Proceso de moldeo (encendido)
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El moldeado de material impreso se refiere principalmente a la técnica especial de hacer que un material impreso adquiera la forma deseada o producir un efecto especial en su superficie mediante la aplicación mecánica de una cierta presión basada en el molde del yin y el yang. De acuerdo con el molde utilizado en el procesamiento y el efecto de procesamiento final, se puede dividir en dos tipos de tecnologías de proceso: gofrado cóncavo y convexo y corte por troquelado e indentación.
El proceso de indentación cóncava y convexa utiliza dos plantillas correspondientes de yin y macho para realzar un patrón en relieve con un efecto tridimensional en la superficie de la materia impresa por acción de presión, y el efecto de procesamiento es que la superficie de la materia impresa está deformada.
El proceso de troquelado e indentación es un proceso en el que una placa de acero y un alambre de acero se organizan en una plantilla para enrollar y dar forma al material impreso bajo presión, y el efecto de procesamiento es que la superficie del material impreso tiene tanto deformación como fractura.
Con el desarrollo y la mejora continua del nivel de vida cultural de las personas, los requisitos de empaque de productos de las personas, además de la calidad, también han aumentado. El procesamiento de moldes, con sus ventajas tecnológicas únicas, se utiliza cada vez más en el procesamiento de superficies de varios tipos de material impreso, para convertirse en una tecnología de proceso que es indispensable para el acabado de materiales impresos.
Análisis de un principio de proceso de moldeo.
Talla moldeada
La práctica ha demostrado que cuando aumenta el grosor del papel, se reduce la tensión de corte; A la inversa, el esfuerzo cortante aumenta. De hecho, en el caso de un cambio en el grosor del papel, el efecto principal no es el grosor del papel, sino también la relación entre el tamaño moldeado y el grosor del papel.
Tamaño moldeado / espesor moldeado y tendencia de cambio de tensión de corte
2. Cálculo de presión
En el proceso de moldeo, debido a los diferentes objetivos de procesamiento y los diversos requisitos, la fuerza requerida para el moldeo generalmente debe calcularse por adelantado, de modo que la máquina pueda seleccionarse y ajustarse, y el proceso de moldeo pueda ser guiado.
La presión del molde F1 se puede calcular mediante la siguiente fórmula: F1 = K * α * A
Donde: F1: la fuerza requerida para el moldeo, la tensión de corte por unidad de área en el moldeo α, el área real de la superficie de separación moldeada en A, calculada a partir del grosor y la circunferencia de la impresión, K- considera las condiciones reales del Proceso de moldeo y una serie de coeficientes de influencia de factores técnicos.
Producción de corte de dos matrices.
La producción de placas troqueladoras, comúnmente conocidas como cortadores de hileras. Los llamados cuchillos se refieren al proceso de empalmar cuchillos de acero, alambres de acero y materiales de revestimiento en plantillas según los requisitos especificados. En la producción de la muesca de troquelado, la calidad de la hilera de cuchillos es la clave para garantizar la calidad de los productos procesados.
Material de fabricación de placa
※ El material de la placa inferior. Incluyendo madera, PVC y acero.
1 La versión de madera primero requiere que la placa de madera tenga una mayor dureza, que pueda soportar la presión, que sea madera leñosa de manera uniforme, que se corte de forma ordenada, firme y consistente. Los cuchillos y alambres cargados son apretados y uniformes. No hay tensión en toda la placa, el papel recortado de la matriz se tensa uniformemente, no se rompe, el desgaste de la cuchilla es pequeño, la vida útil de la placa se puede prolongar, y el tablero de madera tiene Buena flexibilidad, que puede aliviar el machete. La tensión de la placa de madera causada por la inconsistencia es mejor, y la hoja es mejor y más fuerte. Cuando se corta la matriz, también tiene un cierto efecto de amortiguación, lo que hace que la hoja sea más duradera. Adecuados para hacer placas troqueladas son abedul y eucalipto. En la actualidad, la madera de mejor calidad es una placa finlandesa con madera uniforme, alta dureza y buena flexibilidad. La calidad del troquelado es buena. Sin embargo, es caro para las placas importadas y solo es adecuado para versiones troqueladas con requisitos de alta calidad. Entre los productos nacionales, el tablero de Shanghai tiene la mejor calidad, textura uniforme, alta flexibilidad y superficie blanca. La junta noreste no es lo suficientemente uniforme. Solo es adecuado para cajas de cartón corrugado generales, cajas de tamaño mediano y figuras curvas grandes. La calidad de la placa de madera contrachapada es alta y la plantilla es liviana. Por lo tanto, el piso de madera generalmente está hecho de madera contrachapada, y el tablero de madera de uso común es un tablero de abedul de 18 mm y 15 mm. Para los productos de troquelado, se utilizan tableros de madera de 18 mm de espesor, papel corrugado troquelado o productos de esponja, y se utilizan tableros de madera de 15 mm de espesor. El tablero de madera de 20 mm se utiliza para hacer versiones troqueladas de películas y productos autoadhesivos. El tablero de decapado más utilizado es el tablero de madera de 12 mm u 8 mm.
