Los problemas ambientales obstaculizan el desarrollo de la industria de impresión en huecograbado, pero también promueven su transformación y mejora
Con el desarrollo de los tiempos y la mejora de la tecnología, hoy en día, la impresión de huecograbado, que ha hecho grandes contribuciones a la industria del embalaje, ha enfrentado los desafíos y el bautismo del mercado después de experimentar un rápido desarrollo en los últimos 20 años: la protección del medio ambiente es una problema principal que enfrenta la impresión de huecograbado. Ya hace 20 años, los países europeos y los países europeos promulgaron leyes para proteger el medio ambiente y establecieron regulaciones y restricciones sobre las emisiones de COV. En China, el control de emisiones de VOC acaba de comenzar y muchos problemas deben ser resueltos; los requisitos para desarrollar energía limpia y reducir el consumo de energía están dentro de la industria. Voces cada vez más fuertes; el equipo debería ser más inteligente; la demanda del mercado para la eficiencia del equipo, el entorno de trabajo está aumentando; los clientes requieren todo el proceso de producción para controlar todo el proceso; "valor cuantitativo" es la evaluación del cliente, determinar su inversión Enfoques ... Estos asuntos aparentemente intrincados y complicados, pero después de un cuidadoso análisis y conclusión, se puede concluir que la tendencia de desarrollo de la impresión de huecograbado es: protección del medio ambiente, ahorro de energía y fábricas inteligentes.
Protección del medio ambiente
En 2012, el Consejo de Estado aprobó formalmente el 12 ° plan quinquenal para la prevención y el control de la contaminación atmosférica en las principales regiones. Era la primera vez que el control de la contaminación con COV era una parte importante de la evaluación del impacto ambiental de los proyectos de construcción. Por primera vez, el tratamiento de VOC y la reducción de emisiones se definieron claramente en los documentos nacionales. propósito. La "Planificación" mencionó que "el control de contaminantes orgánicos volátiles como parte importante de la evaluación del impacto ambiental de los proyectos de construcción, adoptar medidas estrictas de control de la contaminación" y proponer áreas clave de control y empresas emisoras clave, empresas en regiones clave, serán sujeto a un estricto control y gestión. La reciente introducción de una serie de leyes y regulaciones nacionales y locales, es la espada se refiere a la industria de la impresión, como Beijing, las empresas de impresión existentes, cada uso de 1 tonelada de disolvente más 2000 a 2500 yuanes de las cargas de aguas residuales; Shanghai, será este año. A fin de año, las emisiones de COV de la industria de la impresión están prohibidas; en Jiangsu, la emisión de compuestos orgánicos volátiles de la industria de la impresión quedará prohibida a mediados de 2016. Estas regulaciones estrictas están promoviendo actualizaciones de productos de la industria y la transformación corporativa.
Los métodos de tratamiento para los VOC incluyen recuperación y oxidación térmica RTO, pero las tecnologías relacionadas de China no son muy maduras, todavía hay muchos problemas, como la rápida disminución de la tasa de adsorción, la acidificación del solvente, problemas de seguridad y la separación tardía de solventes mixtos. no se resuelve, y muchos más. De hecho, la adopción de un conjunto de métodos eficaces y equipos de alta calidad es la ley para hacer frente al problema. El autor cree que el proceso de adsorción-recuperación-condensación-destilación se puede realizar en la descarga de un único disolvente, de modo que los solventes de alta pureza puedan reciclarse, lo que es beneficioso para el medio ambiente y económicamente beneficioso. Para solventes mixtos, el tratamiento RTO se puede usar para reciclar energía térmica. Además, antes de la implementación de las dos medidas de tratamiento de VOC, el equipo existente puede modernizarse con la adición del Circulador de seguridad LEL, que puede reducir más del 40% de la recuperación de VOC y la inversión en equipo de oxidación térmica RTO.
El ahorro de energía
Durante el proceso de impresión, los VOC se descargan al mismo tiempo que consumen grandes cantidades de energía térmica. La energía térmica consumida es el calor latente de vaporización del disolvente necesario para imprimir el secado en sí mismo, y el calor residual de los COV expulsa el gas. Calculada de acuerdo con la cantidad de disolvente utilizada en la impresión tradicional, la potencia de calentamiento teórica de un grupo de color es de 5 a 10 KW, y en realidad la potencia de secado a menudo está en el rango de 30 a 72 KW o incluso más. El consumo de energía requerido para el secado en la industria de la impresión representa del 2% al 5% del costo total del producto, mientras que el beneficio de la industria de impresión tradicional también se mantiene en este nivel. Por lo tanto, si hay una determinada tecnología, se puede reducir el consumo de energía de secado de la impresión tradicional. La mitad, significa que las ganancias de la compañía se duplicarán. En la aplicación de medidas de ahorro de energía, Shaanxi Beiren ha liderado la introducción de dos métodos eficientes de ahorro de energía en China: bombas de calor y tubos de calor. Cuando la temperatura de secado requerida para la impresión es inferior a 100 ° C, se puede usar una bomba de calor. Cuando la temperatura de secado requerida para la impresión es superior a 100 ° C, se utiliza una tubería de calor.
