Columna Fu Qiang|¿Cómo elegir tintas de impresión para materiales adhesivos de película? ¿Qué se debe tener en cuenta en la impresión? ¡Recuerde estos puntos clave!

Los materiales adhesivos en forma de película son un tipo de polímero cuya superficie no absorbe la tinta de impresión. Los métodos de secado para imprimir tinta sobre la superficie de materiales adhesivos de película incluyen evaporación, coalescencia, reticulación y curado, casi sin penetración, lo cual es bastante diferente de los materiales adhesivos a base de papel-. La energía superficial de los materiales adhesivos de película es baja y se requiere un tratamiento previo antes de imprimir para cumplir con los requisitos de humectación y nivelación de la tinta; de lo contrario, pueden ocurrir problemas como una mala adherencia de la tinta. Selección y aplicación de la tinta de impresión 01 Utilice tintas, barnices y aditivos diseñados específicamente para la impresión de películas. Existen muchos tipos de tintas, y algunas están diseñadas específicamente para materiales adhesivos de película, o incluso para un tipo particular de material adhesivo de película. Por tanto, la tinta debe utilizarse específicamente junto con barnices y aditivos compatibles; de lo contrario, las discrepancias entre la tinta y el sustrato pueden provocar problemas de calidad de impresión y hacer que la capa de tinta se desprenda. 02 Utilice tintas que coincidan con el recubrimiento del material de la película para aumentar la adhesión de la capa de tinta. Para materiales de película recubiertos, se deben elegir tintas con un rendimiento compatible; de lo contrario, la tinta podría desprenderse. Si la tinta se elige correctamente, las resinas de la tinta se unirán firmemente a las resinas del recubrimiento e incluso si la tinta no se ha secado por completo, la capa de tinta no se desprenderá. Por ejemplo, una empresa de impresión de etiquetas encontró malos resultados al utilizar la tinta Hanghua 161 para un determinado producto, pero después de cambiar a la tinta VP de la misma marca, los resultados mejoraron y se resolvió el problema de la descamación de la tinta.

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Controle el espesor de la capa de tinta y, si es necesario, utilice el método de sobreimpresión. Algunos materiales impresos requieren un cierto espesor de la capa de tinta. Cuando la capa de tinta es espesa, el secado incompleto de la tinta puede provocar que se desprenda. La mejor solución es utilizar serigrafía y huecograbado. Para fábricas de impresión sin estas condiciones, se puede considerar el uso de tinta del mismo-color para impresión doble. La práctica habitual es imprimir primero una capa muy fina de tinta y, una vez que esté completamente seca, volver a imprimir sobre la superficie. Después de las dos impresiones, no solo mejora el espesor de la capa de tinta sino que también soluciona el problema de adhesión de la tinta, cumpliendo con los requisitos del proceso. 04 Controle la velocidad de secado de la tinta Preste atención a la vida útil de la tinta. Cuando la tinta se seca lentamente, se puede agregar una pequeña cantidad de secador para aumentar la velocidad de secado. 05 Asegure la energía de secado o curado de la tinta. La limpieza regular del dispositivo de curado de tinta y el reemplazo periódico de las lámparas UV son claves para garantizar el curado completo de la tinta UV. Verifique periódicamente la eficiencia y el estado del dispositivo de curado UV utilizando instrumentos o papel de prueba, y ajuste el grosor de la capa de tinta y la velocidad de impresión según estos datos para lograr los mejores resultados de impresión.06 Controle la velocidad de impresión para la impresión multicolor y asegúrese de que la capa de tinta esté completamente seca. Para etiquetas impresas multicolor, no se recomienda la impresión a alta-velocidad. Se sugiere controlar la velocidad de impresión entre 30 y 50 m/min para garantizar que la capa de tinta esté completamente seca y reducir el desperdicio. Eliminación de la electricidad estática La electricidad estática es uno de los principales factores que causan problemas de calidad durante la impresión de materiales adhesivos de película. En la impresión de materiales adhesivos de película es necesario eliminar la electricidad estática o controlarla dentro de un cierto rango. La eliminación de estática requiere consideración en dos aspectos por parte de las imprentas: los requisitos ambientales y la adición del correspondiente equipo de eliminación de estática. 01 Control de temperatura y humedad La baja temperatura y la sequedad son las principales causas de la electricidad estática. Cuando la temperatura en el taller de impresión ronda los 22 grados y la humedad relativa supera el 50%, la estática en la superficie del material de la película adhesiva desaparece o se minimiza. Por tanto, el taller de producción debe controlar la temperatura y la humedad. Instalar un dispositivo de temperatura y humedad constante en el taller. Para las empresas que no cuentan con tales condiciones, considere aislar el equipo de impresión, como construir una pequeña sala de vidrio para crear un entorno de impresión ideal dentro de un entorno pequeño. Actualmente, algunas pequeñas y medianas-empresas de impresión de etiquetas en el norte de China suelen utilizar este método para controlar la electricidad estática con buenos resultados. 02 Instalar dispositivos de eliminación de estática Los dispositivos de eliminación de estática comunes vienen en dos tipos. Uno es eléctrico, que genera una gran cantidad de iones en su campo eléctrico para absorber, neutralizar y eliminar electrones libres en la superficie de la película, eliminando así la electricidad estática. El otro es del tipo de descarga, que puede funcionar sin energía, como se muestra en la Figura 1. Cuando la película pasa a través de un alambre metálico (también llamado cordón eliminador de estática), el exceso de electrones en la superficie de la película desaparece a través del alambre metálico hacia el suelo. Debido a que el potencial del alambre metálico es menor que el potencial de los electrones libres en la superficie de la película, la película logra la eliminación de la estática después de pasar la descarga del alambre metálico.

