El problema al que se debe prestar atención en la segunda sobreimpresión de la prensa rotativa de forma comercial.
Somos una gran empresa de impresión en Shenzhen, China. Ofrecemos todas las publicaciones de libros, impresión de libros de tapa dura, impresión de libros de papercobre, libreta de tapa dura, impresión de libros de sprial, impresión de libros de encuadernación, impresión de folletos, cajas de embalaje, calendarios, todo tipo de PVC, folletos de productos, notas, libros infantiles, pegatinas, todo tipos de productos especiales de impresión en color de papel, tarjeta de juego y así sucesivamente.
Para mayor información por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correo electrónico: info@joyful-printing.net
Para la máquina de impresión de forma comercial rotativa de alta velocidad, cuanto más completa sea la cantidad de equipos de impresión y el cilindro de impresión, mejor será la calidad y la cantidad que puedan cumplir los requisitos del cliente en el menor tiempo, pero en casos especiales, si el color del producto es el del cliente. excede El número de grupos de colores del equipo, o para el tipo de boleto continuo de la computadora, en caso de que el tambor no esté completo, habrá una situación que requiere dos sobreimpresiones, es decir, primero se imprime el número de color parcial, y la segunda impresión se realiza después del rebobinado para completar todo el proceso de impresión.
El problema más importante en la segunda sobreimpresión es el problema de registro en las dos impresiones antes y después. En general, el fotodetector se utiliza para determinar la repetición de la aparición de bloques de señal preimpresos en la superficie de impresión durante la primera impresión. En la segunda disposición impresa, si la posición del bloque de señal en la segunda placa de impresión se desvía, el dispositivo lo detectará automáticamente y le recordará al operador que realice los ajustes a tiempo para que la posición del bloque de señal esté lo más lejos posible. En la primera impresión. Aparece repetidamente repetidamente, de lo contrario es necesario ajustar las reglas varias veces durante la segunda impresión, lo que generará un gran desperdicio.
En la primera impresión, en principio, el contenido de selección es menor, y la posición de sobreimpresión requiere un color más tolerante, de modo que incluso una ligera imprecisión en la segunda sobreimpresión no tiene una influencia decisiva en la calidad de todo el producto, especialmente para Computadora continua de tickets.
Este es un ticket continuo de computadora sin carbono triple, en el que el segundo tiene tres colores, pero solo tenemos dos conjuntos de rodillos, por lo que debemos realizar dos sobreimpresiones. Dos colores en los tres colores son el contenido principal, y finalmente la primera vez. El sello se imprime primero porque el diseño de impresión es pequeño y los requisitos de posición son ligeramente más tolerantes que los otros dos colores. Tanto el sello como el bloque de señal se imprimen con una placa de resina por los siguientes motivos:
1. Dado que la placa de resina es una impresión tipográfica, el sello impreso es claro, real y el efecto estereoscópico es más hermoso;
2. Los requisitos de equilibrio de la tinta de impresión de la placa de resina no son estrictos, más fáciles de controlar;
3. No es fácil emulsionar con tinta de impresión de placa de resina;
4. En la máquina de impresión rotativa, la impresión con el grupo de placas de resina no se despresuriza en condiciones normales, y generalmente no es necesario detener la presión por varias razones. De esta manera, la banda o el bloque de señal para la detección siempre está en el producto impreso, es decir, se ha repetido a distancias iguales. Mientras la tira de papel se coloque en el tope, la chatarra se puede arrancar durante la segunda sobreimpresión y la regla no necesita volver a ejecutarse. Ajuste. Si se utiliza la versión PS para imprimir, la máquina quedará sin presión después de que la máquina se detenga y el bloque de señal no se imprimirá. En la segunda sobreimpresión, las reglas deben reajustarse en esta sección, lo que aumentará el consumo y el desperdicio.
Después de la primera impresión, por diversos motivos, después de colocar la re-laminación del producto impreso por un período de tiempo, comenzamos a sobreimprimir, pero en la segunda sobreimpresión, se encontró que además del sello rojo en la impresión , el producto impreso también mostró un azul. El sello de color y la posición del sello rojo aparecen alternativamente de manera irregular. Se piensa que la tinta azul en el cilindro de impresión de la placa de resina no se ha limpiado antes de presionarla, y la impresión está sucia después de la presión, pero después de revisar el interior de la impresión, se descubrió que este sello azul continuaba en el interior. Rollo de papel. Esto significa que no será causado por la suciedad. Después de una inspección cuidadosa, descubrí que el sello azul está siempre en la misma posición que la capa interior del sello rojo, al igual que el sello rojo exterior está impreso en la capa interna de papel. Originalmente para el papel de copia sin carbón, se utilizó la tecnología de microcápsulas. El papel está recubierto con una microcápsula que contiene un acoplador en la parte posterior del papel base. El papel del medio está recubierto con un revelador de color en la parte frontal y la microcápsula que contiene el acoplador en la parte posterior. El papel inferior está recubierto con una microcápsula reveladora de color en la parte frontal del papel base y se utiliza el papel. Cuando las microcápsulas se destruyen debido a la presión o el impacto, el acoplador incoloro fluye hacia afuera, es absorbido por el desarrollador y, al mismo tiempo, produce una reacción química para formar un color. La impresión rotativa a alta velocidad, la situación de recepción del papel del papel tendrá un impacto en las reglas, generalmente cerca, por lo que la tensión del papel es relativamente grande, debido al uso de la versión de resina de la impresión tipográfica, la presión durante el proceso de impresión es demasiado grande, por lo que la parte posterior del producto impreso El micro-convexo, el propio proceso de estampado en relieve ha destruido parte del color que se desarrolla y las cápsulas del agente formador de color, y después de la entrega, las dos capas de papel se apilan Juntos, y bajo la acción de una gran tensión del papel, el papel exterior está hacia adentro. El micro-convexo ejercerá presión sobre el papel en vuelo, lo que provocará que las microcápsulas se descompongan y desarrollen color. Después de colocarse por un período de tiempo, esta presión continuará dañando la cápsula y hará que el sello aparezca lenta y claramente. Esta es la causa del problema. .
En la segunda sobreimpresión de la forma comercial de rebobinado de la prensa rotativa, el autor cree que los siguientes problemas se deben tener en cuenta en la primera impresión:
1. La tira o el bloque de señal en el momento de la primera impresión, utilizando la impresión con placa de resina, por la razón de que la regla de sobreimpresión es continua como se describió anteriormente;
2. Si el color de la primera impresión se imprime con una placa de resina, la presión de impresión debe ser lo más pequeña posible bajo la premisa de garantizar la calidad de impresión;
3. El papel de envío no debe ser demasiado grande. Si es demasiado grande, la tensión aumentará y la presión entre los papeles interno y externo aumentará.
4. Por primera vez, se adopta la impresión en placa de resina. El rollo de papel de rebobinado no debe colocarse durante mucho tiempo, el tiempo no debe ser demasiado largo y la segunda sobreimpresión debe completarse continuamente, de modo que el número de daños en la microcápsula sea pequeño;
5. Utilice la impresión de planchas PS para evitar que vuelvan a ocurrir situaciones similares.