¿Defectos frecuentes de permanente en frío? ¡9 fallas comunes completamente resueltas a la vez!

¿Defectos frecuentes de permanente en frío? ¡9 fallas comunes completamente resueltas a la vez!

En el proceso de producción real de estampado flexográfico en frío de etiquetas, múltiples factores, como los parámetros del equipo, la calidad de los consumibles, el rendimiento del sustrato y los procesos operativos, pueden conducir fácilmente a diversas fallas en la calidad del estampado de láminas, lo que afecta directamente la apariencia, textura, adhesión y durabilidad de la etiqueta terminada, lo que lleva a reelaboraciones y desguaces del producto, y a un aumento de los costos de producción. Para resolver con precisión los problemas de producción y estabilizar la calidad del producto, a continuación se presenta un resumen de fallas típicas comunes, causas principales y soluciones estandarizadas correspondientes en los procesos de estampado en frío, lo que facilita que el personal de producción identifique y rectifique problemas rápidamente.



La transferencia irregular de la lámina de estampado en frío es deficiente



Esta falla surge principalmente de una dureza insuficiente del rodillo de laminación de la lámina o de una presión de laminación de la lámina insuficiente. Durante la producción, es posible reemplazar el rodillo laminador más duro y aumentar adecuadamente la presión de superposición de la lámina para mejorar el efecto de transferencia de la lámina.



El patrón de estampado en frío es irregular e incompleto.



Las causas de las fallas a menudo incluyen superficies de los rodillos de laminación de aluminio desiguales o dañadas, o manchas de suciedad o daños en la plancha de impresión o el rodillo anilox. Durante la manipulación, ajuste o reemplace el rodillo laminador para aumentar la presión del revestimiento de aluminio; Al mismo tiempo, limpie o reemplace la plancha de impresión y el rodillo anilox dañados.



Placa de pasta



Hay dos razones principales para la formación de placas de pegamento: primero, aplicación excesiva de adhesivo; en segundo lugar, dureza insuficiente del rodillo de laminación de lámina. Se pueden reemplazar los rodillos analox adecuados para reducir la cantidad de aplicación de pegamento; Reemplácelo simultáneamente con rodillos para laminar con mayor dureza.



La lámina para estampado en frío no debe transferirse



Si la calidad del adhesivo es anormal, está caducada o la energía superficial del sustrato es demasiado baja, la lámina para estampado en frío no se transferirá en absoluto. Verifique la vida útil del adhesivo y reemplácelo con adhesivos calificados; Aplicar tratamiento corona al sustrato para mejorar su energía superficial.



El adhesivo no se adhiere al sustrato.



Esto se debe principalmente a la baja potencia de la lámpara UV y al curado incompleto del adhesivo. Se puede aumentar la potencia de la lámpara UV y, si es necesario, se puede agregar al sustrato una etapa de tratamiento de corona.



El patrón de estampado tiene patrones de grietas.



Si la tensión entre el bobinado y el desenrollado de la lámina para estampado en frío es demasiado alta, o si la lámina se pega al rodillo de presión, pueden producirse grietas en el patrón. Se debe ajustar la tensión de enrollar y desenrollar la lámina para estampado en frío, se debe limpiar el rodillo de presión y, si está dañado, se debe reemplazar el rodillo directamente.



El patrón de estampado muestra bordes irregulares y ásperos.



Un ajuste inadecuado de la presión de impresión y de la presión de la cubierta de aluminio puede provocar rebabas dentadas. Ajuste por separado la presión de impresión entre el rodillo portaplanchas y el rodillo de impresión, así como la presión de laminación de lámina entre los rodillos de laminación y laminación, para eliminar defectos de rebabas.



El patrón de estampado tiene poros.



La aplicación insuficiente de adhesivo, la baja presión del recubrimiento de aluminio y la superficie rugosa del sustrato causan poros. Reemplace el rodillo anilox para aumentar la aplicación de pegamento y aumentar la presión del rodillo de laminación; Si la superficie del sustrato es rugosa, agregue un paso de imprimación y aplique previamente-la imprimación.



El patrón en relieve no es resistente a los rayones-



La razón principal es el mal curado de los adhesivos. La potencia de la lámpara UV se puede mejorar para mejorar el efecto de curado, y también se puede utilizar un recubrimiento de barniz para mejorar la resistencia al rayado de los productos terminados.



En resumen, la mayoría de las fallas de calidad en el proceso de estampado en frío se deben a una coincidencia inadecuada de parámetros, una selección incorrecta de consumibles, un mantenimiento inadecuado del equipo y un tratamiento previo del sustrato no-estándar. En la producción real, los operadores pueden seguir la lógica de investigación de "primero inspeccionar los parámetros del equipo, luego verificar la calidad de los consumibles y finalmente optimizar los procesos del sustrato", realizando ajustes y rectificaciones específicas. Al mismo tiempo, la limpieza y el mantenimiento diarios de los equipos, la depuración estandarizada de los parámetros del proceso y la inspección de calidad de los consumibles durante el almacenamiento pueden reducir los problemas de calidad del estampado en frío en origen, mejorando efectivamente la tasa de rendimiento y la estabilidad de la producción de los productos de etiquetas estampados en frío.