Figura 1 Diagrama esquemático de un eliminador de estática de tipo descarga-Los eliminadores de estática son dispositivos muy prácticos que se utilizan en el proceso de impresión de materiales autoadhesivos-de película delgada. Se pueden colocar en varias posiciones del equipo de impresión según sea necesario. Como se muestra en la Figura 2, los eliminadores de estática se instalan antes y después de la estación de troquelado-. Al instalar eliminadores de estática en una imprenta, se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones: El equipo debe estar conectado a tierra, ya que la conexión a tierra permite que la electricidad estática se conduzca hacia la tierra; el eliminador de estática también debe estar conectado a tierra, y debe estar conectado a tierra por separado para garantizar una eliminación estática efectiva; La electricidad estática se genera continuamente, por lo que, si es posible, se deben instalar eliminadores de estática en todas las estaciones de la imprenta, incluida la estación de alimentación de papel, varias estaciones de procesamiento de impresión y la estación de recepción de papel, para obtener el mejor efecto; La eficacia de la eliminación de estática debe comprobarse periódicamente para garantizar la fiabilidad del eliminador de estática.

Figura 2 Unidades de troquelado-y eliminación de desechos con dispositivos de tratamiento electrostático instaladosPrecauciones para imprimir en materiales adhesivos de película01Controle adecuadamente la tensión de impresión Para equipos de impresión con alimentación de papel-intermitente y alternativo, es fácil controlar la tensión de alimentación-del papel. Los ejemplos incluyen la máquina de impresión de etiquetas B-100 de Lindetec de Japón y la máquina de impresión de etiquetas de 300-tipo de cilindro-a-cilindro. Este tipo de equipos son máquinas de impresión de tensión constante-con tensión estable, lo que no afecta el registro de impresión. Sin embargo, para las máquinas de impresión de etiquetas rotativas de alimentación continua de papel-, como las máquinas flexográficas y las máquinas de impresión de etiquetas satélite, es necesario controlar y ajustar estrictamente la tensión de impresión; de lo contrario, se pueden producir errores de registro. El control de tensión en la máquina de impresión incluye controlar tanto la tensión de alimentación del papel{- como la tensión de rebobinado. Estos deben ajustarse según los diferentes tipos y anchos de materiales para garantizar una impresión normal.(1) Control de tensión de alimentación del papel-La tensión de alimentación adecuada del papel-garantiza un registro preciso de los materiales adhesivos de película y evita la deformación del material durante la impresión, lo que significa que los bordes del material no se inclinan. Si los bordes del material se elevan durante la impresión, indica que la tensión de rebobinado es demasiado floja o que el cono no está ajustado correctamente. Es necesario rebobinar y reimprimir el material. Si no se dispone de equipo de rebobinado, una solución temporal es instalar una abrazadera en el eje de desenrollado para evitar que los bordes del material se levanten. Sin embargo, en este caso aún pueden ocurrir problemas de registro. (2) Control de tensión de rebobinado La tensión de rebobinado también está relacionada con el registro de impresión y determina la limpieza de los bordes rebobinados. Si la