2 placas de PVC de espesor común de 8 mm, 5 mm, 3 mm, 3 mm de espesor para hacer una plantilla de cuchilla compuesta de 18 mm, es decir, las capas superior e inferior son placas de plástico de 3 mm, la capa intermedia es de madera de 12 mm y las tres piezas están cortadas y posicionado. Se remacha el remache y se recarga la línea de cuchilla. Debido al costo del corte y la dificultad de la carga, el costo es mayor que el de la placa para cortar madera. Además, la placa de plástico de PVC emitirá un gas tóxico durante el corte, que es perjudicial para las partes metálicas del equipo y el cuerpo humano, y no es adecuado para la promoción.
3 Las placas de acero con placas de acero demasiado gruesas no son fáciles de cortar, y el costo de las placas es alto, por lo que las placas de acero también se utilizan para fabricar placas de material compuesto troqueladas. Es decir, las capas superior e inferior son láminas de acero de 3 mm de grosor, y el centro es de tableros de madera de 12 mm. Aunque el costo se devuelve, las placas cortadas con troquel son fuertes y duraderas, y se pueden cambiar muchas veces para la placa de flores, ya que la herramienta se puede cambiar por un largo tiempo. El costo puede reducirse, y debido a que la calidad del troquelado es buena, se puede utilizar.
La vida de una versión troquelada depende principalmente de la cantidad de cambios de herramientas, y la durabilidad de los diferentes maestros es diferente.
※ Cuchillos y líneas de uso común.
Alambre de acero. El alambre de acero se utiliza como línea de indentación en el proceso de troquelado y indentación. Hay dos tipos de líneas redondas y rápidas. Tiene 23mm de alto y 0.7mm de grosor.
Cuchillo de acero. Los cuchillos de acero se utilizan como líneas de troquelado en los troqueles. Los cuchillos de acero se dividen en especificaciones de una cara, de doble cara y otras especificaciones, generalmente de 23.8 mm de alto y 0.7 mm de espesor. Los cuchillos y alambres de uso común se fabrican en Suecia, Austria y Japón. Para adaptarse al procesamiento de varios productos troquelados, las cuchillas de acero están hechas de duro, medio duro y suave. Los cuchillos de acero duro tienen una alta dureza y resistencia al desgaste, pero tienen poca elasticidad y poca flexibilidad de flexión. Por lo tanto, son adecuados para el procesamiento de productos con gran capacidad de procesamiento y cartón grueso y forma simple. Los cuchillos de acero blando tienen baja dureza pero buena elasticidad y moldeado. La curvatura puede ser grande, por lo que es adecuada para procesar lotes pequeños, papel fino y formas complejas; Los cuchillos de acero de dureza media están en algún punto intermedio.
La longitud de la cuchilla de acero es menos adecuada para el empalme y, en general, no es adecuada para realizar más cortes después de la formación; el alambre de acero de la cuchilla de acero después de la formación debe tener el filo y la parte inferior de la cuchilla perpendiculares entre sí para mantener la línea de extensión del filo de la cuchilla de acero. Cada punto en el mismo plano está en el mismo plano.
Plug Tapón de goma. Utiliza la fuerza de restauración elástica de goma en ambos lados del filo de la hoja de acero principal de la plantilla para empujar el cartón troquelado fuera del filo de corte. Su altura original es de 7 mm, y el caucho debe ser de 3 mm a 5 mm más alto que el borde.
El caucho generalmente está hecho de materiales poliméricos sintéticos, y la elasticidad se divide en tres tipos: dura, suave y neutra. Cuando se usa, debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con las condiciones específicas.
※ herramientas de procesamiento de uso común.
Máquina de doblado. Herramientas especiales para cuchilla de acero y alambre de acero. Puede doblar cuchillos de acero y alambres de acero en arcos de cualquier arco y esquinas de 30 grados a 90 grados. Para ampliar el alcance de uso y la facilidad de operación, este tipo de máquina está equipada con un troquel de moldeo común, un conjunto de troqueles de doblado en ángulo comúnmente utilizados y un conjunto de troqueles de diámetro circular comúnmente utilizados. (unos 20 en cada grupo)
Máquina de coser. La sierra es una herramienta especial para cortar madera. En general, hay muchas funciones de perforación. Las hojas de sierra de uso común tienen espesores de 0.7 mm y 1.07 mm. La elección depende del grosor de la cuchilla de acero troquelada, el alambre de acero y el material que se procesa.
