Consejos para el etiquetado de pegatinas

Hoy,

volvamos a un viejo tema

y tener otra charla sobre

cómo ajustar la presión de la etiqueta al aplicar etiquetas auto-adhesivas.

Las etiquetas auto-autoadhesivas, también conocidas como etiquetas-sensibles a la presión, significan que el pegamento de la etiqueta debe presionarse con cierta fuerza para formar una buena unión inicial con la superficie que se está etiquetando. Entonces, ¿cuánta fuerza se considera realmente necesaria para etiquetar? Esta ha sido durante mucho tiempo una pregunta para la gente de la industria del etiquetado. Debido a que diferentes superficies, diferentes adhesivos, diferentes entornos, diferentes equipos y diferentes velocidades de etiquetado requieren diferentes presiones de prensado, incluso una sola etiqueta puede necesitar diferentes presiones en diferentes puntos dependiendo de la forma de la superficie para cumplir con los requisitos de etiquetado. En general, no existe una fuerza estándar para medir la presión de prensado de las etiquetas auto-adhesivas.

Si la presión de prensado es demasiado baja, pueden ocurrir problemas como levantamiento de bordes, burbujas o caída de etiquetas; si la presión de presión es demasiado alta, puede provocar arrugas o un borde ensanchado. En aplicaciones prácticas, cuando aparecen problemas como levantamientos o burbujas, el problema generalmente se soluciona ajustando la presión de prensado. Sin embargo, los problemas causados ​​por-una presión de presión demasiado baja no aparecen inmediatamente-a menudo aparecen unas horas o incluso un día después. Esto es un verdadero dolor de cabeza para los fabricantes de etiquetas y, a menudo, es el mayor punto de discordia entre las empresas de impresión de etiquetas y los proveedores de servicios de etiquetado. Entonces, ¿cómo se debe establecer la presión para el etiquetado auto-adhesivo? ¿Cómo podemos saber si la presión de prensado durante el etiquetado es la adecuada?

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Etiquetado de botellas transparentes o con etiquetas transparentes

Después de etiquetar una botella transparente, puede iluminar con una luz potente desde un costado la superficie adhesiva de la etiqueta y mirar a través de la botella para ver cómo se conecta el adhesivo con la superficie de la botella. Esto ayuda a evaluar si la presión de presión es adecuada, como se muestra en la Figura 1.

Como se muestra en la Figura 1(a), mirando a través de la botella, se puede ver que la unión entre la capa de pegamento y la superficie de la botella es débil, con bolsas de aire y una adhesión desigual. Estas bolsas de aire provocan un reflejo desigual de la luz, lo que da lugar a "puntos negros". Este problema suele deberse a una presión de etiquetado insuficiente. Para solucionar este problema, generalmente se recomienda aumentar la presión del dispositivo de etiquetado. Como se muestra en la Figura 1(b), mirando a través de la botella, la capa de pegamento está firmemente adherida a la superficie de la botella y el reflejo del pegamento es muy uniforme, lo que indica que la presión del etiquetado es normal.

La presión de etiquetado no sólo está relacionada con la estructura del dispositivo de etiquetado sino también con su envejecimiento y desgaste. Como se muestra en las Figuras 2 y 3, parte de la rueda de presión de la botella redonda está dañada, lo que provoca una presión insuficiente en esa zona. Esto provoca una adhesión débil, bolsas de aire y, una vez que el pegamento se nivela, se pueden formar burbujas en ese lugar. En tales casos, se recomienda reemplazar las partes afectadas del dispositivo de etiquetado.

02Botella opaca con etiqueta opaca.

Dado que tanto la botella como la etiqueta son opacas, no se puede ver cómo se adhiere el adhesivo a la superficie de la botella. En este punto, podría considerar usar una etiqueta transparente para probar el efecto del etiquetado y evaluar la presión inicial para aplicar las etiquetas. Una vez que la prueba sea exitosa, vuelva al producto real que desea etiquetar y realice los ajustes necesarios. El uso de este método puede ayudar a acortar el tiempo de preparación del etiquetado y al mismo tiempo garantizar buenos resultados de etiquetado.

Como se muestra en la Figura 3, el cliente solicitó originalmente botellas blancas con etiquetas blancas opacas. Durante el proceso de etiquetado, siguieron informando problemas con burbujas de aire y era necesario investigar la causa. Se recomendó que intentaran utilizar etiquetas transparentes para realizar pruebas y observar cómo se adhería el pegamento a la superficie de la botella durante el etiquetado. Al final, utilizando este método, el cliente encontró la causa de las burbujas y mejoró los resultados del etiquetado.

En resumen, elegir el dispositivo de etiquetado y la presión adecuados es muy importante para la tasa de éxito y la estabilidad del etiquetado auto-adhesivo, por lo que todo el mundo debería prestarle especial atención.