Color de la cubierta de la PU Notebook impresión
Tipo de papel: papel offset
Acabado superficial: laminación de película
Encuadernación: costura
Diseño: OEM / ODM / Custom
Interior: papel offset 80GSM
Tiempo de producción: 15 días
Marca registrada: OEM
Especificación: 130x150Hmm
Tipo de producto: impresión de cuaderno
Tipo de impresión: impresión en offset
Cubierta del libro: cubierta suave
Color: Impresión de pantalla +
Cubierta: PU
Página: 100 páginas
MOQ: 500PCS
Paquete de transporte: embalaje estándar de exportación
origen: China
Descripción del producto
Impresión de alta calidad del cuaderno / de la libreta con el atascamiento del alambre-O
Código HS: 4901100000
Consejos de impresión:
Discusión sobre las precauciones del proceso de acristalamiento UV
El plan de desarrollo "Duodécimo quinquenal" de la industria china de la impresión propone desarrollar vigorosamente la impresión ecológica y el embalaje ecológico, que es el requisito esencial para el desarrollo de la economía circular, y es una poderosa medida para establecer una sociedad que ahorre recursos y promover el desarrollo armonioso de personas y naturaleza. Tanto el proceso de laminado como el de acristalamiento UV pertenecen al proceso de acabado de la superficie impresa, y todos tienen la función de aumentar la suavidad y el brillo de la superficie de la materia impresa, proteger el gráfico impreso y mejorar el grado del producto. Por el contrario, el proceso de acristalamiento UV es más respetuoso con el medio ambiente y ahorra energía que el proceso de laminación. Actualmente es un método ampliamente utilizado de decoración de superficie de arte decorativo. En este documento, las precauciones para el proceso de acristalamiento UV se resumen a continuación, con el fin de lograr el objetivo de garantizar la calidad del acristalamiento UV y la producción normal.
1. Selección del barniz UV e inspección de calidad antes del glaseado
Hay muchas variedades de barniz UV. El barniz debe seleccionarse primero de acuerdo con el método de acristalamiento. Es necesario combinar diferentes métodos de acristalamiento con diferentes barnices de rendimiento, es decir, aceite de acristalamiento con diferentes aplicaciones para acristalamiento fuera de línea y acristalamiento en línea. El recubrimiento con rodillo y el acristalamiento de impresión deben usar diferentes barnices. Al imprimir vidrios, el barniz utilizado en diferentes métodos de impresión, como la impresión offset y la impresión flexográfica, es diferente.
La solidez de adhesión del barniz UV varía según el tipo de sustrato. Se requiere que la tensión superficial del barniz sea menor que la tensión superficial del sustrato o la tinta, de modo que el barniz se pueda mojar, adherir y empapar bien en la superficie de la materia impresa. De lo contrario, la capa de barniz revestida tendrá cierta contracción, irregularidad e incluso algunos problemas, como ampollas o ausencia de adsorción en algunos lugares. Por lo tanto, si desea reemplazar los nuevos materiales de impresión, debe realizar la prueba de acristalamiento antes de la producción oficial.
El barniz UV tiene un cierto período de almacenamiento y tiene ciertos requisitos para el medio ambiente. El barniz UV generalmente tiene una vida útil de 1 año. Debe almacenarse en un lugar fresco o ventilado. Si se almacena a una temperatura más alta, se deteriorará o endurecerá fácilmente. El barniz UV no se puede mezclar con barniz ordinario. Puede usar adyuvante especial de barniz UV, las diferentes marcas no deben mezclarse;
2. Selección y uso de fuente de luz de curado UV
Dado que el curado del barniz UV se basa en el fotoiniciador para absorber la energía radiante de la luz ultravioleta para formar un radical, iniciando así la polimerización y la reacción de reticulación del monómero y el prepolímero. Por lo tanto, la elección de la fuente de luz de curado UV tiene una influencia importante en la velocidad de secado del barniz UV. La fuente de luz ultravioleta es generalmente una lámpara de mercurio de alta presión o una lámpara de haluro de metal, y la potencia de salida generalmente es de 80 a 120 w / cm para asegurar que el tiempo de curado del barniz UV sea inferior a 0,5 segundos. La intensidad de la fuente de luz de curado UV debe ser apropiada, la luz es demasiado fuerte, los radicales libres se generan demasiado rápido, la concentración es demasiado alta, la velocidad de reacción aumenta y la reacción de reticulación se ve afectada adversamente; la intensidad es demasiado baja, los radicales libres se generan demasiado lentamente, y la inhibición del oxígeno se efectúa. Muy fuerte, hará que el barniz UV se seque demasiado lentamente.
