Los verdaderos puntos débiles de la gestión digital de las plantas de impresión pequeñas y medianas
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El Festival de Innovación de Internet de la Industria de Impresión de 2018 en China y la Sexta Reunión Anual de Comercio Electrónico de China se celebraron el 29 de marzo en el Hotel Grand Skylight International en Beijing. En la reunión, la Ruta de la "Digitalización de las plantas de impresión pequeñas y medianas" del CTO Daiyin Chong Technology realizó un maravilloso discurso sobre el tema. El contenido de este intercambio ahora se enumera a continuación para su referencia.
¿Cuál es el verdadero punto de dolor de la gestión digital de las plantas de impresión pequeñas y medianas?
El año pasado, en la industria de bienes de consumo de rápido movimiento, recibimos cerca de trescientos millones de negocios relacionados con el empaque de nuestros clientes y se los proporcionamos a nuestros proveedores. En este momento, descubrí que la gestión de impresión digital del problema de la India. De hecho, no hay escasez de ERP en la India, entonces, ¿cuál es el verdadero punto de dolor?
El proceso de ventas de front-end y los procesos de soporte back-end son controlables para plantas de impresión, pero esta etapa de producción y procesos de fabricación es lo que los clientes quieren saber más, pero es el lugar más difícil para informatizar a las empresas de impresión. Sin embargo, esta no es una solución. Hemos dividido el ERP en tres módulos. Si queremos hacer una cosa, solo tenemos que ir y entender el progreso de la implementación de cada elemento.
ERP tres módulos
Proceso de venta de front-end: ventas y marketing, servicio al cliente y posventa, valoración y cotización, programación de producción, inventario de almacenamiento;
Proceso de soporte back-end: gestión de calidad, personal y rendimiento, finanzas e impuestos, seguimiento de procesos de negocio;
Proceso de fabricación: preimpresión, impresión digital, impresión tradicional, post-impresión, embalaje y logística.
El sistema de gestión de ERP que ofrecemos a las plantas de impresión consiste en utilizar un código de exploración del lado del móvil y no es necesario equipar la computadora con una computadora. Debido a que la vida de la computadora en la máquina es generalmente relativamente corta, he visto muchas impresoras reemplazar la computadora o monitor en 1 o 2 años.
Esperamos que todos los sistemas operativos de los trabajadores de producción no utilicen computadoras, y todos se completarán en el lado móvil, como la aplicación móvil o el applet WeChat. Originalmente, la máquina informó directamente el progreso de producción al ERP. Ahora depende de la forma de perforación del operador antes, durante y después de la operación, y luego se sincroniza con el servidor de fondo ERP.
Esto es lo que hemos estado haciendo todo el tiempo. A través de códigos de escaneo, las personas con diferentes permisos pueden ver diferentes contenidos. Lo que es más importante es que podemos resumir cada enlace y cada proceso a medida que avanza la implementación general.
Solo nos preocupan cuatro cosas: la hora de inicio esperada, la hora de finalización prevista, la hora de inicio real y la hora de finalización real. Si tiene un cliente con un bajo nivel de confianza, se le pedirá que tome fotos o grabe un video pequeño de 10 a 15 segundos. Esto nos dará más confianza.
Hasta ahora, ya sea desde la perspectiva del orden o desde la perspectiva del equipo, el sistema se ha realizado de forma inteligente. Por ejemplo, se ha realizado el seguimiento del progreso de la implementación y la generación de informes de datos.
A medida que el negocio se expande gradualmente, estamos creando nuevos productos iterativos, es decir, colocando funciones de terceros en una aplicación integrada y colocando a todos los negocios que no somos buenos, tratando de reemplazarlos con los productos de otras compañías en la industria. .
En otras palabras, solo necesita hacer un ERP que implemente el código de exploración y el control de programación de producción, y agregue algunas funciones de terceros para integrarse en el gadget de administración digital completo que deseemos.
