Un único maestro holográfico anti-falsificación puede mostrar dos patrones
Los materiales de embalaje holográficos anti-falsificación, debido a su función anti-falsificación, colores y patrones vivos o efectos dinámicos, 3D y otros, proporcionan un fuerte impacto visual. Se utilizan ampliamente en envases de cigarrillos, envases de alcohol, envases de cosméticos, envases farmacéuticos, así como materiales impresos como anuncios, folletos y pinturas decorativas. Tienen un efecto inmediato en la prevención de productos falsificados y de calidad inferior y en la promoción de productos. El foco del desarrollo de nuevos productos para materiales de embalaje holográficos anti-falsificaciones es el desarrollo de nuevas películas holográficas, y la clave para la investigación y el desarrollo es la creación de placas holográficas con diversos patrones, novedosos y de alta calidad.
Debido al alto costo de los equipos avanzados de fabricación de placas holográficas-y a la falta de tecnología avanzada de fabricación de placas holográficas-, es muy difícil producir placas holográficas de alta-calidad. Actualmente, los tipos de placas sobresalientes en el mercado son limitados y las placas holográficas grandes (con especificaciones superiores a 800 mm × 600 mm) tienen patrones relativamente simples, por lo que el desarrollo de nuevos productos está restringido. Para abordar las deficiencias de la tecnología existente, hemos desarrollado un método para producir placas maestras holográficas que contienen simultáneamente dos tipos de patrones de placas holográficas. Esto implica utilizar planchas existentes y combinar los dos patrones de planchas holográficas en una sola plancha mediante un enfoque de producción personalizado.
Plan de implementación específico
El principio del proceso para producir una placa maestra holográfica que contiene simultáneamente dos tipos de patrones de placas holográficas se muestra en la Figura 1, y los pasos específicos son los siguientes.
Fig.1 Diagrama esquemático de un proceso de masterización láser con dos patrones láser holográficos al mismo tiempo.
(1) Elija una película pre-revestida de doble-revestimiento con buena nivelación del revestimiento y que no sea fácil de despegar. La película pre-con buena nivelación del recubrimiento es más propicia para la producción del recubrimiento y logra un mejor efecto de moldeo; El recubrimiento no es fácil de despegar para facilitar el proceso de fabricación de la película, el proceso de composición, el plateado y el proceso de volteo. La película pre-revestida con doble-revestimiento puede evitar el problema de coloración en la superficie del revestimiento y también tiene un buen efecto de moldeo. Generalmente, se selecciona el recubrimiento por láser de transferencia por huecograbado o el recubrimiento por láser compuesto adecuado para doble prensado sin costuras de placa, lo que requiere una buena formación de película y una adhesión relativamente buena.
El recubrimiento debe tener un rendimiento de moldeo excelente, buena compactación, alto brillo y un rendimiento excelente de la película de costura sin placas prensada doble-moldeada, buena transición en la zona fría y sin sombras negras obvias en la zona fría. Solo eligiendo recubrimientos láser de alta-calidad podremos conseguir buenos resultados y crear mejores diseños láser.
(2) La primera moldura se moldea con una máquina de moldeo de placa única - de prensado duro, debido a que la dureza del rodillo de caucho moldeado puede alcanzar el nivel Shore D, la presión del rodillo de caucho moldeado puede alcanzar 50 ~ 60 kg/cm2, lo que puede garantizar un buen grado de compactación, y la placa láser holográfica relativamente profunda se puede imprimir en el recubrimiento de información moldeado para interferir con la profundidad de la ranura de la franja, para no destruir completamente la capa de información de la primera moldura durante la segunda moldura. Al elegir, es necesario elegir la versión con una profundidad de ranura de banda de interferencia relativamente profunda de la versión láser holográfica, como un patrón láser con una profundidad de ranura de más de 2 um o una versión de lente pequeña. La ronda más grande de la placa del rodillo de presión dura es lo más grande posible, lo que contribuye a maximizar el tamaño de la dirección de separación de la placa durante la fabricación de la placa. Esto también determina el tamaño de especificación de la nueva placa y, por lo general, requiere un rodillo de placa con una circunferencia de placa de más de 620 mm para que sea adecuado para la mayoría de las especificaciones del producto.