En general, la lámpara UV tubular se puede utilizar para distribuir la luz de manera uniforme en la materia impresa, y es fácil de instalar, barata, segura y confiable. Además, una buena pantalla de lámpara se usa para concentrarse, y la misma pantalla de lámpara es buena o mala, lo que puede hacer que la eficiencia sea diferente en una docena de veces.
La lámpara UV tiene una vida útil determinada, la lámpara UV envejecerá gradualmente y la intensidad de la luz de la lámpara UV vencida será mucho menor, lo que hará que el barniz UV se seque demasiado lentamente. La potencia efectiva debe controlarse regularmente durante la producción y debe reemplazarse en el tiempo cuando el tiempo de uso sea cercano a 1000 horas.
Después de encender la lámpara de mercurio, necesita un tiempo de calentamiento para que el mercurio se evapore y no se obtenga la luz ultravioleta durante el tiempo de precalentamiento. Después de que la lámpara de mercurio se apaga, no se puede reiniciar inmediatamente. Necesita ser enfriado por un tiempo, lo cual no es conveniente de usar.
3. Viscosidad UV barniz, cantidad de recubrimiento y control de velocidad de glaseado
La viscosidad del barniz UV tiene una influencia importante sobre la propiedad de nivelación en la impresión y la idoneidad del recubrimiento de la tinta, que eventualmente afectará el brillo del producto de acristalamiento. El control de la viscosidad del barniz debe tener en cuenta la absorbencia de la impresión y el espesor del recubrimiento. Cuanto menor es la viscosidad del barniz, más se absorbe por la impresión. Por lo tanto, si la absorbencia de la materia impresa es demasiado fuerte, la viscosidad del barniz puede aumentarse adecuadamente para acortar el tiempo de nivelación, de lo contrario, el barniz se absorbe en gran cantidad durante el proceso de nivelación a largo plazo, y es difícil forma en la superficie de la materia impresa. La capa de película plana es fácil de formar una capa de película similar a la superficie de la materia impresa.
La cantidad de recubrimiento del barniz debe ser adecuada y el revestimiento debe ser uniforme. La propiedad de nivelación del barniz UV no es tan buena como la del barniz a base de solvente. Si la cantidad de recubrimiento es demasiado pequeña, el barniz no se puede esparcir uniformemente, y la suavidad de la superficie del recubrimiento es pobre. Si la cantidad de recubrimiento es demasiado, es beneficioso para el barniz. La nivelación también mejora el efecto de compensación en los defectos superficiales de la materia impresa, pero el secado del aceite de acristalamiento no es exhaustivo, solo la capa superficial se seca, lo que provoca adhesión después del rebobinado, y el costo es alto.
La determinación de la cantidad de revestimiento de acristalamiento está relacionada con el tipo de revestimiento, el estado de la superficie de la materia impresa y las condiciones de recubrimiento. Al determinar, es necesario cuidarse unos a otros y hacer arreglos generales. Es necesario cumplir con los requisitos de calidad de acristalamiento y ser adecuado para diversos procesos. En el recubrimiento, el cambio en la cantidad de revestimiento puede lograrse ajustando el mecanismo de control del revestidor acristalado o cambiando la velocidad del dispositivo de recubrimiento. Cuando la cantidad de cambio es pequeña, también se puede lograr cambiando la viscosidad del barniz.
La velocidad de glaseado debe determinarse de acuerdo con la velocidad de curado y la cantidad de recubrimiento del barniz. Cuando la velocidad de curado del barniz es rápida, también se puede aumentar la velocidad del barniz. En este momento, el recubrimiento tiene un corto tiempo de nivelación y la capa de recubrimiento es relativamente gruesa, y viceversa. Además, la velocidad del dispositivo de recubrimiento también está relacionada con las condiciones de la máquina de curado del dispositivo de recubrimiento, la condición de la materia impresa y similares.