Cuando hacemos muestras para nuestros clientes, podemos poner un código bidimensional en el producto. Los clientes quieren saber el progreso del producto. Ya no necesitan llamar a la compañía, y todos saben cuándo escanean con WeChat. Al mismo tiempo, preferimos utilizar a los clientes para avanzar en todo el proceso de producción de impresión.
¿Cómo desarrollar una inteligencia completa?
Para esto, tengo mucha experiencia para compartir con ustedes.
De hecho, las fábricas de impresión pequeñas y medianas aceptan pasivamente el proceso de digitalización. En 1997, todavía había una gran cantidad de centros de fabricación de planchas. El proceso en ese momento era la planta de fabricación de planchas para la película, la impresión e impresión de la planta de impresión.
Más tarde, el CTP comenzó a ser lanzado. La película fue reemplazada por la versión PS. Para la imprenta, el problema no era la película o la versión PS, sino una variedad de archivos digitales que no se conocían. Como resultado, el departamento de preimpresión fue asignado a un grupo de personas que manejaban archivos de datos, e incluso estudios especializados lo manejaban.
Dado que hay puntos de dolor, usamos Internet para hacerlo. Desde el punto de vista del pensamiento último, debe haber un sitio web lógico, proporcionado por la fábrica de impresión, y el sitio web podrá transferir los documentos que se hicieron bien. Solo somos responsables de publicar. No hay nada de malo en la idea, y desde un punto de vista técnico, ahora es totalmente coherente.
Aquí, comparto un caso para todos. En 2007, Kodak pilotó un proyecto llamado Printing Community en el sudeste asiático. Tuve la suerte de participar en este proyecto.
En ese momento, Kodak tenía dos o tres empleados de TI en Singapur. Todos los procesos para la automatización de preimpresión estaban en Internet. Los proveedores de equipos de Kodak fueron responsables del costo y promovieron el proceso de automatización de preimpresión. El resultado fue un fracaso completo.
La razón es que lo más perfecto en nuestra imaginación, y finalmente en la modificación de la opinión del cliente es difícil de implementar sin problemas. Kodak comenzó con solo un poco de personal de TI y más tarde tuvo que encontrar a algunas personas responsables de comunicarse con los clientes sobre los cambios.
En el nuevo 2018, todavía sentimos que esta dirección general es correcta.
En primer lugar, los proveedores de software, incluidos algunos de los proveedores más tradicionales, incluidos Kodak, Agfa, etc., están avanzando hacia la inteligencia. Estas empresas también comenzaron a cambiar lentamente su forma de pensar, lentamente renunciar a las ventas de software, ya no venden software, estas marcas comenzaron a participar en el nuevo campo de los servicios de automatización de preimpresión.
Hemos visto cambios en el pensamiento de muchas grandes compañías. Todos realizan producción de preimpresión completamente automática. Podemos ver que todos los procesos ahora se pueden automatizar.
La única dificultad es que cuando enviamos muestras a nuestros clientes, ¿qué debemos hacer para modificarlas? Esto se debe a la falla de Kodak en 2007. Los especialistas deben tratar con los clientes. Pero creo que la situación va en la dirección correcta, porque los hábitos del cliente también están cambiando, por ejemplo, los archivos del cliente se normalizan gradualmente.
Como todos sabemos, muchas personas comenzaron a ayudar a otras plantas de impresión a realizar la automatización de preimpresión. En la actualidad, la nueva dirección es muy clara, y las tecnologías ya han existido, como el procesamiento automático de archivos, el análisis semántico del habla, el reconocimiento automático de imágenes de la máquina y el aprendizaje de inteligencia artificial. Con el desarrollo de todo el sistema, habrá cada vez menos personas. El sistema de automatización final reemplazará por completo lo artificial.
En mi opinión, es necesario poder resolver el procesamiento totalmente automático de preimpresión y la solución ERP de costo relativamente bajo, lo que ayuda a las pequeñas y medianas empresas a completar la transformación digital de toda la planta de impresión a bajo costo. base de costo.
