad. Como la tinta está entre la lámina y el plástico de inyección, la moldura tridimensional aumenta el grado de libertad de diseño. El gráfico y el color están en la capa intermedia de plástico, que es resistente a la abrasión y la corrosión, y el color es brillante, y el patrón de impresión se puede cambiar en cualquier momento sin cambiar el molde.
4, diseño de formas complejas en 3D y estilo diverso. Los patrones, colores, fuentes y LOGOs se imprimen en pantalla o se imprimen en pantalla en la superficie del soporte del soporte. Se forman en formas 3D y se pueden usar para crear enchapados de metal o patrones especiales para materiales naturales. Algunos efectos no se consiguen mediante galvanoplastia.
5, de alto rendimiento. La moldura de alta presión tiene solo el molde inferior y no el molde superior. No toca la hoja durante el proceso de moldeo y no contamina la hoja.
6, adecuado para productos 3D y productos de alta resistencia. La altura que se puede estirar mediante moldeo a alta presión es de 25 cm.
7, el espesor de la película cambia sin cambiar la matriz de moldeo. La lámina de película puede ser de cuero, terciopelo, etc., para mejorar el grado y la calidad del producto.
Transferencia IMR (es decir, el IMD de Japón):
1, la superficie del producto no tiene un molde protector, no puede evitar la corrosión y los arañazos.
2, el ciclo de desarrollo es largo. La tecnología está en el lado japonés, y la prueba es de al menos 1000 metros. El molde es caro y la tecnología no da salida. Las láminas y los moldes deben ser importados de Japón.
3, solo se puede realizar decoración de superficie plana o ligeramente curvada.
4, desperdiciando recursos. Después del uso, la hoja es difícil de reciclar, etc.
Productos de IMD:
1, hacer cooperación en 2D o productos de baja resistencia. Tales como lentes de teléfono celular o paneles de control.
2, el rendimiento es difícil de controlar, la influencia de los factores humanos es relativamente grande y la temperatura es difícil de controlar.
3, moldes macho y hembra, dañan la superficie de la lámina durante el moldeo.
4, los cambios en el grosor de la película necesitan modificar la matriz de moldeo, costosa, el ángulo de R es pobre, fácil de jalar la hoja, etc.
Ventaja de IMD
1. Estabilidad del producto: coloración correcta para la consistencia y estandarización del producto
2, durabilidad del producto: a través del tratamiento especial de la protección de la película de revestimiento, puede proporcionar un mejor desgaste de la superficie y resistencia química
3, diseño de formas complejas en 3D: la aplicación de la excelente elasticidad de la película, puede lograr sin problemas la complejidad requerida del producto, requisitos de diseño abiertos
4, estilo diversificado: puede crear enchapado de metal o material especial de estilo natural según las necesidades del cliente
5, simplificación del proceso: a través de un método de moldeo por inyección, el moldeado y la decoración al mismo tiempo, pueden reducir efectivamente los costos y las horas de trabajo, pueden proporcionar una producción estable
6. Reduzca los costos y las horas de trabajo: solo se necesita un juego de moldes en el proceso de IMD. A diferencia de otros procesos de reemplazo antiguos, se requieren múltiples conjuntos de accesorios para eliminar la mano de obra y las horas de trabajo de un procedimiento de operación, lo que reduce el costo del sistema y el costo de inventario.
Sustancia de IMD;
IMD es en realidad un producto que se forma al perforar y cortar una película impresa en una cavidad de molde y luego moldearla. Es una combinación de tecnología de impresión, moldeo, moldeo e inyección, que se utilizará en combinación de láminas de plástico, tintas y resinas plásticas. La resina de moldeo por inyección se combina con la capa de tinta en la parte posterior de la película. La imagen y el logotipo del panel se colocan entre la película y la resina moldeada por inyección. El gráfico y el logotipo no se usan por fricción o tiempo.
(4) Objetos del cliente de IMD y áreas de aplicación:
Industria de electrodomésticos: panel de control para ollas arroceras, lavadoras, hornos microondas, acondicionadores de aire, refrigeradores, etc .;
Industria automotriz: panel de instrumentos, panel de aire acondicionado, partes interiores, carcasa de lámpara, logotipo, etc .;
Industria electrónica: MP3, MP4, computadora, VCD, DVD, cuaderno electrónico, cámara y otros cartuchos y carteles decorativos;
Industria de la computación: teclado, carcasa de ratón;
Industria de la comunicación: botones de teléfonos móviles, carcasas, lentes para ventanas;
Otras industrias: cajas de cosméticos, cajas de regalo, cajas decorativas, juguetes, productos de plástico, artículos deportivos y de ocio, etc.
(V) Perspectivas para el desarrollo de la tecnología IMD.
En la actualidad, la tecnología de moldeo de inlays decorativos en moldes de IMD es ampliamente utilizada en comunicaciones, electrodomésticos, electrónica, automotriz, instrumentación, instrumentos, dispositivos médicos, juguetes, cosméticos y otras industrias, es una nueva tecnología de decoración plástica. Se puede cambiar en tres dimensiones, aumentar la libertad del diseñador y puede diseñar una variedad de productos de estilo personalizados para satisfacer las necesidades del desarrollo de los tiempos.
La tecnología de IMD puede realizar el moldeo por inyección, la integración de la decoración, la terminación de una sola vez, y puede realizar varios efectos especiales, como: ampolla de botones, espejo de metal o superficie mate, dibujo de alambre de metal, transmisión de luz de fondo, patrón de golpes, etc. Muy decorativo y funcional.
La tecnología IMD es la mejor tecnología nueva para reemplazar la pintura plástica y la galvanoplastia. Puede reducir los pasos de procesamiento subsiguientes del moldeo por inyección, promover y popularizar en la industria de los plásticos, y realmente darse cuenta de la importancia del ahorro de energía y la protección del medio ambiente. Traerá gran economía a la sociedad y las empresas. Beneficios y beneficios medioambientales.
Debido a la funcionalidad decorativa del producto IMD, el gráfico y el color de las piezas moldeadas por inyección se moldean una vez en el molde, lo que reduce el procesamiento posterior. Además, la formación estéreo IMD aumenta la libertad de diseño, gráficos y color. En la capa intermedia de plástico, es resistente a la abrasión y la corrosión, el color es brillante y el patrón impreso se puede cambiar en cualquier momento sin cambiar el molde.
En resumen, la tecnología IMD no solo mejora la calidad de los productos, sino que también amplía el espacio para la innovación de productos y aumenta el valor agregado de los productos. Por lo tanto, IMD es un proyecto de desarrollo con gran potencial global.