¡Un truco simple para mejorar la máquina de estampado en caliente tradicional y la eficiencia del estampado aumentó en un 20%!
Como todos sabemos, el estampado en caliente puede mejorar la calidad de los productos de embalaje de papel y aumentar el valor añadido de los productos, que es un proceso de pos-impresión popular. La temperatura, la presión y la velocidad son los tres elementos centrales del estampado en caliente y, si no se controlan bien, afectarán en gran medida la calidad del estampado en caliente. En este artículo, el autor innova y mejora principalmente la máquina de estampado en caliente tradicional desde el aspecto del control de temperatura, lo que mejora la idoneidad del estampado en caliente de los envases de papel.
El método de calentamiento de las máquinas de estampación en caliente tradicionales.
En la actualidad, el método de calentamiento utilizado por el equipo de estampado en caliente de banda (máquina de estampado circular de banda o máquina de estampado plano) es fijar la placa de estampado en caliente (versión de arco, placa de estampado en caliente plana) en la base de la placa de panal de calentamiento para calentamiento por conducción (la temperatura general es de 50 ~ 250 grados, ajustable), y luego a través de la temperatura y presión de la placa de estampado en caliente, de modo que el pegamento termoplástico fusible en el aluminio electroquímico se adhiera al material de impresión, para completar la transferencia de Aluminio electroquímico.
01 Defectos en los métodos tradicionales de calefacción.
En el proceso de producción real, debido a la diferencia en el rendimiento del control de temperatura del equipo en sí, la diferencia en la calidad y estabilidad del aluminio electroquímico, el cambio de temperatura ambiente, la fluctuación de la tensión de la superficie del material de impresión (como el barniz y la tinta) y otras características, el proceso de estampado en caliente real a menudo causa problemas de calidad como floración e incompletitud causados por una eliminación deficiente de la película de aluminio electroquímico, lo que afecta la eficiencia del estampado en caliente.
02 Soluciones tradicionales y sus problemas existentes
En vista de los problemas anteriores, generalmente se utilizan métodos como calentar la placa de estampado en caliente, reducir la velocidad de producción y reemplazar el aluminio electroquímico para resolverlos, pero estos métodos tienen las siguientes restricciones y no se pueden resolver por completo.
(1) La temperatura máxima del equipo de estampado en caliente actual sólo puede alcanzar unos 250 grados y es más difícil calentarlo.
(2) El método de calentamiento general de la versión de estampado en caliente no es flexible y no puede ubicar y calentar de forma independiente una determinada posición, y algunas posiciones que son simplemente adecuadas tendrán nuevos problemas de estampado en caliente debido al aumento de temperatura.
(3) aumentará el consumo de energía, lo que a su vez aumentará los costos.
(4) El propósito de reducir la velocidad de la máquina es extender el tiempo de estampado en caliente y transferir más aluminio electroquímico, pero reducirá significativamente la eficiencia de producción.
(5) El método de reemplazo del aluminio electroquímico tiene altos requisitos para la calidad del aluminio electroquímico, y el reemplazo frecuente provocará múltiples tiempos de inactividad, lo que generará una gran cantidad de productos de desecho.
Plan de mejora
En vista de los problemas anteriores, el autor cree que el método de calentamiento tradicional (solo se calienta la placa de estampado en caliente) se puede romper y el método de calentamiento local controlable del papel para estampado en caliente se puede utilizar como un complemento innovador y una mejora del esquema tradicional de estampado en caliente para resolver el problema del aumento de temperatura insuficiente o la temperatura desigual de la placa de estampado en caliente.
Plan específico
Haga un conjunto de dispositivos de precalentamiento en línea, incluidos 3 ~ 6 enchufes móviles-en generadores de aire caliente, sensores de retroalimentación de medición de temperatura por infrarrojos, 1 juego de soportes fijos y termostatos, y controle el precalentamiento de la posición del papel que se va a estampar antes de que el material de impresión (papel) ingrese al rodillo de estampado en caliente. El diagrama esquemático del dispositivo de precalentamiento de estampado en caliente se muestra en la Figura 1. La estructura del dispositivo de precalentamiento de papel se muestra en la Fig. 2.
图1 纸张预热装置安装位置示意图
Figura 2 Diagrama de estructura del dispositivo de precalentamiento de papel
01 Propósito del precalentamiento
(1) Para aumentar la temperatura superficial del papel. Generalmente, la temperatura superficial del papel sin calentar está entre 22 y 28 grados, mientras que el papel precalentado puede alcanzar una temperatura superficial de 50 grados. Esto corresponde a un aumento de aproximadamente 0 a 20 grados en la temperatura de la placa de estampado en caliente, compensando efectivamente la incapacidad de aumentar aún más la temperatura de la placa de estampado en caliente y la desigualdad de temperatura local.
(2) El precalentamiento puede cambiar la tensión superficial del papel a estampar. Cuando el sustrato se coloca en la posición de estampado en caliente, la capa de pegamento de aluminio galvanizado puede adherirse mejor a la superficie del papel, reduciendo así defectos de calidad como delaminación insuficiente del aluminio, moteado o piezas faltantes.
02 Precauciones para el precalentamiento del papel
Generalmente se recomienda que la temperatura de precalentamiento sea de alrededor de 50 grados o menos, ya que temperaturas excesivamente altas pueden causar deformación del papel. Se pueden fabricar múltiples dispositivos de precalentamiento independientes para un movimiento y selección flexibles. Cada unidad de precalentamiento también puede controlarse la temperatura-individualmente de acuerdo con las condiciones reales para ajustarse razonablemente a las temperaturas desiguales del equipo.
Efecto de mejora
Después de usar este dispositivo en la máquina rotativa de estampado en caliente Stora Web 820, en comparación con el método de calentamiento de placa de estampado en caliente existente, superó la limitación de temperatura de la placa de estampado en caliente, cambió las características de la superficie del sustrato, mejoró la adhesión de la capa de pegamento de aluminio galvanizado al papel y redujo los problemas de moteado en el estampado en caliente. Los cálculos muestran que puede aumentar la velocidad de la máquina entre 5 y 10 m/min y mejorar la eficiencia en un 20%.
La innovación es ilimitada; El método anterior es sólo un punto de partida. Siempre que se pueda mejorar la calidad y la eficiencia del producto, la optimización y la innovación se pueden llevar a cabo de acuerdo con el equipo de estampado en caliente, los materiales de estampado y el entorno de estampado en caliente reales, como el control de pre-temperatura del aluminio galvanizado. Se espera que los expertos y profesionales conocedores de la industria realicen investigaciones diversas y publiquen conocimientos más maduros y avanzados.