Bomba de calor
Las bombas de calor suelen ahorrar entre un 60% y un 70%. En la actualidad, el 25% de las empresas de impresión en el país utilizan la electricidad como energía de calefacción. Si estas compañías de impresión cambian a bombas de calor, la industria nacional de impresión puede ahorrar 1,02 billones de kWh de electricidad cada año, lo que equivale a la generación total de energía de la estación hidroeléctrica Liujiaxia durante 2 meses, equivalente a Reducir 100,000 toneladas de dióxido de carbono. A partir de septiembre de este año, la capacidad instalada de la bomba de calor nacional ha superado las 1,000 unidades.
Tubo de calor
La tecnología de tubos de calor ha sido ampliamente utilizada en la industria aeroespacial, militar y otras industrias. Desde que se introdujo en la industria de fabricación de radiadores, las personas han cambiado las ideas de diseño de los radiadores tradicionales.
El principio de funcionamiento del intercambiador de calor de tubo de calor es el siguiente: el escape pasa por el extremo de evaporación del intercambiador de calor de tubo de calor, se calienta un extremo del tubo de calor, el líquido medio en el tubo capilar se evapora rápidamente, el vapor fluye hacia el otro extremo (extremo de condensación) bajo una ligera diferencia de presión, y el aire fresco pasa. En el momento de la condensación, el vapor medio en el tubo de calor libera calor cuando se enfría y vuelve a condensarse en un líquido. El líquido fluye de regreso al extremo de evaporación a lo largo de la acción capilar del material poroso dentro del tubo de calor. Este ciclo se repite y el calor se transfiere desde un extremo del tubo de calor al otro extremo. . La transferencia de calor de la tubería de calor depende del cambio de fase del medio en la tubería, que es eficiente y rápido, y su eficiencia de transferencia de calor puede alcanzar más del 60%. Debido a que de acuerdo con el principio del diseño de evaporación, cuanto mayor es la zona de temperatura de funcionamiento del tubo de calor, más obvio es el efecto de ahorro de energía, y su ahorro de energía suele ser del 35% al 55%.
Fábrica inteligente
La fabricación inteligente y las fábricas inteligentes que se han aplicado en el contexto de Global Industry 4.0 se han expandido rápidamente. Hoy en día, muchas industrias como la fabricación de automóviles, productos químicos, logística, etc. están experimentando cambios, y se están moviendo hacia la Industria 4.0 sobre la base de Industria 3.0. Las imprentas tradicionales confían en las habilidades de los trabajadores y en el flujo de información en papel para la producción. Son ineficientes, consumen materiales que consumen energía, son grandes y no refinados, y carecen de competitividad en el mercado. Se puede decir que la industria de impresión de China todavía está en la era industrial 2.x, o incluso más baja. Basado en las características de la industria de la impresión, Shaanxi Beiren formuló un modelo de desarrollo de fábrica inteligente basado en digital para la industria de la impresión.
Printing and packaging smart factory es un sistema complejo y enorme, compuesto principalmente por un sistema de logística inteligente, un software de gestión empresarial, un sistema de recopilación de información de producción y un equipo de producción inteligente. A través del trabajo colaborativo de varios sistemas, se construye una fábrica digital inteligente completamente funcional. En una fábrica digital inteligente, los dispositivos y dispositivos están interconectados, las personas están conectadas entre sí y las personas están conectadas a los dispositivos. Es decir, los objetos físicos en el sistema se comunican entre sí en el sistema de información y el intercambio de información transfronterizo. Cada sistema logra una integración cruzada.
En la fábrica inteligente de impresión y embalaje, los equipos de impresión y envasado ya no son el único o principal equipo de producción independiente, sino una parte de todo el proceso de producción inteligente. Todo el sistema está coordinado y se implementa un despacho inteligente, que transporta materiales automáticamente desde el almacén inteligente al equipo de impresión; el operador del equipo de impresión no necesita cargar y desenrollar el rollo, y el equipo inteligente puede completar automáticamente el rollo arriba y abajo; los parámetros de proceso de todo el equipo son enviados por el sistema MES. Para el dispositivo, el dispositivo lee y escribe automáticamente y completa la configuración de los parámetros. De esta forma, los operadores de equipos solo realizan supervisión e inspección, lo que puede reducir el número de empleados en la empresa en un 50%.
La protección del medio ambiente, el ahorro de energía y las fábricas inteligentes son la tendencia de desarrollo futuro de la impresión de huecograbado. Se cree que con la popularización de las tecnologías mencionadas en la industria, las compañías de impresión tradicionales reorganizarán e integrarán, las pequeñas empresas ineficientes y ambientalmente antipáticas se verán obligadas a cerrar y cambiar, y la competencia desordenada del mercado se convertirá en competencia ordenada. Deje que la industria avance por el camino del desarrollo saludable.
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