¿Problemas frecuentes con el papel de aluminio frío? ¡9 problemas comunes resueltos de una vez por todas!

¿Problemas frecuentes con el papel de aluminio frío? ¡9 problemas comunes resueltos de una vez por todas!


En la producción real de etiquetas de estampado flexográfico en frío, varios factores como la configuración del equipo, la calidad del material, las propiedades del sustrato y los procedimientos operativos pueden causar fácilmente todo tipo de problemas de calidad del estampado. Estos afectan directamente la apariencia, adhesión y durabilidad de las etiquetas, lo que lleva a reelaboraciones o desguaces y a un aumento de los costos de producción. Para abordar con precisión los problemas de producción y estabilizar la calidad del producto, aquí hay una recopilación de problemas comunes del laminado en frío, sus causas principales y soluciones estándar, para que el personal de producción pueda solucionar problemas rápidamente y realizar correcciones precisas.


La lámina fría no se transfiere constantemente

Este problema se debe principalmente a una dureza insuficiente del rodillo de laminación o a una presión de laminación demasiado-baja. En producción, utilice un rodillo con mayor dureza y aumente ligeramente la presión de laminación para mejorar la transferencia de la lámina.

Falta el patrón de lámina fría en áreas regulares

Las causas generalmente incluyen una superficie del rodillo de laminación desigual o dañada, o placas o rodillos anilox sucios/dañados. Puede ajustar o reemplazar el rodillo de laminación, aumentar la presión de laminación y limpiar o reemplazar placas o rodillos anilox dañados.

Untar con placa

Las causas principales son demasiado adhesivo aplicado o una dureza insuficiente del rodillo de laminación. Reemplácelo con un rodillo anilox adecuado, reduzca la cantidad de adhesivo y reemplace el rodillo por uno más duro.

La lámina fría no se transfiere en absoluto

Esto sucede cuando el adhesivo es de mala calidad, está caducado o la energía superficial del sustrato es demasiado baja. Verifique la vida útil del adhesivo y reemplácelo si es necesario; Para el sustrato, aplique un tratamiento corona para mejorar la energía superficial.

El adhesivo no se pega al sustrato

Generalmente debido a la baja potencia de la lámpara UV, lo que impide que el adhesivo se seque por completo. Aumente la potencia de la lámpara UV y, si es necesario, agregue un paso de tratamiento corona para el sustrato.

Agrietamiento en patrones estampados

El exceso de tensión al desenrollar/rebobinar el papel de aluminio, o al pegarlo entre el papel de aluminio y el rodillo de laminación, puede provocar grietas. Ajuste la tensión de la lámina y limpie o reemplace el rodillo laminador si está dañado.

Bordes dentados en patrones estampados

La presión de impresión o laminación incorrecta puede provocar bordes irregulares. Ajuste la presión de impresión entre la plancha y los rodillos de impresión, y la presión de laminación, para eliminar los bordes ásperos.

Poros en patrones estampados

Causado por adhesivo insuficiente, baja presión de laminación o superficie rugosa del sustrato. Reemplace el rodillo anilox para aumentar el adhesivo, aumentar la presión de laminación y, si el sustrato es rugoso, agregue una capa de imprimación.

Patrones estampados no resistentes a los arañazos.

Principalmente debido al curado incompleto del adhesivo. Aumente la potencia de la lámpara UV para un mejor curado o aplique un recubrimiento para mejorar la resistencia a los rayones.


En resumen, la mayoría de los problemas de calidad del laminado en frío se deben a una coincidencia inadecuada de parámetros, una elección de material incorrecta, un mantenimiento inadecuado del equipo o un pre-tratamiento deficiente del sustrato. En la planta de producción, el personal puede seguir la lógica de "primero verificar la configuración del equipo, luego verificar la calidad del material y finalmente optimizar el procesamiento del sustrato" para realizar ajustes específicos. La limpieza regular de los equipos, la estandarización de los parámetros del proceso y los controles de calidad de los materiales pueden reducir los problemas de láminas en frío desde el origen y mejorar de manera efectiva el rendimiento y la estabilidad de los productos de láminas en frío para etiquetas.. ...