tensión de rebobinado es demasiado baja afecta el registro y provoca bordes irregulares, creando dificultades en procesos posteriores. Si la tensión de rebobinado es demasiado alta, pueden ocurrir problemas como filtración de adhesivo en los bordes del material, desplazamiento de la etiqueta o rotura del soporte después de la impresión, lo que afecta la eficiencia de la impresión. Por lo tanto, la tensión de rebobinado adecuada es crucial y, en general, el valor de tensión óptimo debe determinarse mediante pruebas. Para las máquinas de etiquetas con alimentación continua de papel, es esencial controlar tanto la tensión de alimentación como la de rebobinado. Después de lograr una impresión calificada para diferentes tipos y anchos de materiales, es importante resumir y registrar estos datos para mejorar la eficiencia y garantizar la calidad. Normalmente, la tensión de rebobinado debe ser igual o mayor que la tensión de desenrollado, pero no exceder el doble de la tensión de desenrollado. 02 Utilice barniz en lugar de laminación Cada material de película tiene sus propiedades físicas y químicas únicas, y algunos no son adecuados para la laminación. Laminar después de la impresión puede destruir las propiedades del material. Los materiales de PE tienen una superficie blanda y se pueden aplicar a superficies curvas o esféricas. Los materiales de laminación más utilizados son películas rígidas de BOPP. Una vez que las etiquetas laminadas combinan PE y BOPP, sus propiedades cambian, lo que las hace inadecuadas para su aplicación en objetos curvos o esféricos. Durante la combinación de los dos materiales, también pueden ocurrir problemas de desajuste de tensión, lo que provoca la deformación de la etiqueta y genera problemas como levantamiento o desprendimiento en la aplicación. Por lo tanto, para etiquetas de gran superficie y etiquetas aplicadas a superficies curvas, se recomienda utilizar barniz UV en lugar de laminación. El barnizado no sólo protege la capa de tinta sino que también optimiza las características del material para obtener el mejor rendimiento de la aplicación.

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Se recomienda utilizar 150 lpp para imprimir etiquetas de medios tonos en color y no se recomienda 175 lpp.

En última instancia, las etiquetas atraen la atención de los consumidores a través de su atractivo en el lineal. Para los materiales impresos, cuanto más alta sea la línea de trama, más claras serán las imágenes y el texto, pero se utiliza menos tinta, lo que da como resultado colores más claros; cuanto más baja es la línea de la pantalla, más tinta se utiliza, creando un efecto visual más fuerte, pero las imágenes y el texto parecen más toscos.

El número de trama de línea también está directamente relacionado con la calidad de impresión, la tasa de desperdicio de impresión, la precisión del equipo de impresión y los materiales de impresión. Una criba de línea más alta requiere materiales más suaves y equipos más precisos; de lo contrario, no se podrán cumplir los estándares de calidad. Una pantalla de línea más baja permite condiciones más indulgentes. Por lo tanto, la mejor opción para las etiquetas de película es un medio tono de color de 150 lpp, que satisface los efectos visuales y el atractivo en los estantes, garantiza la calidad de impresión, mantiene el consumo dentro de un rango razonable y logra un resultado general equilibrado.