¡Una guía rápida sobre técnicas comunes de barnizado de etiquetas!
El barnizado se refiere a la aplicación de una capa de barniz transparente e incoloro sobre la superficie de la etiqueta. El propósito es aumentar el brillo del material impreso, así como protegerlo de manchas, humedad y daños a los gráficos y texto. Generalmente, el barnizado se puede dividir en barniz completo, barniz puntual y barniz inverso. En este artículo explicaré principalmente estas tres técnicas de barnizado y profundizaré en sus características y puntos claves de uso.
Barniz completo
Características del barniz completo
El barniz completo, también llamado barniz general, consiste en aplicar una capa de barniz transparente incoloro en toda la superficie de la etiqueta. Después de nivelar, secar, prensar y curar, forma una capa delgada, uniforme y brillante que suaviza la superficie de la etiqueta y mejora los gráficos impresos.
Vale la pena señalar que el barniz completo es diferente del laminado. La laminación se refiere a la aplicación de una película plástica transparente, de 0,012 a 0,020 mm de espesor, sobre la superficie de la etiqueta después de imprimirla usando calor o presión, de modo que la etiqueta y la película se combinen. Como se muestra en la Figura 1 (izquierda), hay material de película pre-recubierto que requiere calor para la laminación, y la Figura 1 (derecha) muestra material de película que requiere presión para la laminación.
Figura 1
Dado que el proceso de laminación requiere el uso de una película plástica como materia prima, desde una perspectiva ambiental, el proceso de recubrimiento es más ecológico-que la laminación, especialmente el recubrimiento-a base de agua y el recubrimiento UV. El recubrimiento-a base de agua no-tóxico, no-irritante, no contiene compuestos orgánicos volátiles, es rentable-y utiliza materiales ampliamente disponibles. Al mismo tiempo, tiene alta transparencia, buen brillo y, bajo-la luz solar intensa durante mucho tiempo, no es propenso a amarillear. También es resistente al desgaste-y a los arañazos-. El recubrimiento UV casi no contiene solventes, requiere relativamente menos energía para curar, se adhiere fuertemente a la tinta, lo que la hace firmemente adherida. La superficie de los artículos impresos se vuelve más resistente al desgaste y a los productos químicos, mantiene una buena estabilidad y se puede limpiar con agua y etanol. En general, los productos con recubrimiento UV-no son pegajosos y se pueden apilar inmediatamente después del curado, lo que ahorra mucho tiempo para el siguiente proceso y mejora la eficiencia de la producción.
Precauciones generales sobre el revestimiento
Cuando se utiliza el proceso de recubrimiento general para mejorar el brillo de las etiquetas, para garantizar la calidad del recubrimiento y el buen funcionamiento de la producción, se debe prestar atención a los cuatro aspectos siguientes: primero, controlar el espesor del recubrimiento; en segundo lugar, elija el recubrimiento correcto, debido a que existen muchos tipos de recubrimientos, debe seleccionar el apropiado según el tipo de sustrato y método de recubrimiento; tercero, controlar la viscosidad y la tensión superficial del recubrimiento, ya que la viscosidad afecta la nivelación, la velocidad de secado y el brillo de la superficie. Por lo tanto, ajuste la viscosidad según los diferentes sustratos. Al mismo tiempo, preste atención a los cambios en la tensión superficial. La tensión superficial del recubrimiento debe ser menor que la de la capa de tinta para garantizar una humectación, adhesión y penetración adecuadas en la superficie de la etiqueta; cuarto, coordinar la velocidad del recubrimiento, la cantidad de recubrimiento, la presión y la potencia del equipo de curado. Ajústelos en función de cómo el recubrimiento se humedece y absorbe en diferentes superficies del sustrato.
Recubrimiento puntual
Características del recubrimiento puntual
El recubrimiento puntual se refiere a aplicar recubrimiento solo a ciertas áreas prominentes de una etiqueta, lo que las hace contrastar más brillante y vívidamente con el texto y las imágenes circundantes, creando un efecto artístico tridimensional más fuerte-dimensional y único. Las técnicas comunes de recubrimiento por puntos hoy en día incluyen brillo por puntos, mate por puntos, nieve por puntos, esmerilado por puntos, espumado por puntos, refracción por puntos y arrugado por puntos.
El recubrimiento por puntos se puede aplicar después de la laminación o directamente sobre materiales impresos. Sin embargo, para resaltar mejor el efecto del recubrimiento puntual, generalmente se aplica después de la laminación, principalmente utilizando laminación con película mate (que representa aproximadamente el 65% de los productos de recubrimiento puntual). La Figura 2 muestra el efecto del recubrimiento puntual en una etiqueta.