Máquina retorcida. Es una herramienta especial para el troquelado. La función principal es cortar el alambre de acero y la cuchilla de acero en el tamaño requerido.
Con el desarrollo del proceso de moldeo, apareció una máquina de combinación para el troquelado. Tiene una plantilla de corte, un alambre de acero cortado, un cuchillo, una esquina y una función de formación de gráficos, como un círculo o una elipse.
※ El material del molde inferior.
Su función principal es hacer que la línea de plegado del producto que soporta la presión sea clara y hermosa, y que no haya arrugas ni grietas en el pliegue y la forma sea precisa. El material del molde inferior generalmente se adhiere a la placa base de acero mediante papel kraft, el papel kraft es suave y es fácil de ranurar manualmente, sin resistencia a la presión, y la muesca no es transparente. En la actualidad, una gran cantidad de líneas de molde inferior importadas ingresan al mercado nacional, tales líneas son en su mayoría adhesivas, la salida es rápida y conveniente, la línea de muesca está llena y la durabilidad de la impresión es alta. Los diferentes fabricantes de suministros de papel grueso tienen diferentes líneas de molde inferior, y la estructura básica consiste en un molde de línea de presión, una tira de goma de colocación y una película protectora.
2. Diseño de dibujo y maquetación.
※ Dibujo
El tiro en blanco y negro del producto moldeado se dibuja antes de la prensa de moldeo, es decir, la vista desplegada del contenedor de cartón individual. Generalmente, el dibujo desarrollado del producto moldeado se dibuja en un plano, el tamaño de fabricación de la placa se marca con un lápiz, el tamaño del producto final se marca con un lápiz de color y la línea discontinua de la marca con sangría se marca con otros lápices de colores (para evitar confusión). Esta figura es la base para la fabricación e impresión de planchas, y también es la base para el moldeo a presión. Requiere líneas rectas y líneas precisas. Dibuja con un plotter de alta precisión o plotter.
※ Diseño de la versión moldeada.
La estructura de la versión moldeada depende de la estructura del producto. El contenido del diseño del diseño es: el tamaño del diseño moldeado debe coincidir con las especificaciones y la capacidad de trabajo del equipo seleccionado, no solo para garantizar la calidad del procesamiento, sino también para reproducir mejor el equipo; para determinar el tipo de versión moldeada; para seleccionar la plantilla de material y especificaciones; La posición de la cuadrícula debe ser consistente con la posición de impresión; la parte de trabajo debe estar ubicada en la posición central de la placa de impresión; el trasplante de líneas y figuras debe garantizar la precisión requerida por el producto; la línea de diseño debe ser recta, y las líneas de matriz longitudinales deben estar en ángulo recto entre sí y los lados de la plantilla son paralelos, y las líneas discontinuas y alineadas deben estar alineadas.
Para que las cuchillas de acero y los alambres de acero de la plantilla tengan una mejor adaptación al troquelado, el diseño del producto debe considerar la capacidad de procesamiento del troquelado:
1 El orificio del orificio 1 debe estar lo más lleno posible, y las esquinas de la línea deben estar redondeadas para evitar el empalme vertical del acero.
2 En la unión de los 2 cables, se debe evitar que aparezca la esquina afilada.
3 Para evitar la conexión de múltiples bordes de desperdicios adyacentes, las partes de conexión deben agrandarse para formar una pieza para que se desperdicie.
4 Evite las curvas múltiples y continuas, y las esquinas definidas requeridas para el rendimiento reactivo se pueden redondear.
5 Evite que la esquina afilada corte la sección central de otra línea recta. Esto hará que la cuchilla sólida sea difícil, la cuchilla de acero se aflojará y la propiedad de troquelado debe cambiarse a un arco o aumentar su ángulo de encuentro.
3. Haz una plantilla
El diseño debe transferirse a la madera contrachapada antes del sistema. Hay dos métodos de transferencia, uno es el dibujo manual y el otro es la fotocopia. El dibujo a mano es más difícil que la fotografía.
※ Producción de la placa inferior.
La realización del máster se basa en el diseño del producto o en los requisitos de la muestra. Una hendidura de la línea de corte incrustada se forma a lo largo de la línea curva en la madera contrachapada. La precisión de la reproducción del patrón y las ventajas y desventajas de la masilla son los factores clave que afectan la calidad del proceso de moldeo.
Existen varios métodos para ranurar la placa inferior: ranura de descarga de bloque de plomo; sierra manual para madera; placa de interfaz mecánica ranura de corte; Ranura de troquel de corte por láser.