En la operación de acristalamiento, se debe tener en cuenta que la viscosidad del barniz UV, la velocidad del recubrimiento de acristalamiento, la cantidad de recubrimiento y la presión del rodillo de recubrimiento son mutuamente restringidas. Es necesario mojar y absorber el barniz de acuerdo con diferentes superficies de papel. Ajusta la relación entre ellos.
4. Preste atención a la protección de seguridad del operador
En el acristalamiento UV, la luz ultravioleta puede dañar la piel y los ojos. Debe estar protegido de la luz ultravioleta para el cuerpo humano. El ozono generado por la luz UV es dañino para el cuerpo humano. Preste atención a la ventilación del entorno de producción. Suave; Preste atención a la protección de la piel del operador, de lo contrario la piel será estimulada por el barniz UV, causando picazón, enrojecimiento, granos e incluso peeling. Salpique la piel a tiempo, enjuague con agua jabonosa y cámbiese el mono a tiempo. El barniz UV debe limpiarse con un agente de limpieza especial o acetato de etilo. Es difícil de lavar con gasolina y queroseno.
5. Acristalamiento UV fallas y soluciones comunes
1 Los productos de acristalamiento UV son pegajosos en la superficie y tienen un alto olor residual.
Motivos principales: la capa de revestimiento es demasiado gruesa, la intensidad de la luz ultravioleta es insuficiente o la velocidad de la máquina es demasiado rápida; El tiempo de almacenamiento del barniz UV es demasiado largo; el diluyente que no participa en la reacción se agrega demasiado.
Solución: la capa de recubrimiento es demasiado gruesa, el espesor del recubrimiento debe reducirse. Para algunas arrugas especiales, cristales y otros efectos artísticos, la capa de recubrimiento es demasiado gruesa, por lo que el tiempo de irradiación es relativamente largo bajo la misma fuente de energía, lo que afecta la luz UV por un lado. La solidificación del aceite, por otro lado, hace que el contenido de agua del papel sea relativamente reducido, lo que hace que la hoja se vuelva quebradiza y frágil, lo que afecta la resistencia a la abrasión de la capa de barniz UV. Más importante aún, la temperatura excesiva aumentará la temperatura y provocará un incendio. Tales como accidentes; cuando la potencia de la lámpara UV es insuficiente o está envejeciendo, la eficiencia de curado se reducirá, y la lámpara UV puede reemplazarse a tiempo para alcanzar la potencia nominal; Se puede seleccionar el barniz UV con velocidad de curado rápido y bajo olor. Agregue una cierta cantidad de acelerador de curado de barniz UV o reemplace el barniz. Preste atención al uso adecuado de diluyente.
2 UV Después del acristalamiento, el producto es propenso a agrietarse.
Las principales razones son: el papel en sí es frágil y fácil de romper, especialmente papel grueso o cartón; la capa de recubrimiento de barniz es demasiado gruesa; el barniz UV es demasiado duro y la flexibilidad es insuficiente; la fuente de luz es demasiado fuerte, el curado UV está sobreexpuesto; 5 Los procesos posteriores a la impresión, como las sangrías de corte, no coinciden.
Por las razones anteriores, se pueden usar los siguientes métodos para eliminar: Seleccione el papel con buena tenacidad y no sea fácil de romper; Reduzca la cantidad de recubrimiento de barniz UV y reduzca el espesor del recubrimiento; Seleccione barniz UV con mejor flexibilidad, también en luz ultravioleta Agregue una pequeña cantidad de plastificante y aditivo flexible al aceite; sobre la base de garantizar el curado del barniz, intente evitar la sobreexposición o la cocción de luz ultravioleta; ajuste el proceso de post-impresión para adaptarlo al procesamiento de papel grueso.
3 UV La capa de acristalamiento es amarillenta.
Las principales razones son: el barniz UV en sí mismo es amarillo; La luz UV está excesivamente irradiada, el barniz UV está excesivamente curado.
Solución: el barniz UV es demasiado largo, se volvió amarillo, debe reemplazar el barniz UV apropiado; para reducir moderadamente la potencia de la fuente de luz UV o abrir el grupo de luz UV para acelerar la velocidad de satinado.
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