En el segundo moldeado, la máquina de moldeo de costura sin placa de doble-prensa con mejor efecto de zona fría puede garantizar que no haya costuras de placa ni áreas oscuras obvias, para garantizar que no haya costuras de placa ni sombras obvias alrededor de una placa de presión fuerte, y garantizar que se maximicen el efecto de la nueva placa láser holográfica y el tamaño de la circunferencia de la placa. La máquina moldeadora de costuras sin placa de doble-prensa pertenece a la prensa media y la dureza del rodillo de caucho es de 95~98 grados (clase Shore A), que es menor que la del rodillo de caucho de prensado duro. La presión de moldeo es de aproximadamente 25 ~ 30 kg/cm2, que es menor que la del rodillo de goma de prensado duro, pero la compactación será peor que la del prensado duro. Además, se selecciona la versión láser holográfica con una profundidad relativamente baja de ranuras marginales de interferencia, como la versión de columna de luz de espejo de punto alto- de 400 ppp o la versión láser simple.
Ajustando la temperatura del rodillo portaplacas de la segunda moldura, se ajusta el grado de compactación de la segunda moldura. Cuanto mayor sea la temperatura del rodillo portaplacas de la segunda moldura, mejor será la compactación y mayor será el brillo del patrón láser. Al mismo tiempo, la ranura marginal de interferencia de la versión láser holográfica de la primera moldura queda muy dañada por la segunda moldura, y el brillo del patrón láser de la primera moldura es relativamente bajo. Por el contrario, el brillo del patrón láser de la primera pieza moldeada es relativamente alto. El brillo relativo, el ángulo, la posición, etc. del patrón láser moldeado en dos-tiempos se pueden diseñar y ajustar individualmente a través de la temperatura de moldeo, la placa de corte y la operación de moldeo.
(3) La película que se ha moldeado por segunda vez no está aluminizada y se envía directamente al taller de compuestos para su combinación con cartón de vidrio, y la capa de información moldeada mira hacia afuera. La película que ha sido moldeada dos veces no está aluminizada y la capa de información moldeada mira hacia afuera, que es para las necesidades del posterior plateado y reproducción.
(4) Seleccione y corte un trozo de papel compuesto más grande que la circunferencia de una placa de rodillo prensada -, verifique que la superficie esté libre de defectos, primero platee y luego reproduzca con electroformado, puede obtener la placa de níquel láser requerida para garantizar la calidad de la superficie y el tamaño de especificación de la nueva placa maximizada.
Efectos técnicos y ventajas.
Este esquema supera las deficiencias de la tecnología y el equipo existentes e innova la tecnología de producción de placas láser con dos patrones de placas láser al mismo tiempo, lo que resuelve el problema de pocas placas excelentes en el mercado y un patrón de placa láser relativamente único.
Sus ventajas son que la versión existente se puede utilizar para superponer los patrones de las dos versiones en una placa para desarrollar más versiones nuevas; en segundo lugar, se pueden personalizar varias placas láser para proporcionar más espacio para el diseño de impresión y embalaje láser; En tercer lugar, la tecnología de fabricación de placas no es difícil, tiene alta eficiencia y bajo costo.
Mediante este método de fabricación de planchas, las empresas pueden desarrollar planchas más personalizadas según las necesidades de diseño. Esta tecnología también se puede utilizar para combinar varios métodos de imposición para llevar a cabo más combinaciones de procesos de fabricación de placas láser para satisfacer los diversos requisitos de los clientes, desarrollar más productos de embalaje láser, generar mayores beneficios económicos e inyectar un nuevo impulso a la industria de los embalajes coloridos.