Figura 2
Como puede ver, las etiquetas que han sido barnizadas parcialmente tienen una sensación más texturizada y tridimensional-, lo que otorga a ciertas partes de la etiqueta mayor brillo, transparencia y resistencia al desgaste, creando un fuerte impacto visual.
Precauciones para el barnizado parcial
El barnizado parcial se puede lograr mediante serigrafía, impresión flexográfica y otros métodos. Dado que la capa de tinta en la serigrafía es más gruesa en comparación con la impresión offset, huecograbado o tipográfica, el uso de la serigrafía para el barnizado parcial producirá un efecto más notable. Sin embargo, hay algunas cosas a tener en cuenta al utilizar la serigrafía para barnizados parciales:
En primer lugar, la fórmula del barniz UV difiere entre invierno y verano, por lo que debes ajustarla según la estación y la temperatura. Normalmente, el barniz UV para invierno tiene un contenido de curado menor que el de verano. El uso de barniz UV de fórmula de invierno en verano puede provocar un curado incompleto, lo que provoca problemas como la pegajosidad. Por el contrario, el uso de barniz UV de fórmula de verano en invierno puede afectar la nivelación, provocando burbujas o descamación.
En segundo lugar, el barniz UV debe agitarse bien antes de su uso. Dado que el barniz UV está hecho de varios ingredientes químicos, dejarlo sin usar durante mucho tiempo puede hacer que los componentes del recipiente se separen y formen capas. Por eso, es importante mezclarlo bien antes de su aplicación.
Barnizado Inverso
Características del barnizado inverso
El barnizado inverso combina barnizado parcial y acabado mate parcial para lograr efectos de alto contraste para gráficos específicos. Esta técnica se puede completar de una sola vez en una imprenta o aplicarse fuera de línea.
El barnizado inverso permite que la superficie de la etiqueta muestre áreas brillantes-como espejos y áreas mate simultáneamente, lo que crea un contraste más fuerte en el brillo. Esto no sólo sirve como medida anti-falsificación sino que también mejora la estética. Primero, se imprime un barniz base mate sobre las áreas no-brillantes del diseño mediante impresión offset. Luego, se aplica y cura una capa superior de cobertura total-en la etiqueta. La capa superior reacciona con el barniz base impreso para crear un efecto mate en las áreas sin brillo, mientras que las áreas sin barniz base se vuelven brillantes. Dado que se utiliza la impresión offset para las áreas no-brillantes, el registro es muy preciso, lo que garantiza la precisión de los elementos gráficos brillantes.
Figura 3
Figura 4
Como se muestra en las Figuras 3 y 4, el producto de etiqueta utiliza el proceso de brillo inverso hacia arriba. Entre ellos, la imagen de la derecha en la Figura 4 muestra el efecto ampliado local de la etiqueta, con áreas brillantes y áreas mate marcadas en la ilustración. En la Figura 5, el área impresa en rojo de la etiqueta muestra un acabado brillante, mientras que las áreas blanca y azul tienen un acabado mate.
Precauciones para la iluminación ascendente inversa
Al utilizar la tecnología de brillo inverso, se debe prestar atención a: primero, asegurarse de que la tinta utilizada en la impresión gráfica convencional en productos de etiquetas esté completamente seca o curada. Si la capa de tinta no está seca, el barniz no curará completamente, lo que no producirá ningún efecto de contraste; En segundo lugar, al diseñar archivos, evite utilizar texto pequeño y patrones pequeños para el brillo inverso; si la fuente o los patrones son demasiado pequeños, se producirán problemas de manchas; En tercer lugar, el espesor de la textura esmerilada depende de factores como la velocidad de la prensa, la presión de impresión, el espesor del barniz, el tipo de barniz y la planitud de la superficie del sustrato. Si la máquina de impresión es rápida y la capa de aceite es delgada, la textura mate es más rugosa y la superficie del sustrato es lisa, el efecto de textura mate será muy notable.
En resumen, el flasheo inverso puede lograr efectos de contraste que la impresión normal no puede lograr, haciendo que los productos impresos sean más exquisitos y sirviendo como toque final, elevando la calidad de impresión de etiquetas a un nivel superior.
Ante requisitos nacionales cada vez más estrictos para la protección del medio ambiente y la prevención de la contaminación, así como la preferencia de los consumidores por productos impresos brillantes y novedosos, y en un entorno de mercado cada vez más competitivo, cada vez más empresas de impresión de etiquetas están empezando a utilizar diversas técnicas de acabado post-en las etiquetas, especialmente técnicas de barnizado. A través de pequeños cambios en las técnicas de acabado post-impresión, se promueve la diversificación del diseño de productos para adaptarse a nuevos entornos, satisfacer nuevas demandas y agregar un impacto visual más fuerte a los productos de etiquetas.