※ Montaje de cuchillos e hilos.
1 Corte y conformado de cuchillas de acero y alambres de acero. De acuerdo con los requisitos de diseño, las cuchillas y los cables utilizados se cortan en los segmentos de conformación más grandes y se procesan en la geometría requerida.
2 Abra el punto de conexión. En la fabricación de moldes, abrir la junta es un proceso indispensable. El punto de conexión de apertura es abrir una pequeña abertura de un cierto ancho en el borde de corte de la cuchilla de troquelado. Durante el proceso de corte de la matriz, la caja y el borde de desperdicio de la pieza aún están parcialmente conectados después del corte de la matriz, de modo que sea el siguiente paso. Y la entrega es suave. Para hacer el punto de conexión es utilizar una máquina especial para la boca de cuchilla, una muela abrasiva, un punto de conexión de borde abierto, sin martillo para abrir el punto de conexión, causando daños en la línea y el ángulo de la cuchilla, la parte del punto de conexión de la fresa, la matriz puente transversal del cortador Debido a que la posición es flotante, no abra el punto de conexión en esta posición.
※ Cuchillas y alambres de descarga.
La fila de cuchillos se basa en las especificaciones de diseño del producto y el estilo. Después de planificar las especificaciones y corregir los gráficos impresos, se pueden iniciar los cuchillos. La operación de remar es ligeramente diferente según el material utilizado para el revestimiento.
Cuando se utiliza madera contrachapada como material de revestimiento, las cuchillas de acero y los alambres de acero deben incrustarse en las tablillas perpendiculares al plano de la placa inferior. El espacio es apropiado y no debe deformarse ni torcerse durante la incrustación o el procesamiento.
Al aplicar las cuchillas de plomo vacías de metal, es necesario fijar las cuchillas directamente a la posición especificada de la placa de gofrado utilizando un conductor vacío de acuerdo con ciertos requisitos del proceso, y completar la operación de disposición, que es muy similar a la operación de composición en tipos móviles impresión. En este momento, se requiere que el personal sea capaz de un uso flexible de todo tipo de cables vacíos, la plantilla descargada no puede estar suelta o torcida durante el trabajo. Especialmente al clasificar todo tipo de figuras geométricas, es necesario garantizar la especificación de los gráficos y garantizar que la tensión sea moderada.
Cuando coloque las cuchillas, la interfaz de las cuchillas de acero y los alambres de acero debe colocarse en la posición adecuada, la separación de la interfaz debe ser apropiada y el fenómeno de que la plantilla o la separación es demasiado grande no puede ser causado en la interfaz. a la presion Después de la disposición, las líneas longitudinales y transversales de la plantilla deben estar en un ángulo de 90 grados entre sí, y los bordes deben estar paralelos entre sí para que el diseño sea plano.
※ Tiras troqueladas de unión
La banda troquelada se utiliza principalmente para evitar que la cuchilla troqueladora y la línea de muesca se adhieran al papel durante la hendidura troquelada, de modo que la alimentación del papel sea suave y la tira elástica troquelada esté unida a Ambos lados de la línea de corte. Cuando la tira troquelada se troquela, se comprimirá y se deformará, lo que afectará el efecto de troquelado. Si está demasiado cerca de la línea de corte, la banda sufrirá un esfuerzo lateral debido a la presión, y es fácil tirar del borde del papel durante el troquelado; si está demasiado lejos de la línea de troquelado, no funcionará como está. Generalmente, la distancia es de 1 a 2 mm.
※ Hacer plantillas de troquelado
Lave la placa de acero, luego pegue una capa de papel aislante en ella y luego coloque una capa de papel carbón, luego cubra una capa de cartón y comience la muesca. Según la mancha, el papel de base se corta en tiras y se adhiere a ambos lados de la muesca para formar un surco de muesca. En general, el grosor del molde inferior es menor o igual que el grosor del sustrato cortado a troquel, y el efecto de indentación es diferente según la dirección de la línea de la línea de indentación y la dirección de la fibra, y la línea la muesca perpendicular a la dirección de la fibra está plegada y llena, por lo que cuando se utiliza la línea, la línea de muesca en la dirección de la línea recta es preferiblemente estrecha en 0,1 mm.
※ versión pad
Una vez que se haya completado la plantilla, la plantilla debe montarse en una máquina troqueladora para el corte de prueba. Durante este proceso, la muestra de prueba es parcialmente normal, y algunas de las muestras no se cortan.
Una hoja de plantilla de 0,05 mm de espesor se adhirió a la parte inferior de la plantilla para compensar en altura el corte del troquel.