La Oficina de Impresión y Distribución del Departamento Central de Propaganda lleva a cabo-una investigación en profundidad en Bost: ¡centrándose en la digitalización en la impresión de envases y la fabricación avanzada!

Recientemente, Li Yixin, Director de la Oficina de Impresión y Distribución del Departamento Central de Propaganda, Lu Zhou, Director e Inspector de Segundo-Nivel de la División de Impresión y Reproducción de la Oficina de Impresión y Distribución, Du Jianfang, Investigador de Segundo-Nivel de la División de Distribución, y Zeng Yuan, Director de la División de Impresión y Distribución del Departamento de Propaganda del Comité Municipal del Partido de Shanghai, visitaron BOBST (Shanghai) Co., Ltd. (denominada "BOBST Shanghai") para realizar-inspecciones e investigaciones en profundidad sobre la transformación digital, los procesos de fabricación avanzados y el desarrollo sostenible de la industria del embalaje y la impresión. Huang Jinping, director de cajas corrugadas y plegables de BOBST para la Gran China, Zhai Jin, director de producción de BOBST (Shanghai), y Wang Chengjie, director de I+D, asistieron a las actividades de investigación y participaron en los debates.

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Intercambio-en profundidad: de "islas" a "conectividad", remodelando la productividad de la industria

Durante la sesión de debate, Huang Jinping describió la visión de "dar forma al futuro del mundo del embalaje" utilizando los cuatro pilares estratégicos del Grupo BOBST: automatización, digitalización, sostenibilidad y conectividad, lo que provocó un-debate en profundidad entre el equipo de investigación sobre las tendencias de desarrollo de la industria.

BOBST destacó su herramienta digital principal, la plataforma de servicios en la nube BOBST Connect. Esta plataforma no solo permite el diagnóstico remoto de equipos y el mantenimiento predictivo a través de big data sino que, lo que es más importante, proporciona soporte de datos fundamental para el sistema MES de la empresa.

El director Li y su equipo expresaron un gran interés en esto, centrándose en cómo las interfaces de datos de los equipos pueden integrarse perfectamente con ERP, MES y otros sistemas de gestión superior empresariales para lograr la transferencia digital de órdenes de trabajo, y en cómo aprovechar el big data industrial para mejorar fundamentalmente la OEE (eficacia general del equipo) de los equipos y optimizar los costos laborales.

En cuanto a las demandas actuales del mercado de producción personalizada y flexible, así como producción estandarizada a gran escala-y altamente eficiente, el equipo de investigación exploró en detalle el modelo de fabricación inteligente de BOBST. Huang Jinping explicó que BOBST ha transformado la personalización funcional en módulos opcionales estandarizados, construyendo equipos a través de una estrategia de "bloques de construcción". Esto garantiza una alta calidad del producto y costos controlables, manteniendo al mismo tiempo una línea de producción altamente flexible, brindando a los clientes soluciones óptimas que equilibran la eficiencia y la versatilidad.

BOBST destacó su estrategia "en China, para China". Desde la planificación y establecimiento de la planta de BOBST en Shanghai en 1995 y su inicio de producción en 1997, la instalación se ha convertido en una parte importante de la red de fabricación global del Grupo BOBST. El crecimiento del equipo local de I+D de BOBST Shanghai y los nuevos productos desarrollados bajo el liderazgo de China están aprovechando las sólidas capacidades de fabricación de China y la continua iteración de I+D para abastecer el mercado global, logrando una actualización estratégica de "ensamblar materiales importados" a "utilizar a China como base para irradiar globalmente". Este modelo, que integra las ventajas de la fabricación china en la cadena de valor global, recibió pleno reconocimiento por parte del equipo de investigación.

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Visita al taller: exploración de los secretos de fabricación detrás de la alta calidad

Después del debate, el equipo de investigación visitó el taller de producción de BOBST en Shanghái para una-inspección in situ, centrándose en comprender su avanzado sistema de fabricación. El director Li y su equipo mostraron gran interés en los estándares de producción globalmente unificados y los procesos de producción ajustados de BOBST, y preguntaron en detalle sobre las medidas específicas de la empresa en los procesos de ensamblaje, fabricación de componentes y control de calidad para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.

El equipo de investigación obtuvo una comprensión detallada de los procedimientos de procesamiento e inspección de componentes clave. Zhai Jin, director de producción de BOBST Shanghai, explicó que la empresa siempre se adhiere a estándares globales estrictos y unificados para el control de precisión de las piezas, que constituye la base para garantizar una operación de alta-velocidad y alta-precisión del equipo.

Durante la visita, el director Li y su delegación observaron de cerca el proceso de ensamblaje del equipo y reconocieron las meticulosas técnicas de ensamblaje y la gestión de procesos estandarizados de los ingenieros. Esta búsqueda de la excelencia en la artesanía de ensamblaje refleja la solidez de fabricación y los altos estándares de calidad- de BOBST Shanghai.

El entorno limpio y ordenado del taller, junto con los procesos estandarizados, demuestran el completo sistema de gestión de calidad de BOBST. La empresa se compromete a garantizar que cada máquina BOBST alcance un nivel-de clase mundial mediante gestión científica y fabricación de precisión.

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Centro de demostración de habilidades: experimentar equipos innovadores y alta eficiencia

La última parada de la visita fue el Centro de demostración de habilidades de BOBST Shanghai. Aquí, el equipo de investigación vio una demostración en vivo del equipo emblemático de BOBST lanzado recientemente: -la troqueladora SP 106 AER-.

A través de la demostración, el equipo obtuvo más información sobre las capacidades de innovación y los procesos de fabricación de BOBST en equipos de pos-impresión. Esta máquina está equipada con la última generación de sistema de registro de precisión sin-contacto, ACCUREGISTER, que marca un cambio integral en el proceso de troquelado-y estampado de láminas hacia la era del control electrónico.

Además, este modelo está totalmente equipado con kits de automatización para garantizar una producción de alta-precisión y alta-eficiencia y digitaliza completamente el proceso de fabricación. Al integrarse con la plataforma en la nube BOBST Connect, puede liberarse de los modos manuales tradicionales y lograr una gestión inteligente de las operaciones de pos-impresión.

Esta investigación refleja plenamente la gran importancia que la Oficina de Impresión y Distribución del Departamento Central de Propaganda concede a la fabricación de alto nivel-y la transformación digital en la industria de la impresión y el embalaje. También afirma aún más los logros estratégicos de BOST de "En China, para China". BOST Shanghai seguirá cultivando profundamente el mercado chino, seguirá impulsando la innovación y promoverá conjuntamente la industria de la impresión y el embalaje en China hacia una nueva etapa de inteligencia y sostenibilidad.