4 razones que afectan los efectos de la película después de la impresión en la impresión de libros
El efecto de recubrimiento de película no solo está relacionado con el proceso de recubrimiento de las materias primas y la tecnología de procesamiento de la película de laminación, sino que, más importante, también está relacionado con el estado de la capa de tinta del material impreso. La condición de la capa de tinta en la materia impresa viene determinada principalmente por la naturaleza del papel, las propiedades de la tinta, el grosor de la capa de tinta, el área de los gráficos y la densidad integrada del texto impreso. Estos factores afectan las condiciones de formación de la fuerza de unión de la máquina de unión, la fuerza de unión de la química física y similares, y por lo tanto provocan Cambios en las propiedades adhesivas de las superficies impresas.
1. espesor de tinta de impresión
Las capas de tinta con impresiones sólidas gruesas a menudo son difíciles de unir con películas plásticas y pronto se deslaminarán y formarán espuma. Esto se debe a que una capa gruesa de tinta cambia las características de la superficie porosa del papel y cierra los poros de las fibras del papel, lo que impide seriamente la penetración y difusión del adhesivo. La penetración del adhesivo hasta cierto punto es ventajosa para la adhesión del recubrimiento.
Además, el área de la superficie de la tinta y la capa de tinta de la impresión son diferentes, y el rendimiento de humectación del adhesivo también es diferente. Los experimentos muestran que con el aumento del espesor de la capa de tinta o el aumento del área de la imagen, el valor de la tensión superficial se reduce significativamente. Por lo tanto, tanto la impresión monocromática como la impresión multicolor se buscan para controlar la capa de tinta en un grado relativamente pequeño.
El grosor de la capa de tinta de impresión también está directamente relacionado con el método de impresión. El método de impresión es diferente y el grosor de la capa de tinta también es diferente. Por ejemplo, el grosor de la capa de tinta de un producto litográfico es de aproximadamente 1 a 2 μm, aproximadamente de 2 a 5 μm para gofrado, y 10 μm para impresión de huecograbado. Desde el punto de vista del laminado, la impresión simple es ideal y su capa de tinta es muy delgada.
2. Uso de diluyente de tinta
El agente de dilución de tinta es un tipo de sustancia que puede hacer que el color de la tinta sea más claro. Los agentes de dilución de tinta comúnmente utilizados incluyen tinta blanca, aceite de Weili y aceite brillante.
La tinta blanca es un tipo de tinta compuesta por pigmentos de tinta blanca, materiales de enlace y materiales auxiliares. A menudo se utiliza para impresión sólida de color claro, impresión de colores planos e impresión de patrones de marca registrada. La tinta blanca inferior tiene partículas de sedimentos obvias, que no están estrechamente combinadas con el aglutinante. Después de la impresión, la carpeta penetrará en el papel rápidamente, y el pigmento flotará en el papel y obstaculizará la adhesión. Esto se debe a que algunas impresiones sólidas de color claro a menudo son leñosas. La causa de la película
La tinta se debe seleccionar cuidadosamente antes de imprimir, y el agente de autoentintado con finura uniforme y sin partículas obvias se debe usar como agente diluyente.
Virgin Oil es un cuerpo transparente en forma de pasta que se obtiene dispersando y laminando hidróxido de aluminio y aceite vegetal seco. Se puede usar para aumentar el brillo de la superficie impresa y tiene un excelente rendimiento de impresión. Sin embargo, el hidróxido de aluminio es liviano y flotará en la superficie de la capa de tinta después de la impresión. Cuando se recubre la película, se forma una capa de barrera invisible entre el adhesivo y la capa de tinta, lo que da como resultado una mala adherencia o formación de espuma. Se está secando lentamente, y también tiene la propiedad de inhibir el secado de la tinta, que también es difícil de adaptar al recubrimiento.
El aceite brillante es un agente de secado rápido desde adentro hacia afuera. Es un material coloidal transparente hecho de resina, aceite vegetal plano y secadores. Tiene una textura fina, una película brillante y una buena afinidad. La película de polipropileno puede adsorberse firmemente en la superficie de la capa de tinta. Al mismo tiempo, el aceite brillante puede hacer que las impresiones sean más brillantes y se sequen más rápido, el rendimiento de impresión es bueno. Por lo tanto, es un diluyente de tinta ideal.
3. Tipo de tinta de impresión
Los productos cubiertos con película deben ser tintas offset compensadas rápidamente. Las tintas están compuestas de resina sintética, aceite vegetal seco, queroseno de alto punto de ebullición y una pequeña cantidad de goma. Las moléculas de resina sintética contienen grupos polares, y los grupos polares pueden difundirse fácilmente y penetrar con los grupos polares en las moléculas de adhesivo, y producir enlaces cruzados, formando una fuerza de unión física y química, que es propicia para el recubrimiento; fijación rápida Esta tinta offset fotográfica también tiene la ventaja del secado rápido de la capa de tinta después de la impresión, y también es muy beneficiosa para el recubrimiento. Sin embargo, no es aconsejable poner demasiados secadores al usarlo. De lo contrario, la superficie de la capa de tinta cristalizará, lo que afectará el efecto de recubrimiento de la película.
4. Adición de polvo
Con el fin de adaptarse a la impresión multicolor a alta velocidad, el proceso de impresión offset se utiliza a menudo para resolver los inconvenientes de la parte posterior de la suciedad.
La pulverización se compone principalmente de almidón de cereales y sustancias suspendidas naturales. El efecto antiadherente del polvo es principalmente formar una estera irreversible en la superficie de la capa de tinta, reduciendo así la adhesión. Debido a las partículas gruesas, si se pulveriza polvo excesivo durante el proceso de impresión, estas partículas flotan en la superficie del producto impreso. Cuando la película está recubierta, el adhesivo no se adhiere a la capa de tinta en cada lugar, sino que se adhiere a esta capa de polvo, lo que causa falsedad. La viscosidad ha afectado seriamente la calidad del recubrimiento. Por lo tanto, si el producto impreso necesita ser recubierto, la cantidad de polvo debe controlarse tanto como sea posible durante la impresión.
El mal secado de la tinta en la materia impresa tiene un gran daño a la calidad de la película. Los factores que afectan el secado de la capa de tinta, además del tipo de tinta, la cantidad y el tipo de secadores en el proceso de impresión y la temperatura y humedad ambiental entre la impresión y el almacenamiento, la estructura del papel también es muy importante. Si la estructura de papel recubierto y papel offset es diferente, la condición de secado de la capa de tinta también es diferente.
Ya sea papel estucado o papel offset, la película se cubre cuando la tinta no está completamente seca y la influencia sobre la calidad de la película de recubrimiento es desfavorable. Los disolventes de alto punto de ebullición contenidos en la tinta pueden provocar fácilmente que la película de plástico se expanda y se alargue, y la expansión y alargamiento de la película de plástico son las principales razones para la formación de ampollas y la delaminación del producto después de cubrir la película.
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